不銹鋼帶表面砂金缺陷成因及機(jī)理分析

以某粗磨、精磨兩用機(jī)組為例,介紹了修磨過(guò)程中砂帶的選用、機(jī)組速度控制、研磨壓力控制、hl和脫脂等工藝控制要點(diǎn),闡明了提高不銹鋼帶修磨質(zhì)量的各工藝過(guò)程的技術(shù)參數(shù)。

204不銹鋼帶分析

某石油樹(shù)脂裝置使用的進(jìn)口不銹鋼帶是造粒機(jī)的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價(jià)格昂貴,維護(hù)修補(bǔ)難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補(bǔ)方法及維護(hù)技術(shù)。

不銹鋼帶的用處及標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過(guò)程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí),輥?zhàn)颖砻娣e累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥?zhàn)有螤羁山档歪槈喝毕莸陌l(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機(jī)。論述了焊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及電源與控制系統(tǒng)的工作過(guò)程,尤其對(duì)焊機(jī)單面焊的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電方式作了較為詳細(xì)的介紹。該焊機(jī)已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現(xiàn)場(chǎng)焊接。

co py 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠標(biāo)準(zhǔn) 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠1999-12-30批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施 69 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均 為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 zbg93008-88尿素高壓設(shè)備堆焊工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設(shè)備埋弧和手工堆焊工藝評(píng)定 3焊接材料 3.1

對(duì)比了國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數(shù)對(duì)國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口帶極進(jìn)行雙層帶極堆焊對(duì)比試驗(yàn),焊后檢驗(yàn)表明,國(guó)產(chǎn)帶極的堆焊層力學(xué)性能、耐腐蝕性能基本滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但國(guó)產(chǎn)不銹鋼帶極的c、p、s質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時(shí),國(guó)產(chǎn)帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進(jìn)一步改進(jìn)。

430不銹鋼帶 材質(zhì)：430 表面：2b/no.1 用途：電子產(chǎn)品、餐具、篩網(wǎng)、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產(chǎn)品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學(xué)成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點(diǎn)膨脹系數(shù)楊氏模數(shù)剛性模數(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機(jī)械性能 一、軟態(tài) 抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率硬度 ≥

1序言 雙相不銹鋼是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼優(yōu)點(diǎn)的材料。 它在海水環(huán)境下具有耐點(diǎn)蝕性、耐間隙腐蝕性；在淡水環(huán)境下具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋性。這種優(yōu)良的材料已經(jīng)替代了過(guò)去的奧氏體系不銹鋼，用于化學(xué)、石油精制、能源及其它設(shè)備已有30多年的歷史。

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研究了正犁削不銹鋼表面翅成形的加工機(jī)理,探索了形成規(guī)則翅片的刀具幾何參數(shù)及犁削條件,著重對(duì)翅的形成過(guò)程進(jìn)行了分析,并建立了數(shù)學(xué)模型.理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,翅的形成過(guò)程包括導(dǎo)入、犁切堆積及成翅三個(gè)階段,而犁切堆積階段是翅形成的關(guān)鍵,翅的高度隨犁切深度的增加而增大,且翅高比犁切深度大

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

α處理不銹鋼板高附著性不銹鋼帶卷

在不銹鋼帶滾切加工工藝中,原料帶鋼要經(jīng)過(guò)放卷、滾切、分條卷取3道工序完成。其中放卷與卷取過(guò)程是整條生產(chǎn)線的2個(gè)重要環(huán)節(jié),按滾切工藝要求要確保不銹鋼帶在恒線速度恒張力條件下進(jìn)行放料和卷取。采用高性能矢量控制變頻器分別驅(qū)動(dòng)放卷、滾切和卷取軸的執(zhí)行電機(jī),以滾切機(jī)傳動(dòng)為基準(zhǔn)速,并建立了速度反饋和張力前饋校正相結(jié)合的數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼帶恒張力卷取。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過(guò)程中潤(rùn)滑油膜對(duì)不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

采用不銹鋼帶極雙層堆焊,在低合金高強(qiáng)鋼表面堆焊不銹鋼耐蝕層。研究了過(guò)渡層、表面層帶極成分對(duì)堆焊層的成分、組織及堆焊層δ鐵素體含量的影響,并對(duì)堆焊試樣進(jìn)行橫向側(cè)彎和縱向側(cè)彎測(cè)試。結(jié)果表明:過(guò)渡層采用309l、表面層采用347l寬50mm帶極,在焊接電流700~850a、焊接速度140~160mm/min條件下,可獲得與低合金高強(qiáng)鋼基體結(jié)合良好的堆焊層,堆焊層的增碳層無(wú)明顯m脆化傾向,堆焊層組織為均勻的奧氏體+δ鐵素體雙相組織,δ鐵素體含量在4.5%~5.5%之間,奧氏體晶粒明顯細(xì)化。

英國(guó)伯明翰市一材料技術(shù)公司研制成功用作導(dǎo)管編織鋼絲的不銹鋼帶.該材料可以控制其扭矩、抗扭彎、抗壓和剛性的最大化.屬于不銹鋼品牌的sandvikbioline304型鋼絲,在回火處理的條件下,可達(dá)到0.001英寸厚、0.003英寸寬.加工的這種材料最薄可達(dá)0.00075英寸.

不銹鋼鋼帶表面缺陷手冊(cè)(全流程)

201不銹鋼帶的耐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn) (2)

南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時(shí)間2014.12.03 catia曲面設(shè)計(jì) 不銹鋼帶卡箍之板條 板條5hb-3-30-40 dcrlbdb 40560.8160.818316711 1新建零件文件 2繪制圓，d=40 3繪制輔助線 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時(shí)間2014.12.03 4繪制水平直線1 約束與輔助線的距離1.6mm 約束長(zhǎng)度b=11mm 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時(shí)間2014.12.03 約束直線對(duì)稱 5繪制直線2 約束直線與圓相切 南昌航空大學(xué)catia課程作業(yè)作者陳宗斌時(shí)間2014.12.03 約束直線端點(diǎn)與水平線端點(diǎn)重合 6繪制水平直線3，并約束與輔助線的距離0.8mm 南昌航空大學(xué)catia課程作