不銹鋼激光-電弧雙面焊接頭熔化特征分析

通過對ta17/0cr18ni9ti相變超塑性擴(kuò)散焊接頭拉伸斷口的觀察分析,研究了其接頭的組織結(jié)構(gòu),斷裂機(jī)制。分析表明,在焊接過程中,由于鈦合金/不銹鋼兩側(cè)的ti、fe、cr等原子的互擴(kuò)散,在接頭界面處形成了β-ti、feti、fe2ti、σ等物相。由于界面處缺陷的存在以及鈦合金側(cè)拉向殘余應(yīng)力的存在,使拉伸斷裂主要發(fā)生在β-ti和feti中。分析還發(fā)現(xiàn),接頭對缺陷很敏感,焊接端面上的倒角、劃痕及孔洞會使接頭的強(qiáng)度降低。

對厚2mm的sus301l-st不銹鋼材料用激光焊和電弧焊2種焊接方法進(jìn)行焊接,通過外觀、宏觀金相、微觀金相,力學(xué)性能、顯微硬度等進(jìn)行檢測,對比研究不銹鋼采用這2種焊接方法的焊接性。結(jié)果表明,2種焊接方法焊接的焊縫接頭外觀成形良好,未出現(xiàn)外部及內(nèi)部缺欠,均具有良好的韌性,激光焊焊縫接頭組織較電弧焊熱影響區(qū)小、晶粒細(xì)小,激光焊焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度相當(dāng),高于電弧焊焊縫強(qiáng)度,激光焊焊縫硬度略高于電弧焊焊縫的硬度。

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目前對焊接接頭耐腐蝕性能的研究比較少,對點焊凸焊接頭的耐腐蝕性能的研究更少。本文主要研究點焊凸焊對低碳不銹鋼00cr18ni9的耐腐蝕性能的影響,通過運(yùn)用電化學(xué)方法,即主要比較焊前和焊后低碳不銹鋼00cr18ni9的自腐蝕電位、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜(eis),再通過電化學(xué)腐蝕原理進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明:低碳不銹鋼00cr18ni9焊縫區(qū)域的耐腐蝕性能反而比母材的耐腐蝕性能要好,主要原因可能是因為在點焊過程發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變引起的。

二、公路篇 1 第四章鋼筋工程 第4節(jié)鋼筋手工電弧焊 1.適用范圍 公路工程及市政公用工程鋼筋連接鋼筋直螺紋接頭施工。 2.施工流程 3.控制要點（為更能說清楚，可以圖文并茂，也可不插） 3.1鋼筋下料 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪切 斷，鋼筋頭部不能呈馬蹄形和撓曲，出現(xiàn)撓曲時應(yīng)調(diào)直，不得用氣 割下料。 3.2鋼筋直螺紋加工 必須使用合格滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等 必須與連接套牙形、螺距一致。 加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑 液。 鋼筋絲頭商都應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0~2p。 為防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過程弄臟或碰壞鋼筋頭螺紋，要求檢 驗合格后的鋼筋端頭戴上保護(hù)帽或擰上連接套，鋼筋班組人員應(yīng)每 日進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少保護(hù)帽及時補(bǔ)充。 3.3鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保

利用激光沖擊強(qiáng)化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進(jìn)行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,12cr2ni4a焊接試件經(jīng)過二次激光沖擊強(qiáng)化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強(qiáng)度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強(qiáng)化消除的焊接殘余拉應(yīng)力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.

工程名稱基建公司商住樓驗收部位基礎(chǔ)、主體 施工單位冶戌建安公司批號及批量300 施工執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)名稱及編 號 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj18-2003 鋼筋牌號及直徑 （㎜） 熱軋帶肋直徑22 項目經(jīng)理郭永強(qiáng)施工班組長 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 主 控 項 目 1、接頭試件 拉伸試驗 5.1.7 條 符合要求 一 般 項 目 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單 位驗收記錄抽檢 數(shù) 合格 數(shù) 不合格 1、焊縫表 面應(yīng)平整， 不得有凹 陷或焊瘤 5.4.2條 2、接頭區(qū) 域不得有 肉眼可見 的裂紋 5.4.2條 3、咬邊深 度、氣孔、 加渣等缺 陷允許值 及接頭尺 寸允許偏 差 5.4.2條 4、焊縫余 高不得大 于3㎜ 5.4.2條 施工單位檢查評定

Cu基釬料電弧釬焊接頭強(qiáng)度及斷口分析

本文采用bni-2、bпp-1兩種釬料,對1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了電子束釬焊和真空釬焊,并對其接頭進(jìn)行了顯微組織分析.結(jié)果表明,兩種釬料電子束釬焊形成的接頭顯微組織主要都是固溶體;bni-2釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由兩部分組成的,一部分是位于母材附近的鎳固溶體,另一部分是位于釬縫中心的化合物組織;bпp-1釬料真空釬焊形成接頭的顯微組織是由銅-鎳固溶體和釬縫中少量的化合物相組成的.

采用雙面焊條電弧焊方法焊接了6mm厚的316l不銹鋼,分析了焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進(jìn)行了顯微硬度測試。組織分析表明,接頭焊縫區(qū)為等軸晶,組織為奧氏體基體與數(shù)量較多的δ鐵素體,且先焊焊縫較后焊焊縫的晶粒更為細(xì)小;熔合區(qū)與熱影響區(qū)為樹枝狀晶且有聯(lián)生結(jié)晶的特點,組織為奧氏體基體+少量δ鐵素體。顯微硬度分布表明,接頭焊縫硬度高于母材硬度,低于熔合線附近的樹枝狀晶硬度。

通過有限元分析的方法對tc4鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力場進(jìn)行分析,計算工藝參數(shù)對接頭應(yīng)力分布的影響.結(jié)果表明,在tc4、不銹鋼母材與釬料接頭兩側(cè)的界面區(qū)附近形成應(yīng)力集中,并且在距離鈦合金母材0.45mm處等效應(yīng)力達(dá)到最大值.釬焊間隙在50μm時應(yīng)力值最小,釬料的線膨脹系數(shù)在12×10-6℃-1時接頭內(nèi)應(yīng)力達(dá)到最小值,連接溫度對這些殘余應(yīng)力的集中與分布影響很小.

采用雙面埋弧焊方法焊接了20mm厚的q345r鋼,分析了接頭焊縫區(qū)及熱影響區(qū)的組織并進(jìn)行了顯微硬度測試。組織分析表明,焊接接頭焊縫區(qū)為柱狀晶,組織為先共析鐵素體、少量針狀鐵素體和珠光體;熱影響區(qū)靠近焊縫處為等軸晶,組織為先共析鐵素體+少量珠光體,離焊縫較遠(yuǎn)處為鐵素體與珠光體相間的帶狀組織,珠光體有一定程度的減少。顯微硬度分布表明,接頭熱影響區(qū)硬度最高,焊縫硬度高于母材硬度。

通過電化學(xué)方法研究了釬料分別為60%bni2+40%bni5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和bni2的316l不銹鋼釬焊接頭在人造海水中的耐腐蝕性能。結(jié)果表明,母材、60%bni2+40%bni5釬料和bni2釬料這三者的鈍化電流相近,進(jìn)入鈍化的電位依次增加,表明母材的耐蝕性最好,60%bni2+40%bni5釬料其次,bni2釬料最差。cr含量的不同是造成三者耐腐性存在差異的主要原因。

介紹了奧氏體不銹鋼對接焊接頭對比試塊的制作過程、加工要求及使用方法,對試塊上對接焊縫焊接質(zhì)量的控制及試塊的使用作了詳細(xì)說明,供無損檢測人員對奧氏體不銹鋼對接焊縫進(jìn)行超聲檢測時參考。

不銹鋼手工電弧焊焊條

采用焊條電弧焊工藝對雙相不銹鋼進(jìn)行焊接,研究了焊條電弧焊對雙相不銹鋼焊接接頭顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?嚴(yán)格控制焊接熱輸入和層間溫度,可獲得具有合理相比例且力學(xué)性能優(yōu)良的焊接接頭。在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)試驗表明,焊接接頭不同區(qū)域均具有良好的耐蝕性,熱影響區(qū)是點蝕最敏感的區(qū)域。

以高cr、ni合金粉為填加材料,采用nd∶yag脈沖激光對0.1mm+0.8mm+0.1mm雙面超薄不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行對接焊,對焊接接頭的組織、抗拉強(qiáng)度、焊縫區(qū)顯微硬度以及焊縫表面耐腐蝕性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,激光焊接的表面成形性好、變形小、無缺陷,焊縫金屬與覆層不銹鋼及基層碳鋼連接良好;焊縫中心為晶粒取向不規(guī)律的細(xì)小等軸晶,其他區(qū)域為柱狀晶,幾乎看不到熱影響區(qū),焊縫表面為奧氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織;焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了母材的92%,伸長率為母材的25%;焊縫區(qū)顯微硬度與母材相比有顯著提高;不銹鋼復(fù)合板焊縫表面和母材覆層抗電化學(xué)腐蝕性能接近。

本文通過對不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復(fù)合焊有限元預(yù)測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復(fù)合焊系統(tǒng),對模擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。

不銹鋼常用接頭形式焊接操作指南

文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問題及其預(yù)防措施。

采用脈沖鎢極氬弧釬焊使用cusi3釬料對鍍鋅鋼板進(jìn)行了連接。主要研究脈沖頻率變化對接頭界面組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)電弧脈沖頻率由100hz增加到2000hz時,電弧釬焊熔池的攪拌和沖刷作用效果逐漸增強(qiáng),促進(jìn)了界面須狀金屬間化合物的破碎行為和熔池成分過冷區(qū)域的增加,使得釬料區(qū)域內(nèi)部fe5si3(cu)強(qiáng)化相數(shù)量不斷增多,彌散寬度變寬,由40μm增加到120μm,接頭顯微硬度最大值也相應(yīng)增加,由175mpa增加到204mpa。