不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝上海焊接學(xué)會(huì)

論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問題,提出了相應(yīng)的焊接工藝制定的原則.結(jié)合施工實(shí)例,制定了具體的焊接工藝參數(shù),并在實(shí)用中進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點(diǎn),選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和組合,實(shí)現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

大中直徑不銹鋼薄壁管TIG焊接工藝

本文通過對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼薄壁管焊接技術(shù) 李晴嵐曹民偉 近幾年，我公司陸續(xù)承接了一批不銹鋼管道安裝工程，較大的有杜邦化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn) 線安裝、深圳金威啤酒廠一、二期擴(kuò)建工程。這些工程生產(chǎn)工藝的管道材料采用低壓不銹鋼 薄壁管，主要材質(zhì)見表1。 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須 光滑，無氧化現(xiàn)象。經(jīng)過對(duì)比選擇，我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊，它具有如 下特點(diǎn)：(1)電弧穩(wěn)定。(2)可以進(jìn)行全方位焊接。(3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，一次最大焊透量4～5mm。 (4)能減小焊接應(yīng)力和焊縫變形，提高結(jié)構(gòu)精度。(5)焊縫組織致密，耐腐蝕，特別是抗晶間 腐蝕性能較好。 1焊接設(shè)備及焊材選擇 焊機(jī)選用國產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機(jī)，價(jià)格適中，性能穩(wěn)定。每臺(tái)焊機(jī)配備一個(gè)高位水箱， 利用落差自動(dòng)供冷卻水，接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒，放射性低，對(duì)

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時(shí)間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個(gè)著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報(bào)價(jià)報(bào)錯(cuò)了，是我的錯(cuò)么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對(duì)薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評(píng)定：對(duì)一種型號(hào)的管材，在運(yùn)用全自動(dòng)氬弧焊時(shí)，必須根據(jù)全自動(dòng)焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時(shí)對(duì)編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定 （weldingprocessquality），通過工藝評(píng)定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評(píng)定試驗(yàn)→焊接工藝評(píng)定報(bào)告

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對(duì)該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對(duì)此 情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

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介紹了細(xì)徑薄壁不銹鋼管的焊接難點(diǎn)和制定的焊接工藝方案,通過實(shí)踐證明該工藝方案能保證焊接質(zhì)量,滿足了石油化工中小型實(shí)驗(yàn)裝置接管的連接。

不銹鋼焊接工藝(氬弧 焊工藝) 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯！！ 精心整理，用心做精品2 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本 指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使 用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！ 精心整理，用心做精品3 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/

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不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.??編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.??焊接準(zhǔn)備 3.1.?焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清 除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型

沃泰水技術(shù) 共7頁第1頁 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接工藝 本規(guī)范依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 沃泰水技術(shù) 共7頁第2頁 目次 一.焊接通用規(guī)定 二.材料 三．焊接一般規(guī)定 四．焊接工藝要求 五．鋼板卷筒或設(shè)備的焊縫 六．焊縫外觀檢查 七．無損檢驗(yàn)規(guī)定 附錄：鋼焊件坡口形式和尺寸規(guī)定 沃泰水技術(shù) 共7頁第3頁 奧氏體不銹鋼氬弧焊焊接 一．焊接通用規(guī)定 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人 員擔(dān)任，焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技 術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接 技術(shù)資料。 2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制， 負(fù)責(zé)確定焊縫檢

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對(duì)接氬弧焊焊接工藝試驗(yàn)研究——詳細(xì)介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的需要。

主要談?wù)?cr18ni9不銹鋼作為永磁筒式磁選機(jī)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件筒體時(shí)的焊接工藝。該筒體為一薄壁不銹鋼組焊件，由2塊尺寸相同、厚度為4mm的矩形不銹鋼鋼板分別卷制成筒形后。再整體成形為直徑為1050mm的大直徑筒體。

0.8mm不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝 設(shè)計(jì)要求大型隔熱門選用0。8mm厚0cr18ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長焊縫的焊接質(zhì)量問題，還 要控制好面板焊后變形?？紤]到自動(dòng)tig焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長焊縫的焊接，決定采用自動(dòng)tig 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0cr18ni9薄板的拼焊問題。 1試驗(yàn)?zāi)康?通過對(duì)于0。8mm厚0cr18ni9薄板的自動(dòng)tig焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接

分析了不銹鋼316l的焊接性能,針對(duì)薄壁管焊縫在腐蝕介質(zhì)中容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象,提出了新的焊接工藝和施工方案,保證了316l薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。

薄壁不銹鋼管在食品工業(yè)得到越來越廣泛應(yīng)用的同時(shí),對(duì)其焊接技術(shù)質(zhì)量也提出越來越高的要求。文章介紹了某啤酒廠擴(kuò)建工程中應(yīng)用的薄壁不銹鋼管道焊接施工技術(shù),闡述了施工過程中焊接設(shè)備和焊接方法的選擇,以及焊接的工藝要求。通過總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù),改進(jìn)和提高焊接技術(shù)參數(shù),工程最后達(dá)到設(shè)計(jì)及生產(chǎn)使用質(zhì)量要求。

薄壁不銹鋼焊接 1、1cr18ni9ti薄壁不銹鋼的性能及焊接性 1.11cr18ni9ti薄壁不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能(表1、 2) 1.21cr18ni9ti薄壁不銹鋼的焊接性 1cr18ni9ti是低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性較好，不易產(chǎn) 生晶間腐蝕，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，接頭在冷 卻過程中易形成較大的拉應(yīng)力。焊接熱輸入較大時(shí)易產(chǎn)生熱裂 紋，而薄壁的焊接鋼性小，更易產(chǎn)生較大的焊接變形。 2、焊接工藝 2.1焊接方法的選擇 以1cr18ni9ti，厚度為0.5～2mm不銹鋼的焊接為例，焊縫 要求雙面成型，光滑無毛刺，不允許咬邊和未焊透。材料在焊接 中的問題與熱量的輸入量關(guān)系最密切，當(dāng)熱輸入量大，冷卻較慢 時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕開裂和變形。焊接方法中，正接直流鎢 極氬弧焊的熱輸入量較小，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外，還具 有一定的冷卻作用，提

不銹鋼薄壁管與管板的焊接有其明顯的特點(diǎn),文中介紹了輔助給水除氧器管—管板自動(dòng)tig焊工藝。通過調(diào)整焊接參數(shù)和使用適當(dāng)?shù)逆u極形狀,從而控制熔池形狀和焊縫成型,采用脹接方法定位,并使用工裝,消除了管口與管板的間隙,解決了薄壁管與管板焊的難題,取得了滿意的結(jié)果。

大型不銹鋼設(shè)備的氬弧焊打底焊接工藝——對(duì)大型不鋅鋼設(shè)備的氬弧坪打鹿手工電弧焊蓋面的焊接工藝作了介紹．其焊接工藝性能試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定顯示，采用此焊接工藝可得到優(yōu)質(zhì)的焊接。

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影