不銹鋼盒形件與橢圓筒形件拉伸模設(shè)計(jì)

分析了不銹鋼在拉深中存在的工藝問(wèn)題和如何選用模具材料以延長(zhǎng)模具的壽命。并基于solidedge平臺(tái),采用參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)和visualbasic工具,開(kāi)發(fā)了一個(gè)圓筒形零件拉深模具系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠全參數(shù)化進(jìn)行零件設(shè)計(jì)并生成零件圖、模具虛擬安裝并生成模具裝配圖。

分析了鐵素體型不銹鋼在盒形件拉伸中的變形機(jī)理,及形成制件四側(cè)壁腰部回彈凹陷變形的原因,提出了增大側(cè)壁變形抗力,將凹模拉伸進(jìn)口圓孤尺寸取比值r角/r側(cè)=2的不等原則設(shè)計(jì),是克服制件缺陷的有效方法。

不銹鋼盒型件拉伸成型工藝 摘要：xf310w不銹鋼托盤(pán)材料為1cr18ni9ti，料厚0.5mm。長(zhǎng)456mm， 寬387mm，深100mm。經(jīng)計(jì)算：h/b=100/456=0.219r/b=50/456=0.110r/（b-h） =50/（456-100）=0.140根據(jù)以上結(jié)果該拉伸一般為二次拉伸，但該件接近于兩 次拉伸與一次拉伸邊緣，為節(jié)省模具費(fèi)用，決定適當(dāng)調(diào)整各參數(shù)一次拉伸成型。 該工件拉伸模為翻拉伸，帶氣墊及橡皮壓邊裝置，拉伸時(shí)在盒底轉(zhuǎn)角r處出現(xiàn) 破裂和四角出現(xiàn)起皺。針對(duì)以上缺陷進(jìn)行工藝分析和改進(jìn)，并得到徹底解決。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；盒型件；拉伸；破裂；起皺 1.產(chǎn)品圖紙及拉伸過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 1.1拉伸件（見(jiàn)圖1） 1.2拉伸件缺陷示意圖（見(jiàn)圖2） 2.工藝分析 2.1盒底轉(zhuǎn)角r處出現(xiàn)破裂原因分析 （1）展開(kāi)坯料過(guò)大，使突緣四角變形程度增加，所需

通過(guò)對(duì)消毒柜面板的工藝分析,設(shè)計(jì)了1副在單動(dòng)液壓機(jī)上工作的拉伸復(fù)合模,既滿足了面板零件的工藝要求,又解決了尖角工件拉伸的難題,給純平面板的拉伸提供了設(shè)計(jì)參考

介紹了一種機(jī)器零件———矩形端蓋的沖壓工藝分析、零件的沖壓工藝方案的確定,設(shè)計(jì)出合理的沖壓模具,具體介紹了矩形工藝方案確定方法,合理選取凸、凹模間隙及最佳模具的設(shè)計(jì)方法和過(guò)程。此模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是嘗試使用復(fù)雜的復(fù)合模具,解決常規(guī)沖壓工藝模具套數(shù)多、工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、效率低等缺點(diǎn)。并為以后此類(lèi)零件沖壓工藝的編制及模具設(shè)計(jì)提供了可靠的依據(jù)。

不銹鋼拉伸 常用的不銹鋼板材國(guó)內(nèi)牌號(hào)為0cr18ni9.日本牌號(hào)是 sus304 這個(gè)材料的抗拉強(qiáng)度為520兆帕，屈服強(qiáng)度為205兆帕。因?yàn)椴?料中含有較大的鉻鎳錳成分，使得不銹鋼板材在拉伸成形過(guò)程中 加工硬化現(xiàn)象特別嚴(yán)重，這就是不銹鋼板材拉伸最突出的特性。 在加工生產(chǎn)中如果拉伸系數(shù)給的較低時(shí)，零件拉伸完成時(shí)內(nèi)部?jī)?chǔ) 存了很大的內(nèi)應(yīng)力.在存放的幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)產(chǎn)生爆裂，切記在 選擇拉伸系數(shù)時(shí)要考慮此因素。一般一次拉伸后采取的措施是 1150度光亮退火，目的是一.要消除材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。二.是造 就零件的再塑性。從以上所敘述的不銹鋼特性，本文將從以下幾 個(gè)方面加以分析，可以看出不銹鋼材料的拉伸成形難度之大。 不銹鋼拉伸模具制作，在冷沖模具材料的選擇中，一般凸凹 模多選用cr12mov冷作模具鋼，此模具材料制作的凸凹模在拉 伸過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮花

不銹鋼拉伸模具材料選擇 復(fù)制鏈接中國(guó)二手設(shè)備網(wǎng)2012-6-5文字選擇：大中小 今日熱點(diǎn) ·廢鋼市場(chǎng)或還要經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間低谷期 ·2015年四川電子廢舊物處置率將達(dá)70% ·工程機(jī)械融資租賃風(fēng)險(xiǎn)形成與防范 ·俄可能在8月份啟動(dòng)汽車(chē)報(bào)廢回收費(fèi) ·鄭州再生資源回收利用建設(shè)規(guī)劃通過(guò) 為減少拉深時(shí)出現(xiàn)粘結(jié)瘤的可能，提高工件質(zhì)量和模具壽命，宜選用與不銹鋼形成異名金屬 材料組成摩擦副的材料，同時(shí)要考慮拉深件尺寸大小和生產(chǎn)批量。 1、對(duì)拉深尺寸大的不銹鋼零件，在生產(chǎn)批量不很大時(shí)，為節(jié)省材料，宜選用鑄鐵ht300，qt600-2 等作為凸、凹模材料，也可采用特種耐磨鑄鐵。 2、對(duì)拉深中小尺寸零件，一般選用銅基合金作模具材料，如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。 3、對(duì)較小尺寸的不銹鋼零件拉深，可選用硬質(zhì)合金yg8,yg15作凹模，w18cr4v作凸模，實(shí)踐 證明拉深時(shí)在凹模圓角處和內(nèi)壁

沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘要 ⅰ 摘要 該模具是圓筒形零件的注射模具。從零件圖看，制件比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有苛刻的 精度要求和尺寸公差要求，因此對(duì)模具的要求也較低。從生產(chǎn)批量考慮，本模具 采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，模架和模板尺寸均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取。其中模架從標(biāo)準(zhǔn)中選取 a2型模架。由于塑件比較簡(jiǎn)單，所以模具采用一次分型，不設(shè)有二次分型與側(cè) 向分型機(jī)構(gòu)。推出系統(tǒng)采用推桿推出，并設(shè)有復(fù)位桿復(fù)位。為了加快模具的冷卻， 使模具冷卻均勻，本模具設(shè)有4個(gè)冷卻管道，均開(kāi)在定模部分。排氣利用分型面 和配合處的間隙排氣。為了減少成本，本模具90%的零件選用標(biāo)準(zhǔn)件。 關(guān)鍵詞注塑模、一模兩腔、推桿、復(fù)位桿 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘要 ⅰ 目錄 第1章工藝分析???????????????????????1 1.1塑件成型工藝性分析?????????????????

以安全使用10年的2500m3立式圓筒形316l不銹鋼儲(chǔ)罐利舊為例進(jìn)行了分析,該罐板材經(jīng)厚度檢測(cè)、化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)均合格,可進(jìn)行利舊;罐頂罐底經(jīng)宏觀檢查合格可利舊整體移裝;只是罐底需采用新的板材制造,對(duì)利舊板材邊緣切除5mm,即可保證板材質(zhì)量;立式圓筒形不銹鋼儲(chǔ)罐移裝按此進(jìn)行質(zhì)量控制,保證了移裝后的罐群安全運(yùn)行。

本文介紹了大型不銹鋼材質(zhì)立式圓筒形儲(chǔ)槽施工過(guò)程中,在底板鋪設(shè)和焊接、壁板的預(yù)制、吊裝和焊接、筒體施工質(zhì)量檢驗(yàn)等方面所采取的技術(shù)措施,使圓筒形儲(chǔ)槽的施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

本文論述了不銹鋼立式儲(chǔ)罐預(yù)制時(shí)從進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、下料、滾制、標(biāo)識(shí)到包裝運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中防止不銹鋼的滲碳、劃痕、氧化、粉塵污染的技術(shù)方案及措施。

對(duì)不銹鋼管件無(wú)模拉伸變形時(shí)壁厚變化進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,分析了不銹鋼管件無(wú)模拉伸時(shí)壁厚變化的影響因素及影響規(guī)律。確定了不銹鋼管件無(wú)模拉伸時(shí)壁厚變化經(jīng)驗(yàn)公式。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),不銹鋼管件無(wú)模拉伸時(shí),壁厚變化tf/t0與dif/di,d0f/d0,1-rs的值成正比,即:tf/t0=k1dif/d0=k2d0f/d0=k31-rs。對(duì)于薄壁不銹鋼管件(當(dāng)t0/d0<01)無(wú)模拉伸時(shí),k1=k2=k3=1。

不銹鋼筒形件深拉伸新工藝 編輯 1cr18ni9ti不銹鋼屬于應(yīng)變很強(qiáng)的金屬材料，即在深拉深過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，呈現(xiàn)硬度增加、 塑性降低的現(xiàn)象且十分明顯。因此，在對(duì)該類(lèi)材質(zhì)的板料進(jìn)行深拉深加工中，每次拉深之后，均需進(jìn) 行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。 1cr18ni9ti工件退火處理時(shí)，加熱溫度一般為1150～1170℃，為不使材料表面產(chǎn)生氧化皮，一 般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)效率。為此， 在不銹鋼筒形件（圖1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的新工藝?[1]??。 圖1 工藝參數(shù)的選擇 編輯 按照在保證工件質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)的原則，采用兩次拉深成形工藝，拉深系數(shù)分別 取為m1=，m2=。圖2為兩次拉深工序的工藝參數(shù)。為了減少第一次拉深后材料加工硬化的時(shí) 效時(shí)間，應(yīng)盡量縮短

不銹鋼拉伸

不銹鋼薄板拉伸時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策 ak47發(fā)表于:2007-10-2614:34來(lái)源:中國(guó)機(jī)械信息網(wǎng) 引言不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人 們的青睞，愈來(lái)愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設(shè)備及用具等行業(yè)。由于這類(lèi) 產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個(gè)加工過(guò)程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和 擦傷難度確實(shí)很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來(lái)的模具選材、熱處理、加工及 工藝潤(rùn)滑等問(wèn)題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。1不銹鋼薄板拉深特點(diǎn)及 粘結(jié)瘤由于不銹鋼的屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼薄板進(jìn)行拉深時(shí)其特 點(diǎn)如下：1)因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，?dǎo)致所需變形力大；2)不銹鋼薄板拉深時(shí)，塑 性變形劇烈硬化，薄板拉深時(shí)容易起皺，滿要較大的壓邊力；3)板料在拉深凹模圓角處 的彎曲和反

立式圓筒形儲(chǔ)罐施工 [摘要]立式圓筒形儲(chǔ)罐施工質(zhì)量對(duì)儲(chǔ)罐的使用安全和使用壽命都有著重要 的影響，本文根據(jù)儲(chǔ)罐的施工過(guò)程中的焊接方法及焊接質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)行闡述。 [關(guān)鍵詞]立式；圓筒形；儲(chǔ)罐；施工 一、前言 鋼制儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種液體（或氣體）原料及成品的專(zhuān)用設(shè)備，對(duì)許多企業(yè)來(lái) 講儲(chǔ)罐是工藝生產(chǎn)的重要組成部分，特別是國(guó)家戰(zhàn)略物資儲(chǔ)備均離不開(kāi)各種容量 和類(lèi)型的儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐的種類(lèi)分為很多種，在施工過(guò)程中我們要根據(jù)儲(chǔ)罐的類(lèi)型采 取不同的施工工藝，保證儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量，為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行提供保障。大型儲(chǔ) 罐主要在儲(chǔ)存液體的過(guò)程中遇到大風(fēng)、地震、雷電等外力沖擊的情況下會(huì)產(chǎn)生一 定的危險(xiǎn)，因此，我們要嚴(yán)格控制施工步驟。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo) 準(zhǔn)及施工圖紙要求進(jìn)行施工，對(duì)儲(chǔ)存易燃、爆的儲(chǔ)存罐還要進(jìn)行必要檢測(cè)，保證 使用過(guò)程的安全。 二、立式圓筒型儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn) 立式圓筒型儲(chǔ)罐的

介紹了有限元計(jì)算中耦合節(jié)點(diǎn)法、多點(diǎn)約束(mpc)單元和梁?jiǎn)卧热N鉚釘模擬方法的原理和使用方法。以某導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)抽象出的圓筒型鉚接結(jié)構(gòu)為例,分別用三種方法模擬結(jié)構(gòu)中的鉚釘,通過(guò)對(duì)三種方法的有限元結(jié)果進(jìn)行比較分析,得出結(jié)論:三種方法均可正確合理的模擬鉚釘;對(duì)以剪切破壞、擠壓破壞和兩者的組合破壞為主的圓筒型鉚接結(jié)構(gòu)可以采用耦合節(jié)點(diǎn)法模擬鉚釘;對(duì)于需要考慮鉚釘所受軸力的情況,可以采用mpc單元法或梁?jiǎn)卧M鉚釘。

薄壁不銹鋼件的深拉伸由于冷作硬化度很高,每次拉伸后必須進(jìn)行完全退火后才能繼續(xù)拉伸,減少拉伸次數(shù)至最少是降低成本,占領(lǐng)市場(chǎng)的關(guān)鍵?？偨Y(jié)了由此而引起的在極限拉伸系數(shù)和最大相對(duì)拉伸高度狀態(tài)下,工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。

不銹鋼拉伸模用銅基合金的研制遼寧省丹東汽車(chē)制造廠孫鳳桐王文楊擇輝不銹鋼制品精美大方，經(jīng)久耐用，在輕工、化工、國(guó)防工業(yè)等部門(mén)獲得廣泛應(yīng)用，但由于我國(guó)在這一領(lǐng)域的研究起步較晚，不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵、或合金鋼（ｃｒ２，ｗ１８ｃ...

分析了帶凸臺(tái)圓筒形零件的特點(diǎn),提出了采用反復(fù)拉深和校形相結(jié)合的成形工藝來(lái)成形零件,設(shè)計(jì)了用于反復(fù)拉深的成形模具,探討了反復(fù)拉深成形的工藝過(guò)程。

近些年來(lái)，不銹鋼薄板材在裝飾品、家電產(chǎn)品、廚具、醫(yī)療器械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在這些領(lǐng)域中不銹鋼越來(lái)越多的取代了陶瓷材料，其主要原因是它具有美觀、耐蝕、耐磨等使用性能，并有良好的加工工藝性。它具有比陶瓷材料重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、使用壽命長(zhǎng)、易于加工制...

以不銹鋼矩形飯盒的拉伸為例,介紹了銅基合金模具在不銹鋼矩形器皿拉伸生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。結(jié)果表示,銅基合金模具能非常有效地克服矩形器皿拉伸時(shí)極易產(chǎn)生的劃痕、劃傷及破損,可取代目前普遍使用的cr12、合金鑄鐵等模具。