不銹鋼表面鍍鋁熱氧化處理制備氧化鋁膜及其性能

?35? 【熱浸鍍】 17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁及其高溫耐氧化性能 王院生，熊計(jì)*，王均，李海豐，張?zhí)剑瘶淅?（四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不銹鋼上熱浸鍍鋁，然后進(jìn)行擴(kuò)散退火處理。 研究了熱浸鍍鋁層的顯微組織和顯微硬度的變化，并考察了其 高溫耐氧化性能。結(jié)果表明：17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁后表面分 為富鋁層、合金層、基體層等3層，合金層主要相為fe2al5。 經(jīng)950°c、1h的擴(kuò)散處理后，富鋁層全部轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饘樱穸?約為100μm，且分為內(nèi)擴(kuò)散層與外擴(kuò)散層。內(nèi)擴(kuò)散層厚度約為 40μm，主要相為fe3al；外擴(kuò)散層主要相為feal。合金層的顯 微硬度從表面到基體逐漸降低，表面顯微硬度最高達(dá)到714hv。 17-4ph不銹鋼經(jīng)熱浸鍍鋁后，其高溫耐氧化性能顯著提高。在 1000°c

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

采用分子自組裝活化法在鋁基板表面氧化鋁上實(shí)施化學(xué)鍍銅,鍍層有很好的剝離強(qiáng)度,通過sem、eds和離子色譜對其進(jìn)行了表征。研究了硅烷化時(shí)間與基體表面硅烷修飾量的關(guān)系,浸鈀時(shí)間對基體表面鈀含量的影響,硅烷化時(shí)間對鍍層剝離強(qiáng)度的影響。通過正交試驗(yàn)得到最佳工藝條件:硅烷化處理用3-氨基丙基三乙氧基硅烷,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%,硅烷化時(shí)間12h、溫度50℃、浸鈀溶液活化時(shí)間30min、30℃;得到的鍍銅層剝離強(qiáng)度為1.00。

美國能源部橡樹強(qiáng)國家實(shí)驗(yàn)室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨(dú)特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強(qiáng)度。

粉煤灰制備氫氧化鋁

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動(dòng)能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

本實(shí)驗(yàn)采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對制備非對稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成氧化鋁薄 膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實(shí)際上就是電解水的過 程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h + +2e - →h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化 等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等，按照膜層性質(zhì)分包括： 普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等；其中直流電陽極氧化最 為普遍，其特點(diǎn)在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層

材料組采用的表面處理方法介紹 將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其表面形成 氧化鋁薄膜的過程稱之為鋁或者鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實(shí)際 上就是電解水的過程，電解反應(yīng)過程如下： 陰極反應(yīng)：2h++2e-→h2↑ 陽極反應(yīng):4oh-–4e-→2h2o+o2↑? 陽極上生成的氧氣，其中一部分與陽極位置的鋁發(fā)生反應(yīng)，生成al2o3，反 應(yīng)如下： 4a1+3o2=2a12o3 陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流 陽極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等，按照 膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層 等；其中直流電陽極氧化最為普遍，其特點(diǎn)在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可 獲得更好的抗侵蝕性，膜層無色透明；陽極氧化膜層厚一般

采用正交試驗(yàn)法對黑色氧化鋁陶瓷實(shí)驗(yàn)配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

熱軋304不銹鋼表面氧化皮特性的

304不銹鋼冷軋鋼卷應(yīng)用廣泛,其表面質(zhì)量的好壞與后續(xù)的酸洗密切相關(guān),而冷軋前其熱軋表面氧化皮的結(jié)構(gòu)及與基材的結(jié)合力是影響酸洗效果的重要因素。分析了熱軋304不銹鋼在空冷、水冷和空冷干軋后表面氧化皮的形貌,測試了其與基體的結(jié)合力。結(jié)果表明:空冷后的氧化皮厚而疏松,上下表面的差別較大,其結(jié)合力分別為3.71,5.98mpa;水冷后的氧化皮厚度減小但結(jié)構(gòu)致密,結(jié)合力是空冷氧化皮的2倍;空冷后干軋對氧化皮有明顯的破碎作用,使其結(jié)合力大為降低,有利于縮短酸洗時(shí)間。

氧化鋁材： 把基材作為陽極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價(jià)錢相 對也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場的越來越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費(fèi)者出 現(xiàn)審美疲勞，這時(shí)就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來吸引各位消費(fèi)者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費(fèi)者另一種 視覺體驗(yàn)。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點(diǎn)解液中，通過陰陽極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強(qiáng)，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設(shè)備造價(jià)昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達(dá)到電解制鋁的要 求等原因，導(dǎo)致酸法沒有得到廣泛應(yīng)用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長補(bǔ)短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟(jì)效果。而聯(lián)合法需要在

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢漸漸顯露出來。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準(zhǔn)備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點(diǎn)環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時(shí)用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

第２２卷　第１期 ２０１４年２月 　 材　料　科　學(xué)　與　工　藝 ｍａｔｅｒｉａｌｓｓｃｉｅｎｃｅ＆ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 　 ２２１ ｆｅｂ．２０１４ 　　　　　　 ３１６ｌ不銹鋼表面耐高溫氧化涂層的制備與性能 樊新民，任小敏 （南京理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，南京２１００９４） 摘　要：采用溶膠－凝膠法，以異丙醇鋁為前驅(qū)體制備ａｌ ２ｏ３ 溶膠，浸漬提拉后８００℃下真空燒結(jié)，在３１６ｌ奧氏體不銹鋼 表面制備出無裂紋的ａｌ ２ｏ３ 涂層，研究涂層層數(shù)對３１６ｌ奧氏體不銹鋼高溫抗氧化性能的影響．通過ｘｒｄ和ｄｓｃ對干凝 膠粉末進(jìn)行分析，并使用ｓｅｍ研究ａｌ ２ｏ３ 涂層表面形貌特征．涂層的高溫抗氧化性能則使用氧化稱重法來表征，對比有 涂層試樣和空白試樣在高溫氧化環(huán)境中的增重比．結(jié)果表明：制備出的涂層ａｌ ２ｏ３ 顆粒均勻細(xì)小，有效阻止了

采用ω(nacl)∶ω(kcl)∶ω(naf)=2∶2∶1(摩爾比,下同)的中性熔融鹽作為載體,ω(na2sif6)∶ω(si)=8∶2粉末做為滲硅劑,800℃下滲硅10h可實(shí)現(xiàn)在aisi304不銹鋼表面形成厚度約500μm的富含cr、ni合金元素的fe3si型硅化物滲層。采用x射線衍射儀(xrd)分析了滲硅層的物相組成,用附帶能量色散譜儀(eds)附件的掃描電子顯微鏡(sem)研究了滲層截面的形貌和成分。結(jié)果表明,滲層以fe3si相為主,cr在滲層中含量低于其在304不銹鋼基體中含量,而fe和ni在基體和滲層中的含量大致相當(dāng)。fe3si型硅化物滲層在800℃和900℃下的氧化動(dòng)力學(xué)均遵從二次拋物線規(guī)律。aisi304不銹鋼滲硅層在800℃下的抗氧化性能略優(yōu)于不銹鋼基體,而在900℃下aisi304不銹鋼發(fā)生災(zāi)難性破壞,硅化物滲層表現(xiàn)出比其在800℃下更為好的抗氧化性能。900℃下cr和si元素發(fā)生上坡擴(kuò)散最終在滲硅層表面形成富含sio2和cr3o4的復(fù)合氧化膜是其優(yōu)異抗氧化性能的原因。

氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷制備工藝及應(yīng)用

申請?zhí)枺?01310016464．7公開（公告）號：cn103044045a申請（專利權(quán)）人：武漢科技大學(xué)本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。