不銹鋼環(huán)壓連接接頭安裝質(zhì)量朱金國(guó)

不銹鋼變徑連接管-電纜接頭_金屬接頭!

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預(yù)防措施。

不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時(shí)間后,出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會(huì)顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時(shí)脆化速度最快,故稱為"475℃脆性"。鐵素體越多,這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫,可經(jīng)900℃淬火消除。

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對(duì)1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測(cè)試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過對(duì)兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對(duì)比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時(shí)間后,出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。(1)475℃脆性。含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350℃～500℃加熱后,塑性和韌性會(huì)顯著降低,即性質(zhì)脆化。由于在475℃時(shí)脆化速度最快,故稱為"475℃脆

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時(shí)間后，出現(xiàn)沖擊韌度下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％-20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃-500℃加熱后，塑性和韌性會(huì)顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時(shí)脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可經(jīng)900℃淬火消除。

不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時(shí)間后，出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象稱為脆化。（1）475℃脆性。含有較多鐵素體相（超過15％～20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃～500℃加熱后，塑性和韌性會(huì)顯著降低，即性質(zhì)脆化。由于在475℃時(shí)脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴(yán)重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫.可經(jīng)900℃淬火消除。

鋼筋連接接頭檢驗(yàn)委托單 一、委托信息（注：委托編號(hào)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)填寫） 委托單位資金帳號(hào) 工程名稱委托編號(hào) 本單位現(xiàn)委托對(duì)下列試件進(jìn)行檢測(cè)。 委托單位經(jīng)辦人：委托日期：年月日 檢測(cè)單位收樣員是否為見證 取樣及送檢受理日期 二、試件信息（注：檢驗(yàn)編號(hào)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)填寫） 施工單位建設(shè)單位 工程名稱監(jiān)理單位 連接方式 焊接：試件類別：□隨機(jī)取樣□模擬試件□焊工考核 機(jī)械連接：檢驗(yàn)?zāi)康模骸豕に嚈z驗(yàn)□施工檢驗(yàn) 是否為不合格后的復(fù)驗(yàn)：□否□是（原不合格報(bào)告的檢驗(yàn)編號(hào)：） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：□拉伸□彎曲 檢驗(yàn)編號(hào) 試件 編號(hào) 鋼筋母材情況代表 批量 （個(gè)） 取樣 數(shù)量 （個(gè)） 取樣 地點(diǎn) 使用部位等級(jí) 牌號(hào) 規(guī)格 （mm） 表面 形狀 鋼筋 標(biāo)志 生產(chǎn)廠家 聲明： 上述試件的代表性和真實(shí)性由本取樣員和見證員共同負(fù)責(zé)。 取樣員：見證員： 崗位證號(hào)：授權(quán)書編

不銹鋼接頭電焊連接工藝說明 一、應(yīng)用背景 對(duì)于小口徑（＜dn500）涂塑鋼管及管件，由于管徑小，連接時(shí)電焊施工造 成的內(nèi)涂層損傷無法修復(fù)，使得輸送介質(zhì)與鋼管或管件直接接觸，整個(gè)涂塑防腐 管線喪失涂塑防腐的作用。針對(duì)這一實(shí)際，結(jié)合不銹鋼材質(zhì)本身的耐腐蝕性能， 設(shè)計(jì)開發(fā)出不銹鋼接頭電焊連接這一方式，解決了小管徑涂塑管線連接時(shí)內(nèi)補(bǔ)口 難的問題。 二、連接原理 ≧dn200鋼管或管件端口內(nèi)襯l=100mm、δ=1.2mm的不銹鋼接頭，﹤dn200 鋼管或管件端口內(nèi)襯l=60mm、δ=1.2mm的不銹鋼接頭，接頭外壁與鋼管或管件 的內(nèi)壁貼緊，接頭端口超出鋼管或管件端口1～2mm,內(nèi)外都用氬弧焊將不銹鋼接 頭與管壁焊接，外端焊道焊好后與鋼管端口平齊。制作好的不銹鋼接頭鋼管或管 件進(jìn)行噴砂除銹、加熱涂覆，涂覆時(shí)不銹鋼接頭外側(cè)預(yù)留40mm，其余部位覆蓋 內(nèi)涂層，使得內(nèi)涂層均勻覆蓋在鋼

螺栓連接接頭壓強(qiáng)計(jì)算值表2.2.2 接頭尺寸螺栓規(guī)格螺栓緊固力矩（n?m）螺栓個(gè)數(shù)母線接頭壓強(qiáng) （mpa） 125×125m20156.91～196.13411.01～13.96 125×100m1678.45～98.0748.46～10.50 125×80m1678.45～98.07410.79～13.47 125×63m1231.38～39.2347.12～8.90 125×50m1678.45～98.0728.46～10.50 125×45m1678.45～98.0729.48～11.85 125×40m1678.45～98.07210.79～13.47 100×100m1678.45～98.07410.79～13.48 1

金屬三明治板的連接問題是應(yīng)用三明治材料應(yīng)解決的關(guān)鍵問題之一。應(yīng)用大型通用有限元軟件abaqus,針對(duì)特定尺寸的金屬三明治結(jié)構(gòu),進(jìn)行平行于芯板方向的縱向連接接頭設(shè)計(jì),選取外接平板和內(nèi)嵌方框兩種典型的接頭形式,計(jì)算在施加面內(nèi)載荷情況下,三明治接頭的應(yīng)力集中系數(shù),得出最佳接頭幾何尺寸。

焊接接頭超聲檢測(cè)講稿8-奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)

利用agcu-1.8ti和agcu-4.4ti兩種釬料對(duì)nb與0cr17ni4cu4nb不銹鋼進(jìn)行潤(rùn)濕性研究,并釬焊nb與0cr17ni4cu4nb接頭。agcu-1.8ti在nb與0cr17ni4cu4nb上的潤(rùn)濕角均小于agcu-4.4ti。分析接頭組織發(fā)現(xiàn),agcu-4.4ti釬料接頭中在靠近不銹鋼側(cè)存在約50μm寬的富ti層,而agcu-1.8ti釬料接頭中未發(fā)現(xiàn)該富ti層。利用氬弧焊將tc4與nb預(yù)先焊好后再用兩種釬料釬焊nb和不銹鋼,測(cè)定tc4/nb/0cr17ni4cu4nb接頭的室溫拉伸強(qiáng)度。數(shù)據(jù)顯示,agcu-1.8ti釬料接頭的室溫拉伸強(qiáng)度平均值達(dá)到222.2mpa,而agcu-4.4ti釬料接頭強(qiáng)度僅有133.8mpa,所有接頭均斷于nb與0cr17ni4cu4nb界面。

采用脈沖加壓擴(kuò)散連接工藝對(duì)ta17鈦合金與0cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了連接試驗(yàn)。利用液壓萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了接頭拉伸強(qiáng)度,分析了脈沖加壓擴(kuò)散連接工藝參數(shù)對(duì)接頭強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)連接溫度為1098k、脈沖最小壓力pmin=8mpa、脈沖最大壓力pmax=50mpa、脈沖次數(shù)為20次、脈沖頻率為0.5hz時(shí),加熱速度vh=30k/s,冷卻溫度vc=5k/s,得到最高的接頭拉伸強(qiáng)度為293mpa,連接所用的有效時(shí)間僅為220s,實(shí)現(xiàn)了鈦合金與不銹鋼的高效良好連接。利用x射線衍射(xrd)及掃描電鏡(sem)分析了接頭組成相及斷口形貌,接頭界面主要存在β-鈦、fe2ti,feti,拉伸試驗(yàn)中β-鈦的固溶體承擔(dān)了主要的拉伸力。

以al-si共晶合金箔作為釬料擴(kuò)散釬焊連接6063鋁合金與1cr18ni9ti不銹鋼,首先在真空條件下加熱至al-si合金熔點(diǎn),待其熔化后迅速降到al-si合金共晶溫度以下進(jìn)行保溫,以期減少焊縫中fe-al金屬間化合物的含量。研究結(jié)果表明:低溫?cái)U(kuò)散溫度越高,加熱時(shí)間越長(zhǎng),不銹鋼一側(cè)界面的fe-al金屬間化合物厚度明顯增厚,甚至沿fe-al金屬間化合物或不銹鋼與fe-al金屬間化合物界面產(chǎn)生裂紋。

不銹鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè),在jb/t4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)(第3部分)超聲檢測(cè)》附錄n中規(guī)定其檢測(cè)范圍為10~50mm,對(duì)于6mm不銹鋼對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè),目前尚無檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),本文參照dl/t820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》及jb/t4730.3-2005附錄n的相關(guān)要求,對(duì)6mm不銹鋼對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)方法進(jìn)行了探討。

通過論述不銹鋼金屬軟接頭安裝的重要性,對(duì)某高層建筑空調(diào)水系統(tǒng)施工中出現(xiàn)的金屬軟接頭破裂、扭曲變形的問題進(jìn)行了分析,闡述了其形成的原因,并提出了安裝的注意事項(xiàng),以提高金屬軟接頭安裝水平。

1 鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制 根據(jù)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》編號(hào)為 jgj18-2003，自2003年5年1日起實(shí)施；《鋼筋機(jī)械連接通用技求規(guī) 程》編號(hào)為jgj107-2003，2003年7月1日起實(shí)施的要求編制了《鋼 筋焊接及機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢控制》亦可作為施工員的鋼筋工程中 鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭施工指南。 一、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng) 1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并 應(yīng)按下列規(guī)定抽取抽試件： (1)凡鋼筋牌號(hào)，直徑及尺寸的相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類 型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計(jì)算； (2)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5％，且不得少于 5件； (3)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品， 應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼

不銹鋼快速接頭原理 快速接頭（camandgroove)是一種用于傳輸液體的快速連接管件，由一個(gè)公頭和一個(gè) 母頭構(gòu)成。一般公頭的外部有一個(gè)凹面（槽），連接時(shí)這個(gè)槽剛好被母頭的把手卡住從而 使兩端的墊片緊密結(jié)合達(dá)到密封的效果。通常這種接頭用于石油和化學(xué)領(lǐng)域?？焖俳宇^俗 稱：鎖緊臂快速接頭,扳把式快速接頭,吊環(huán)式快速接頭,快速接頭種類有→a、b、c、d、 e、f、dc、dp可根據(jù)設(shè)備任意組合,尺寸一般是1/2-6”也可依據(jù)客戶需求有不同的規(guī) 格尺寸.材料有黃銅，不銹鋼，鋁合金，聚丙烯等材料。 ⅰ型 dim1/23/411-1/41-1/222-1/23456 a16212428.536455874100127152.5 b38.538.548.556.56164.58573788586 g

不銹鋼快速接頭類型： 1、a型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是內(nèi)螺紋的連接的絲扣。 2、b型：一端是帶兩個(gè)拉耳卡公頭的凹槽，一端是外螺紋連接的絲扣。 3、c型：一端是帶兩個(gè)拉耳卡公頭的凹槽，一端是有竹節(jié)狀的軟管接頭。 4、d型：一端是帶兩個(gè)拉耳卡公頭的凹槽，一端是有內(nèi)螺紋連接的絲扣。 5、e型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有竹節(jié)狀的軟管接頭。 6、f型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有外螺紋連接的絲扣。 7、dc型：是帶兩個(gè)拉耳卡公頭的凹槽，可以卡進(jìn)公頭圓弧的管帽堵頭。 8、dp型：是一個(gè)圓弧堵頭，也叫內(nèi)塞堵頭。

不銹鋼管轉(zhuǎn)換接頭是一種用于連接不同尺寸或類型的不銹鋼管的配件，常用于各種管道系統(tǒng)中以實(shí)現(xiàn)靈活的管道布局和改型。這種接頭的主要優(yōu)點(diǎn)是它的耐腐蝕性和高強(qiáng)度，使其在各種環(huán)境條件下都能保持良好的性能。