不銹鋼粉末與絲網(wǎng)復(fù)合孔隙和透過性能

研究了碳、硅和鋁合金元素對水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結(jié)時的表面反應(yīng)的影響。研究發(fā)現(xiàn),表面反應(yīng)產(chǎn)物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結(jié)材料的力學(xué)性能。

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介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點、制備方法及合金設(shè)計原理,嘗試采用常壓熔煉-氮氣霧化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗結(jié)果表明:用此方法可制得接近設(shè)計氮含量的不銹鋼粉末。

采用自主開發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對高氮無鎳不銹鋼粉末進行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經(jīng)凝膠注模成形與燒結(jié),得到了高氮無鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎(chǔ)上,相對密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強度為390mpa,且能夠制備復(fù)雜的形狀。所開發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠為金屬粉末的成形開辟一種新型的方法。

采用多組元聚合物蠟基粘結(jié)劑體系,進行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數(shù)對溶劑脫脂率的影響。結(jié)果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結(jié)劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過實驗結(jié)果對速率控制步驟進行判定,認為脫脂由擴散控制;并在擴散控制模型的基礎(chǔ)上分析這些工藝參數(shù)對脫脂率的影響規(guī)律。

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列激光燒結(jié)實驗。實驗發(fā)現(xiàn),由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響,導(dǎo)致燒結(jié)過程中出現(xiàn)球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn),一方面導(dǎo)致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結(jié)線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結(jié)的順利進行,嚴重時還將會導(dǎo)致無法燒結(jié)成形;另一方面也使得燒結(jié)層留有大量孔隙,強度很低,成形質(zhì)量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)對316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。

針對重油催化裂化油漿中大量殘留的催化劑顆粒限制了其作為高附加值產(chǎn)品應(yīng)用的問題,采用不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯作為過濾介質(zhì),以分餾塔380℃重油催化裂化油漿為原料進行過濾凈化中試研究。中試結(jié)果表明,在一個多月的運行和調(diào)試過程中,裝置運行平穩(wěn),對油漿凈化效果好,系統(tǒng)過濾效率在95%以上。油漿中灰分含量從2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以滿足各行業(yè)對油漿灰分的要求,增加了油漿的綜合利用價值。

采用真空燒結(jié)法制備了316奧氏體不銹鋼粉末冶金燒結(jié)體,研究了燒結(jié)溫度對其顯微組織和力學(xué)性能的影響,并對其拉伸斷口形貌進行了分析。結(jié)果表明:隨著燒結(jié)溫度的提高,燒結(jié)體組織晶粒不斷粗化,孔隙減少、尺寸降低;燒結(jié)體的相對密度、抗拉強度、屈服強度、伸長率等均提高,但當溫度升到1340℃以后提高并不明顯,并有緩慢降低的趨勢;最佳燒結(jié)溫度為1340℃,此時燒結(jié)體的密度為7.86g.cm-3,抗拉強度為754mpa。

編織方式目數(shù)絲徑(mm)網(wǎng)孔(mm)重量 （kg/m2） 編織方式目數(shù)絲徑(mm)網(wǎng)孔(mm)重量 （kg/m2） 平織12×223.42平織250.2×0.20.8160.5 平織21.5×1.511.22.25平織260.2×0.20.7760.52 平織31.0×1.07.4661.5平織270.2×0.20.740.54 平織40.9×0.95.451.62平織280.3×0.30.6071.26 平織50.8×0.84.281.6平織290.3×0.30.5751.3 平織60.7×0.73.531.47平織300.3×0.30.5461.35 平織70.6×0.63.021.26平織400.25×0.250.3851.25

粉末冶金不銹鋼.

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

316不銹鋼粉末直接激光燒結(jié)的球化效應(yīng)(20200927180329)

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明 (2)

以有限元分析軟件ansys為平臺,對316不銹鋼粉末激光燒結(jié)溫度場分布進行了數(shù)值模擬。在考慮了材料的熱物性參數(shù)隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(jié)(sls)三維有限元模型,利用ansys參數(shù)化設(shè)計語言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度、預(yù)熱溫度)對316不銹鋼金屬粉末成型過程中熔池及溫度場分布產(chǎn)生的影響。模擬結(jié)果與前人文獻實驗結(jié)果相吻合,表明可以利用本模型對工藝參數(shù)進行優(yōu)化,為實驗工藝參數(shù)選取提供了理論依據(jù)。

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列燒結(jié)實驗。實驗發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結(jié)過程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結(jié)成形的順利進行。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。研究表明,適當提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結(jié)的球化效應(yīng)。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度（d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm）對多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結(jié)果表明：隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達到4.79m~3/（h·kpa·m~2）。分析認為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導(dǎo)致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度(d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm)對多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結(jié)果表明:隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達到4.79m~3/(h·kpa·m~2)。分析認為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導(dǎo)致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

文章對公司研制車用電子真空泵不銹鋼粉末冶金零件的一些關(guān)鍵技術(shù)進行了介紹.通過對不銹鋼粉末的原料配方與原料預(yù)處理技術(shù)的研究,對不銹鋼粉末冶金零件的壓制成型方法與壓制成型模具設(shè)計的研究,對不銹鋼粉末冶金零件的燒結(jié)工藝的研究,研制出了符合尺寸與性能要求的車用電子真空泵不銹鋼粉末冶金零件.

我廠制造一容器,有一特殊部件(見下圖),它由三個零件組成,所用材料為1cr18ni9ti.件1為法蘭,件2是用厚1.5mm板卷制的筒體,在該筒體外再緊貼一層50目的細絲網(wǎng),網(wǎng)徑φ0.8mm,網(wǎng)孔間隙0.2mm.該網(wǎng)在容器正常工作時,對筒內(nèi)流動的介質(zhì)過濾.技術(shù)要求細絲網(wǎng)既與筒體緊密貼實,又不得損傷其表

不銹鋼絲網(wǎng) 目錄 簡介 產(chǎn)品分類 不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格參考數(shù)： 編輯本段簡介 不銹鋼絲網(wǎng)簡稱不銹鋼網(wǎng) stainlesssteelwiremesh 不銹鋼網(wǎng)圖片 [1] 不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品介紹： 材料：不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲。 編織：采用s編織:平紋、斜紋、密紋編織而成： 其中密紋網(wǎng)包括平紋-密紋，斜紋-密紋。 還可以有電焊和軋花兩種形式。 不銹鋼絲網(wǎng)，分平紋，斜紋編織，不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格20目--630目。 材質(zhì)：sus302、304、304l、316、316l等。 用途： 1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)，作篩濾網(wǎng)、電鍍... 2用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。... 3:用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩、電鍍工業(yè)作

8.粉末冶金不銹鋼-PMStainlessSteel

目前未見到國內(nèi)外對不銹鋼球形粉末排流經(jīng)驗公式的相關(guān)研究報道。為了對此進行研究,應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)離心機構(gòu)建了準流體排流時間模擬試驗系統(tǒng)。模擬試驗系統(tǒng)首先測量了微徑玻璃珠的排流時間,與應(yīng)用準流體排流經(jīng)驗公式計算出的結(jié)果吻合,驗證了試驗系統(tǒng)的可用性。同時對不銹鋼球形粉末的排流時間進行了測試,依據(jù)試驗結(jié)果對在轉(zhuǎn)速為3000r/min時準流體排流經(jīng)驗公式的修正系數(shù)進行了修正,同時提出了由于試驗條件所限存在的缺陷。