半自動(dòng)臥式金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

版號(hào)：1文件編號(hào)：qf/sc-aq-035第1/1頁 傳遞路線：設(shè)備工程師——機(jī)加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開機(jī)前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加l-hl46號(hào)液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時(shí)添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加150號(hào)齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動(dòng)皮帶張力是否合適，防護(hù)罩必須保證完好。 2，安全注意事項(xiàng) 1）禁止帶手套開動(dòng)機(jī)床，禁止超負(fù)荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機(jī)床。 2）鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪防護(hù)罩必須安裝可靠。 3）機(jī)床出現(xiàn)異常噪音時(shí)，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護(hù)機(jī)床 時(shí)，必須在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行。 4）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 5）工

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長(zhǎng)袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長(zhǎng)發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進(jìn)行切削操作前，確保裝載在機(jī)床和夾緊牢靠。 二、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全須知： 1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如： 切削過程中清除切屑或整形）。 3.切削過程中不要移動(dòng)機(jī)床。 4.加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動(dòng)夾緊裝置時(shí)（ma型），因?yàn)樾谐虄H8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當(dāng)。 6.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)180°，要 檢查鋸條

1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能，促進(jìn) 安全生產(chǎn)，確保設(shè)備使用完好。 2.適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3.職責(zé) 3.1工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改； 3.2操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)； 3.3操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。 4.內(nèi)容 4.1機(jī)床操作前準(zhǔn)備： 4.1.1本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè) 備安全事故； 4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查， 檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能，機(jī)器的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)； 4.1.3每天上班前機(jī)床須空行程1-2次，然后正常工作。 4.2機(jī)床的

帶鋸床安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1.上崗條件 1.1.1.帶鋸操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。 1.1.2.熟悉機(jī)床的性能，結(jié)構(gòu)和原理。 1.1.3.班前對(duì)自己身體健康狀況進(jìn)行確認(rèn)，狀況良好方可上班。 1.2.安全規(guī)定 1.2.1.必須遵守國家及公司的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng) 紀(jì)律。 1.2.3.作業(yè)前必須佩戴相應(yīng)的勞保用品。 1.2.4.非本工種人員不得擅自操作機(jī)床。 1.2.5.兩人以上聯(lián)合作業(yè)時(shí)必須指定專人指揮。 2.設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查 2.1.設(shè)備開機(jī)前要檢查電源、接地線、液壓管路、潤(rùn)滑油和各部位緊固螺栓。 2.2.機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 2.3.檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否完好。 2.4.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶

浙江地中海新能源設(shè)備有限公司 編號(hào)r006-2014 版次a/0版 帶鋸床安全操作規(guī)程 生效日期2014年6月20日 頁碼第1頁共2頁 1、目的 為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確保帶鋸床操作人員和設(shè)備的安全，特制訂本安全操作 規(guī)程。 2、適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于帶鋸床的操作控制。 3、原則 本制度以不違背公司規(guī)章制度、國家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。 4、職責(zé) 作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。 車間主任及組長(zhǎng)：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。 5、內(nèi)容 5.1操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)，以保持安全操作條件。 5.2必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使 變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 5.3檢查冷卻液和液壓

金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇 鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸的主要部分。 雙金屬鋸條 由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸 齒組成。用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相 比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長(zhǎng)。柔韌性強(qiáng)，可以有 效避免在切割過程中斷裂、破損。 碳化砂鋸條 用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超 強(qiáng)，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。 其切削硬質(zhì)合金可達(dá)300mm/min，切削大理石可達(dá)100mm/min， 切削花剛石可達(dá)40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料 理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點(diǎn)都是傳統(tǒng)的往 復(fù)鋸，圓盤鋸無法比擬的。 高速鋼鋸條 用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸

以金屬帶鋸床為研究對(duì)象,結(jié)合人機(jī)工程設(shè)計(jì)原理與方法,對(duì)金屬帶鋸床的控制箱、操縱裝置、鋸床工作任務(wù)進(jìn)行了人機(jī)系統(tǒng)分析,依據(jù)作業(yè)姿勢(shì)確定了控制箱的高度、操作面的傾斜角度及控制箱的整體外形。通過分析金屬帶鋸床相關(guān)行業(yè)男性操作者的手部尺寸,確定了金屬帶鋸床操縱器的尺寸和操縱力的范圍,得到作業(yè)人員的任務(wù)視距,最終形成金屬帶鋸床整體人機(jī)設(shè)計(jì)方案,使產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、造型得到進(jìn)一步改善,對(duì)作業(yè)者的安全及健康有積極意義,為相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。

鋸床安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑 圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸 承中心。 4、機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸， 再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。 5、當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。 6、在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。 7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。 8、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。 9、禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。 10、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 11、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 12、將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 帶鋸床安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程提要：鋸條必須拉緊，鋸前試

鋸床安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑 圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸 承中心。 4、機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸， 再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。 5、當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。 6、在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。 7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。 8、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。 9、禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。 10、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 11、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 12、將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 帶鋸床安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程提要：鋸條必須拉緊，鋸前試

鋸床安全操作規(guī)程 1、鋸床操作必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護(hù)服， 袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 必須戴好眼睛防護(hù)罩、耳塞，不得穿短褲、拖鞋。 2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，先檢查冷卻液是否夠用，冷卻噴頭是否正常，空壓機(jī)是否正常開啟。 3、開鋸之前，還應(yīng)檢查鋁料過濾網(wǎng)上鋁削是否清理干凈，清理鋸臺(tái)面無鋁削，保障臺(tái)面清凈。 4、鋸臺(tái)必須平整。鋸前試車空轉(zhuǎn)1—2分鐘，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。 5.根據(jù)所加工工件的尺寸大小調(diào)整長(zhǎng)度定位。調(diào)整完畢后必須鎖緊定位裝置。 6、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。 7、調(diào)整好定位后，開啟鋸刀時(shí)，注意身體部位不要靠近鋸刀進(jìn)出位置

鋸床工安全操作規(guī)程 1、操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證 上崗。 2、工作前必須將個(gè)人防護(hù)用品穿戴齊全。 3、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效， 清除操作范圍內(nèi)障礙物。 4、檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 5、裝卸材料時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器后方可進(jìn)行。所要加工 的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要 夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架加固加牢，不準(zhǔn)以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、裝夾緊后方可進(jìn)行操作。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán) 禁快速進(jìn)刀，防止鋸條破碎傷人。 7、下料中，必須保持刀具冷卻，防止造成刀具破碎。 8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床，不準(zhǔn)用手套清 除工件上的毛刺。 9、鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面進(jìn)行操作。 10、鋸切中，禁止用手觸摸鋸口或正面低頭觀察鋸口， 在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，禁止用手去接。 11、裝卸重材料時(shí)應(yīng)用吊車進(jìn)行裝卸，無起重設(shè)備需 要兩人以上搬臺(tái)時(shí)，應(yīng)有專門人

第1頁共7頁 行業(yè)資料：________ 螺桿壓床安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共7頁 螺桿壓床安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作前注意事項(xiàng) 1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能和機(jī)構(gòu)，禁止超載超限使用。 1.2檢查防護(hù)裝置是否牢靠的固定在安裝位置，防止從高空墜落。 1.3檢查潤(rùn)滑、限位裝置是否完善，按要求做好潤(rùn)滑工作。 1.4檢查傳動(dòng)皮帶是否完好，張緊度調(diào)整是否符合要求。 1.5空車正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 2操作注意事項(xiàng) 2.1拆裝模具及工裝時(shí)，必須關(guān)閉電機(jī)。確保物件壓制時(shí)與工作臺(tái) 距離在有效行程內(nèi)。 2.2安裝模具時(shí)，上下模和左右必須平行，確保螺桿與模具上下底 面垂直。 2.3操作時(shí)，不準(zhǔn)用

各工種安全技術(shù) 操作規(guī)程 施工單位: 工程名稱: 日期:_________ 資料員（章）:_____________ 目錄 一、電工崗安全操作規(guī)程 二、焊工崗安全操作規(guī)程 三、爆破工操作安全規(guī)程 四、切割機(jī)安全操作規(guī)程 五、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 六、手拉葫蘆安全操作規(guī)程 七、駕駛員安全行車規(guī)程 八、空壓機(jī)崗操作規(guī)程 九、噴漿工安全操作規(guī)程 十、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程 十一、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 十二、支護(hù)工操作安全規(guī)程 十三、套絲機(jī)安全操作規(guī)程 十四、鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程 十五、挖掘機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程 十六、裝載機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程 十七、汽車作業(yè)安全操作規(guī)程 十八、塔式起重機(jī)操作規(guī)程 十九、鋼筋彎曲

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，加工 制作現(xiàn)場(chǎng)要平整，工作臺(tái)穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，拉筋線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人 來往，人工拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推扛，并緩慢松解，不得 一次松開。 3、展開盤圓鋼筋要一次卡牢，防止回彈，切割時(shí)先用腳 踩緊。 4、多人合作運(yùn)鋼筋，運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在 同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、牢穩(wěn)，防止傾倒或塌落。 5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨 架上下。 6、所需各種鋼筋機(jī)械，必須制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并 認(rèn)真遵守，鋼筋機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)施必須安全可靠。 砼工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、運(yùn)料中車子向料斗投料時(shí)，應(yīng)有擋車措施，不得用力 過猛或撒把。 2、澆灌砼使用的溜槽和串筒，節(jié)間必須連接牢固，操作 部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)站在溜槽邊上操作。 3、有輸送泵輸送砼時(shí)，管道接頭、安全閥必

安全技術(shù)操作規(guī)程 匯編 中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司 目錄 一、起重吊裝安全操作規(guī)程???????????????１ 二、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸安全操作規(guī)程????????????２ 三、金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程???????????３ 四、金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程???????????４ 五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程??????????????..５ 六、鉗工安全操作規(guī)程????????????????..６ 七、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程????????????..７ 八、司爐工安全操作規(guī)程???????????????..８ 九、鉚工安全操作規(guī)程????????????????..９ 十、鍛工安全操作規(guī)程????????????????１０ 十一、設(shè)備維修安全操作規(guī)程?????????????１１ 十二、搬運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程???????

天車一般規(guī)程 一、起重機(jī)（天車）主、付鉤分別應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志，起重臂在不同 幅度位置的最大負(fù)荷應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)志。 二、天車必須有音響安全信號(hào)。 三、天車的卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、直行機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)和變速機(jī)構(gòu)等必須有制動(dòng)器及 安全裝置。 四、天車的梯子、平臺(tái)、支臺(tái)、邊梁應(yīng)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄桿，下 部應(yīng)有擋板，直梯或傾斜角大于75°的斜梯，高度超過5米時(shí)， 應(yīng)設(shè)弧形防護(hù)圈。 五、電動(dòng)起重機(jī)必須有卷揚(yáng)限制器和行程限位器。限制器應(yīng)使滑輪在 提升到距離卷筒或定滑輪300mm以前能自動(dòng)停止。起重機(jī)或小 車駛近運(yùn)行軌道末端或靠近同一軌道上的其它起重機(jī)，或在起重 臂轉(zhuǎn)到允許最大角度，抬到允許最高位置時(shí)，行程限位均能使其 自動(dòng)停車。 六、在檢修時(shí)，必須先拉下總開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘” 的警示牌。司機(jī)未經(jīng)檢修人員允許，不得開動(dòng)起重機(jī)。檢修后， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，方可投入運(yùn)行。 七、起重機(jī)司機(jī)應(yīng)聽

梭車安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，以考試合格后，方可持證上崗。 2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 3、駕駛梭車時(shí)，司機(jī)身體的任何部位嚴(yán)禁伸出駕駛室外，以 免發(fā)生意外。 4、梭車嚴(yán)禁載人。 5、嚴(yán)格做到行車不行人，行人不行車。 6、梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距 離，不得碰撞兩的管線及設(shè)備。 二、操作程序 （一）開機(jī)前的檢查 1、檢查電控系統(tǒng)是否正常，拖曳電纜有無損傷，各斷路器 是否在接通位置。 2、檢查機(jī)構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。 3、檢查液壓油油位是否適當(dāng)。 4、檢查電纜錨固點(diǎn)是否牢靠，位置是否合理。 5、檢查各控制手把是否靈活，工作是是否可靠。 （二）開機(jī)、停機(jī) 開機(jī) 1、按下油泵啟動(dòng)控制按鈕，油泵啟動(dòng)。 2、逆時(shí)針將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位，松開手，啟動(dòng)按鈕回到 快速檔位，再順時(shí)針轉(zhuǎn)到慢速檔位。 3、按下制動(dòng)閘

第1頁共10頁 行業(yè)資料：________ 木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共10頁 木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程 一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持 有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床， 使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解 上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。 2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場(chǎng)，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。 3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。 1、檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。 2、檢查電器配

測(cè)量安全技術(shù)操作規(guī)程 1 測(cè)量安全技術(shù)操作規(guī)程 2 目錄 一、主要危險(xiǎn)源......................................3 二、適用范圍........................................3 三、上崗條件........................................3 四、安全規(guī)定........................................4 （一）一般規(guī)定...................................4 （二）儀器管理及使用規(guī)定..........................5 五、操作準(zhǔn)備........................................7 （一）一般規(guī)定................

中建保華小臺(tái)什項(xiàng)目部 安全技術(shù)操作規(guī)程 -1- 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前應(yīng)首先搭設(shè)好作業(yè)面，在作業(yè)面上操作的瓦工不能過于集中， 堆放材料要分散且不能超高，上下腳手架應(yīng)走斜道，在磚墻上做砌筑、劃 線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作 2、砌磚使用的工齡應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳 手板和磚墻上的碎磚、灰將清掃干凈，防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐，防止倒塌。 4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。 5、在屋面坡度大于25°時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固 的掛鉤。6、沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。 7、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板 時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。 8、交叉作業(yè)時(shí)，要按規(guī)定做好安全防護(hù)。 中建保華小臺(tái)什項(xiàng)目部 安全技術(shù)操作規(guī)程 -2-

安全技術(shù)操作規(guī)程報(bào)審表 工程名稱：哈爾濱市軌道交通一、二期工程太平橋車輛基地工程編號(hào)：003 致：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司（監(jiān)理單位） 我項(xiàng)目部已完成了對(duì)安全技術(shù)操作規(guī)程的編制工作， 現(xiàn)上報(bào)報(bào)審資料，請(qǐng)予以批示： 承包單位（章）： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： 目錄 一、普通工（雜工）安全操作規(guī)程 二、木工安全操作規(guī)程 三、鋼筋工安全操作規(guī)程 四、混凝土工安全操作規(guī)程 五、抹灰工安全操作規(guī)程 六、架子工安全操作規(guī)程 七、高空作業(yè)安全操作規(guī)程 八、電工安全操作規(guī)程 九、電焊工安全操作規(guī)程 十、氣焊（割）工安全操作規(guī)程 十一、機(jī)械操作工安全操作規(guī)程 十二、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 十三、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 十四、物料提升機(jī)（井字架）工安全操作規(guī)

司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.司索工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持有安全操作證，方 能獨(dú)立操作。 2.熟悉起吊工具、索具的基本性能和最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo) 準(zhǔn)。熟練掌握指揮信號(hào)，并嚴(yán)格遵守天車工“十不吊”規(guī)定。 3.工作時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員不準(zhǔn)戴手套，手勢(shì)要清 楚，信號(hào)要明確，其他人員除危及安全時(shí)，不得發(fā)出指揮信 號(hào)。 4.操作前，必須做到“三檢查”： 4.1.檢查工作物的性質(zhì)、形狀、規(guī)格、重量及包裝情況。 4.2.檢查起吊工具和索具是否完好齊全。 4.3.檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無障礙物。 5.起吊貨物必須捆縛牢固，吊位正確，棱角缺口部位應(yīng)設(shè)襯 墊，選擇繩索夾角要適當(dāng)（不得大于120度）。起吊特殊物 件時(shí)，應(yīng)使用專用工具。 6.裝卸車輛時(shí)，車上人員應(yīng)站立在安全顯眼位置，不得超過 三人，不得在起吊貨物下站立，嚴(yán)禁車梆上站人。 7.司索工必須根據(jù)不同的貨物及重量，選擇不同的吊索具及