不銹鋼管接頭成形過程的有限元模擬與實驗研究
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4.4
根據不銹鋼管接頭的形狀結構特點和材料成形性能,確定該零件可采用正擠壓———鐓粗二次成形和一次正擠壓成形兩種工藝進行加工。運用有限元軟件Deform 3D對確定的成形工藝過程進行模擬分析,得到金屬變形和載荷變化等規(guī)律,通過工藝實驗,驗證模擬分析結果。結果表明:采用正擠壓———鐓粗二次成形時工藝力較小、變形均勻性好,采用一次正擠壓成形工藝力大。
不銹鋼管接頭精密成形的工藝分析與實驗研究
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不銹鋼管接頭截面積變化大,成形和脫模困難。本文對其塑性加工工藝方案進行分析比較,并通過工藝實驗,驗證工藝分析結果。該零件采用溫擠壓成形可以獲得較好的技術經濟效益;一次正擠壓效率高,工藝力大;正擠-鐓粗復合工藝則工藝力小,但效率較低。
不銹鋼管接頭焊縫的清洗
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不銹鋼管件的焊接接頭采用手工鎢極氬弧焊焊接后,由于受高溫作用,焊縫表面呈暗灰色,焊縫兩側的熱影響區(qū)呈黑、藍、黃三個顏色帶,總寬度在50~70mm。為此在裝璜作業(yè)中,需按施工要求進行清除。國內采用的清除辦法,多數是以細砂布(紙)進行手工打磨。國外除用機械拋光輪打磨外,裝璜器材店還出售一種專用清洗液,涂上即可消除其顏色。但是,在遇到處于空間位置狹小的管件焊縫時,拋光輪和手工打磨就難于進行,為了解決上述問題和提高工效,我們經過試驗,研制了對不銹鋼管接頭焊縫進行清洗的酸洗液和鈍化液配方,并制定了清洗工藝流程。經應用表明,效果較好,達到了技術要求。
不銹鋼管接頭成形工藝分析及模具設計
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4.4
對不銹鋼管接頭的塑性成形工藝進行分析,確定采用溫擠壓—鐓粗二次成形方案,并介紹了擠壓模和鐓粗模的結構、工作過程及設計要點。該模具已在實際生產得到驗證。
不銹鋼管接頭的失效分析及其質量改進
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通過實例對1cr18ni9ti鋼管接頭的泄漏事故進行了分析,結果發(fā)現,管接頭的早期失效是由于其固溶處理不良所致。介紹了從表面產生沿晶腐蝕,晶粒相互脫離,大量沿晶裂紋形成,其中一些裂紋擴展,直至該管接頭開裂失效的全過程。
不銹鋼管接頭焊縫清洗工藝
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4.3
新疆石河子經濟技術開發(fā)區(qū)今年從意大利帕爾瑪的芬口公司引進了一套年產1.2萬t的番茄醬生產設備,在工程安裝工作中遇到幾百個鉻鎳不銹鋼管件的焊接接頭,按技術要求需進行焊后外部清洗處理。鉻鎳不銹鋼管徑從20~800mm不等。
鈦合金/不銹鋼管接頭結合性能評價方法
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4.7
研究了鈦合金/不銹鋼管接頭結合性能的試驗方法,借鑒復合板的拉剪強度試驗方法,經過大量實驗,做出適合評價大直徑多層復合管的結合強度的試驗方法.
不銹鋼管件滾彎成形工藝的有限元模擬
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4.8
應用ansys有限元分析軟件中的ls-dyna求解器,對薄壁不銹鋼管件彎曲成形過程進行了彈塑性數值模擬.通過對管件彎曲角度的試驗結果與模擬值的對比分析,證明了建立管件有限元模型的正確性.在此基礎上對管件滾彎過程的模擬結果進行了應力應變分析,揭示了其成形時的塑性變形流動規(guī)律及其對管件質量的影響.研究結果表明:薄壁不銹鋼管件彎曲冷成形的主要失效形式是內側部分的起皺和外側部分的失穩(wěn);管件彎曲內側等效應變和壁厚變化呈跳躍式條狀分布,是管壁起皺變形的前兆,管件彎曲外側的壁厚減少導致其彎曲剛度降低,是管壁失穩(wěn)變形的原因;最大等效應變和等效應力的部位出現在管件彎曲區(qū)域的、與滾動輪和旋輪接觸部位,其彎曲成形后,部位的應力值逐漸減小,且沿兩端方向應力逐漸減少.
不銹鋼管件滾彎成形工藝的有限元模擬
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4.5
不銹鋼管件滾彎成形工藝的有限元模擬
有限元模擬在異型不銹鋼管開發(fā)中的應用
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4.5
在iter項目pf套管的開發(fā)試制過程中,使用abaqus有限元軟件對鋼管變形過程進行模擬,根據模擬結果對工藝參數和模具參數進行優(yōu)化,節(jié)省了開發(fā)試驗成本,體現了計算機模擬技術在異型不銹鋼管產品開發(fā)中的價值。
熱輸入對雙相不銹鋼管接頭力學和腐蝕性能的影響
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4.6
采用兩種焊接工藝對雙相不銹鋼管道進行全位置焊接,對比研究了不同熱輸入條件下焊接接頭的組織、力學性能和抗腐蝕性能,并用掃描電鏡分析了縫隙腐蝕后蝕坑的組織特征。結果表明,焊接熱輸入是影響焊接接頭相比例的一個重要參數,焊接采用高熱輸入時,盡管會使凝固組織鐵素體晶粒易長大,但卻會促使較多的奧氏體轉變。同時相比例又影響著焊接接頭的拉伸、沖擊韌度等力學性能。蝕坑掃描電鏡結果顯示鐵素體相優(yōu)先被腐蝕,露出管狀的奧氏體組織,這是由于合金元素在兩相中的分配比例不同造成的電化學勢差,進而形成局部選擇性腐蝕
不銹鋼球殼無模液壓脹形過程的有限元模擬
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4.6
用彈塑情限元對不銹鋼球殼液脹形過程進行了數值模擬,給出了脹形過程中殼體外形和焊變化規(guī)律,分析了應力應變及殘余應力分布規(guī)律,并與試驗結果進行了比較。
不銹鋼波紋板冷彎成形有限元模擬研究
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4.3
利用有限元模擬軟件msc.marc,模擬研究了不銹鋼波紋板冷彎成形過程,建立了冷彎成形有限元模型。對板材咬入過程進行分析,并通過上輥下壓方法實現了板材的咬入;對工件典型節(jié)點的應力應變變化規(guī)律進行模擬,獲得了典型節(jié)點的應力變化歷程曲線和橫向、縱向應變分布曲線。模擬結果表明:板料在兩架次之間存在變形過渡區(qū),過渡區(qū)內板材不但發(fā)生彈性回復,而且仍然產生塑性變形??拷堓伈课粦_到最大值,這也是板料在軋輥附近容易出現缺陷的主要原因。
%8d銹鋼管接頭成形工藝分析及模具設計
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不銹鋼管接頭成形工藝分析及模具設計 作者:黃詩君,林業(yè)海,章爭榮,孫友松,胡建國,huangshi-jun,linye-hai,zhang zheng-rong,sunyou-song,hujian-guo 作者單位:黃詩君,章爭榮,孫友松,胡建國,huangshi-jun,zhangzheng-rong,sunyou-song,hujian- guo(廣東工業(yè)大學,廣東廣州,510643),林業(yè)海,linye-hai(中山中炬精工機械有限公司 ,廣東中山,527100) 刊名:模具工業(yè) 英文刊名:die&mouldindustry 年,卷(期):2005,""(2) 被引用次數:0次 參考文獻(6條) 1.《冷擠壓技術》編寫組查看詳情 2.吳詩悍冷溫擠壓技術1995 3.洪伸澤擠壓工藝及模具設計1996
321不銹鋼管材擠壓過程的有限元模擬
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根據321不銹鋼材料的特性,用ug軟件建立三維造型,采用qform-3d軟件對其進行管材擠壓過程的有限元模擬。研究發(fā)現,擠壓時管材內壁的金屬比外壁的金屬流動快,內部應變小于外部應變等;分析了產生的原因,進而研究一些主要影響因素對熱擠壓成形過程的影響規(guī)律。
304奧氏體不銹鋼拉深過程有限元模擬
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4.8
不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的使用性能,在國民經濟各行各業(yè)被廣泛使用,但不銹鋼在拉深過程中硬化嚴重,易出現起皺、破裂現象,使成品率降低。本文應用abaqus有限元軟件模擬了304奧氏體不銹鋼圓筒件在不同摩擦條件下的拉深成形過程,分析了摩擦系數對304不銹鋼圓筒件拉深成形過程的影響。結果表明,304奧氏體不銹鋼圓筒件拉深過程中,較適宜的摩擦系數為0.08~0.15。當摩擦系數過小時,將在坯料與凹模圓角處發(fā)生破裂;而摩擦系數過大,則嚴重影響坯料的拉深極限。
不銹鋼薄板縱向受壓的有限元模擬及受力性能
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4.7
板件受壓性能是構件力學性能研究的基礎,不銹鋼板件的受力性能與普通碳素鋼存在較大不同。論文對不銹鋼薄板縱向受壓性能進行研究。根據既有試驗結果建立不銹鋼薄板縱向受壓的有限元分析模型,通過數值分析得到其穩(wěn)定曲線,提出不銹鋼薄板受壓極限承載力和箱型截面構件局部屈曲承載力的建議計算公式。研究表明,材料本構采用quach方程所得數值模擬結果具有較高精度。
殷家?guī)r隧道施工過程有限元模擬與分析
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對殷家?guī)r隧道施工過程進行了二維彈塑性有限元分析,得到了聯拱隧道在分步開挖時地表沉降、拱頂位移及支護結構的應力變化情況,并得到了幾點有意義的結論,為宜長高速殷家?guī)r隧道所采用施工方法及監(jiān)控量測測點埋設提供了科學依據和施工指導。
不銹鋼鎖母式氣動管接頭
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不銹鋼鎖母式氣動管接頭
不銹鋼系形狀記憶合金管接頭
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日本鋼管公司開發(fā)了含鉻9%~20%的不銹鋼系形狀記憶合金(sma),并制成管接頭,用于大樓內配管系統的連接。該公司生產的sma管接頭材料的典型化學成分為:9%cr5%ni,14%mn,6%si,余為fe。該sma合金的形狀記憶特性屬單向型,回復變形量最大值為4%,馬氏體轉變開始點為323k,奧氏體轉變終止點為573k。耐點蝕性和耐均勻腐蝕性類似于430和420型鐵素體不銹鋼,表面具有穩(wěn)定
扣件式鋼管腳手架的有限元模擬與分析
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4.8
運用有限元ansys軟件,模擬某建筑物搭設的扣件式鋼管腳手架設計的設計參數,進而分析了腳手架構造因素對扣件式鋼管腳手架整體穩(wěn)定承載力的影響。
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職位:暖通空調工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林