不銹鋼帶連續(xù)退火爐冷卻系統(tǒng)工藝分析

隨著不銹鋼市場(chǎng)的發(fā)展,世界上的一些先進(jìn)技術(shù)也傳入了中國(guó)。尤其是對(duì)于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)機(jī)組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。本文就不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線中的各種比較典型的先進(jìn)的退火爐裝備及其工藝進(jìn)行了比較、闡述,尤其重點(diǎn)介紹了不銹鋼帶鋼連續(xù)退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進(jìn)技術(shù)。

通過(guò)建立不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐加熱段的三維仿真模型,利用計(jì)算流體力學(xué)(cfd)數(shù)值模擬技術(shù)得到爐內(nèi)加熱段的溫度場(chǎng)和流場(chǎng),并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證,結(jié)果表明,本文所建立的數(shù)學(xué)模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)爐溫分布規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,重點(diǎn)分析了帶鋼表面對(duì)流換熱系數(shù)和等效輻射換熱系數(shù)的分布和變化規(guī)律。所做工作對(duì)研究和開發(fā)不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型及其優(yōu)化控制策略具有重要的指導(dǎo)意義。

分析用于細(xì)規(guī)格不銹鋼絲控制氣氛固溶處理的傳統(tǒng)爐型結(jié)構(gòu)缺陷;介紹改型爐型的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)和生產(chǎn)應(yīng)用。

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過(guò)程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí),輥?zhàn)颖砻娣e累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥?zhàn)有螤羁山档歪槈喝毕莸陌l(fā)生率,采取相應(yīng)措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能。

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能.

本文主要介紹新型光亮銅帶連續(xù)退火爐的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)中考慮降低退火成本、提高退火質(zhì)量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設(shè)計(jì),冷卻室設(shè)計(jì)采用自主研發(fā)的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機(jī)械性能。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過(guò)渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動(dòng)調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過(guò)渡時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型。工藝過(guò)渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

針對(duì)大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過(guò)程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡(jiǎn)單,反應(yīng)快,能同時(shí)滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠(chéng),王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團(tuán)有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)———爐內(nèi)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)在爐體上的設(shè)置、種類、組成和特點(diǎn), 以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和糾偏過(guò)程基本原理。 關(guān)鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號(hào):tg335156　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術(shù) 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點(diǎn) 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國(guó)把熱鍍鋅技術(shù)應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實(shí) 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機(jī)組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無(wú)氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進(jìn)人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進(jìn)耩籬熱、繇溫，使帶鋼進(jìn)行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時(shí)間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因?yàn)樾枨罅看?，?然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國(guó)內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬(wàn)家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價(jià) 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機(jī)或者不銹鋼超精密 分條縱剪機(jī)的二

針對(duì)攀鋼現(xiàn)有的自動(dòng)化控制模式,開發(fā)出一種在線優(yōu)化二級(jí)控制系統(tǒng)(l2)。介紹了l2系統(tǒng)的組成及其功能。系統(tǒng)在線投入后運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)得到了系統(tǒng)的優(yōu)化,極大地減少了生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)參數(shù)的人工輸入。

連續(xù)退火爐是采用美鋼聯(lián)法的熱鍍鋅生產(chǎn)線的核心設(shè)備,對(duì)鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,連續(xù)退火爐運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常有輻射管點(diǎn)不著火,或點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆鳴的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了連續(xù)退火爐的高效、穩(wěn)定及安全運(yùn)行。詳細(xì)分析了熱鍍鋅線連續(xù)退火爐點(diǎn)火故障的原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

針對(duì)酒鋼集團(tuán)公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問(wèn)題,對(duì)爐輥結(jié)瘤機(jī)理進(jìn)行了分析,認(rèn)為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的輥印缺陷。

日前，寶鋼德盛不銹鋼退火爐綜合節(jié)能改造項(xiàng)目的6座退火爐已全部建成投產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資、當(dāng)年建成、當(dāng)年見效、當(dāng)年收益的目標(biāo)。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機(jī)組線上的關(guān)鍵設(shè)備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質(zhì)量的好壞對(duì)帶鋼鍍鋅后的性能起著至關(guān)重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術(shù)特色。

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過(guò)對(duì)比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢(shì),更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

1月13日，中冶天工集團(tuán)上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著該工程設(shè)備安裝結(jié)束，退火爐正式進(jìn)入為期兩周的考核階段，工程竣工也進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段。

介紹了中小型冷軋薄不銹鋼帶光亮退火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),主要技術(shù)參數(shù)及使用情況

山東冠洲鼎鑫板材科技有限公司40萬(wàn)t連續(xù)退火機(jī)組,由北京京誠(chéng)之星科技開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)并總承包。該機(jī)組采用冷軋帶鋼退火處理的先進(jìn)工藝,可以說(shuō)是目前國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)退火處理的最先進(jìn)工藝和設(shè)備。其中立式連續(xù)退火爐為主要設(shè)備之一。本文主要介紹了連續(xù)退火爐的設(shè)備組成和關(guān)鍵技術(shù),剖析其主要性能特征。

通過(guò)對(duì)立式光亮退火爐的各種爐型的優(yōu)缺點(diǎn)比較，為不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)廠家根根據(jù)自己的需要選擇一種比較合適的爐型提供參考。