不銹鋼薄壁管壓制過程中開裂原因分析

小直徑不銹鋼薄壁管廣泛應(yīng)用于電站機(jī)組的冷凝器中,常規(guī)渦流檢測方法難以發(fā)現(xiàn)縱向貫通的條狀缺陷。在25mm×1mm和38mm×2mm不銹鋼管壁上,沿軸向和周向加工深度分別為0.1mm、0.2mm和0.5mm的人工切槽,并進(jìn)行檢測試驗研究,確定了蘭姆波檢測技術(shù)對小直徑不銹鋼薄壁管上人工缺陷的可檢性,探討了對不銹鋼薄壁管材進(jìn)行蘭姆波檢測的有效性和可靠性,提出以蘭姆波檢測技術(shù)對小直徑不銹鋼薄壁管進(jìn)行檢測的建議。

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對此 情況，對該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

在普通車床上加工薄壁不銹鋼管,由于裝夾易變形,車削時難斷屑,加上加工工藝、工裝、刀具等因素的影響,給車削加工增加不少難度,且難以保證工件的加工精度。為解決這個問題,專門設(shè)計一個簡易而實用的工裝夾具,并改革了原來的加工工藝,不但可以按時完成任務(wù)并且取得了良好的效果。

不銹鋼鋼管在加工成型過程中發(fā)生開裂。采用金相及電子探針等方法對不銹鋼鋼管的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標(biāo),大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開裂。

某型不銹鋼導(dǎo)管通過高頻感應(yīng)加熱釬焊與套管相連,在充油疲勞試驗中發(fā)生多起早期開裂漏油故障。對導(dǎo)管裂紋、裂紋斷口、顯微組織進(jìn)行了觀察,對顯微硬度進(jìn)行了測定。研究結(jié)果表明,開裂從釬焊焊角附近的外表面起始,向?qū)Ч芑w延伸并在導(dǎo)管基體中發(fā)生高周疲勞擴(kuò)展。釬焊焊縫的枝晶間顯微疏松導(dǎo)致的應(yīng)力集中與微裂紋效應(yīng)以及近焊縫區(qū)母材晶粒長大是導(dǎo)管早期疲勞開裂的主要原因。焊接缺陷的產(chǎn)生主要與焊接溫度過高、搭接接頭設(shè)計不合理有關(guān)。

采用斷口宏觀觀察、掃描電鏡微觀分析、化學(xué)成分分析、低倍酸蝕、金相等方法,系統(tǒng)分析了不銹鋼管道滲漏的原因。結(jié)果表明:來樣不銹鋼管道的化學(xué)成分不符合設(shè)計要求,材料中存在夾雜缺陷,抗腐蝕性較差,致使管道在應(yīng)力腐蝕介質(zhì)環(huán)境下裂紋萌生并擴(kuò)展貫穿壁厚,發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂,這是導(dǎo)致不銹鋼管道發(fā)生滲漏的主要原因。

對一臺不銹鋼反應(yīng)器進(jìn)行檢驗,發(fā)現(xiàn)該容器存在多處裂紋,出料法蘭開裂最嚴(yán)重。焊接記錄表明,開裂處均采用二氧化碳藥芯保護(hù)焊(fcaw)。光譜分析表明出料法蘭c、mn含量超標(biāo),并含有一定量的cu,由此判斷材料加焊接影響造成出料法蘭嚴(yán)重開裂。

運(yùn)用金相分析、sem顯微觀察及能譜分析方法,研究熱力管道中波形補(bǔ)償器在使用條件下發(fā)生開裂的原因。實驗結(jié)果表明,由于出口端環(huán)與出口管存在間隙,污水污泥等沉積在波形補(bǔ)償器內(nèi)表面,當(dāng)腐蝕物質(zhì)發(fā)生濃縮,沉積在內(nèi)表面的腐蝕性成分clˉ濃度大大增加,使得1cr18ni9ti不銹鋼發(fā)生點蝕,以至波形補(bǔ)償器發(fā)生應(yīng)力腐蝕,從而導(dǎo)致開裂。

不銹鋼材料具有較大的韌性,進(jìn)行磨削加工時砂輪表面容易被磨屑嵌塞和粘附,由于砂輪堵塞,使磨粒切削能力降低甚至喪失,導(dǎo)致磨削熱增大,砂輪材料的導(dǎo)熱性又差,從而導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度劇增,磨屑在高溫高壓的作用下與磨粒相互熔焊在一起。這樣,不但容易燒傷工件表面,還會使工件產(chǎn)生很大的變形,工件尺寸精

對不銹鋼薄壁管滾珠旋壓過程及其工藝缺陷進(jìn)行了分析和研究,應(yīng)用剛塑性有限元軟件deform3d,建立了不銹鋼薄壁管滾珠旋壓過程的三維有限元模型,分析了其變形過程中應(yīng)力、應(yīng)變的分布規(guī)律,并結(jié)合實驗結(jié)果分析了滾珠旋壓過程中出現(xiàn)的表面隆起、表面起皺、表面波紋等典型缺陷,提出相應(yīng)預(yù)防措施,可用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。

不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學(xué)輝 摘要：我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝， 既能滿足力學(xué)性能和耐腐蝕性能要求，同時滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求，及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；薄壁管；氬弧焊；自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機(jī)械成套系統(tǒng)設(shè)備企業(yè)，公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品，故對焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個德國客戶的項目里，客戶提出了嚴(yán)格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求，我公司通過質(zhì) 量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括原材料的控制，焊接工藝的評定，焊工技能培訓(xùn)和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等，完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項目產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件，壁厚范圍為1.2～2.0mm，管徑范圍為φ25～φ

利用x射線應(yīng)力測試儀分別測定了tp304不銹鋼無縫薄壁管管身的表面軸向和切向殘余應(yīng)力,并分析了表面殘余應(yīng)力的形成原因。結(jié)果表明:該不銹鋼管表面存在較大的殘余應(yīng)力,且分布極不均勻;另管表面的切向殘余應(yīng)力大于軸向殘余應(yīng)力,前者為后者的1.5~2.5倍;該不銹鋼管生產(chǎn)過程中的冷拔、冷矯直等工藝、固溶保溫時間不足以及鋼管表面存在局部缺陷等都是導(dǎo)致其表面殘余應(yīng)力較大的原因。

不銹鋼薄壁管工件的裝夾與加工方法

分析了不銹鋼316l的焊接性能,針對薄壁管焊縫在腐蝕介質(zhì)中容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象,提出了新的焊接工藝和施工方案,保證了316l薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。

大中直徑不銹鋼薄壁管TIG焊接工藝

分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點,選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造和組合,實現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0．8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。

薄壁不銹鋼管在食品工業(yè)得到越來越廣泛應(yīng)用的同時,對其焊接技術(shù)質(zhì)量也提出越來越高的要求。文章介紹了某啤酒廠擴(kuò)建工程中應(yīng)用的薄壁不銹鋼管道焊接施工技術(shù),闡述了施工過程中焊接設(shè)備和焊接方法的選擇,以及焊接的工藝要求。通過總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù),改進(jìn)和提高焊接技術(shù)參數(shù),工程最后達(dá)到設(shè)計及生產(chǎn)使用質(zhì)量要求。

介紹了大直徑薄壁不銹鋼管件（φ510／φ496×2200）的加工要點，分析加工過程中的難點及解決方法，給出各項基本加工參數(shù)。

雙卡壓不銹鋼薄壁管件以其高強(qiáng)度、耐腐蝕、長壽命和簡易安裝而廣泛應(yīng)用于供水、排水、消防和空調(diào)系統(tǒng)。安裝時需用專用工具卡壓，定期檢查和維護(hù)可確保其性能和壽命。選購時應(yīng)關(guān)注材質(zhì)、厚度、尺寸及品牌。

甲醇合成氣不銹鋼管件開裂原因分析及處理

國內(nèi)薄壁不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)

第1頁，共5頁 薄壁不銹鋼管的優(yōu)勢 一、直飲水管道選用之誤區(qū) 現(xiàn)國內(nèi)對直飲水管道有改性聚丙烯塑料管(ppr)、不銹鋼管、襯塑不銹鋼管 (內(nèi)塑聚乙烯)等。 對上述管材國內(nèi)的普遍認(rèn)知: 1、ppr管具有價格便宜，質(zhì)量輕，安裝方便及接頭(熱熔連接)牢固可靠，不易漏 水等優(yōu)點。缺點：紫外光照射易老化，為可燃物，裝于室內(nèi)。 2、不銹鋼具有永久性。連接方式氬弧焊，可靠性好，成本高。 3、襯塑不銹鋼管用管件連接，質(zhì)量輕，安裝維修方便，成本比不銹鋼管低40%。 二、不銹鋼 不銹鋼是在鐵基體中加入12%~20%左右的鉻制成的鉻與氧結(jié)合在鋼表面形成 薄保護(hù)膜（鈍化膜）。這就防止了銹蝕的繼續(xù)。所以它比一般鋼更具有優(yōu)良的耐 蝕性。但在特定的環(huán)境使用條件下，有時也會生銹，因此掌握正確的使用方法是 極為重要的。 1、不銹鋼分類 第2頁，共5頁 2、奧氏體不銹鋼分類（部份） 3、不銹