半自動(dòng)臥式金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

版號(hào)：1文件編號(hào)：qf/sc-aq-035第1/1頁(yè) 傳遞路線：設(shè)備工程師——機(jī)加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開機(jī)前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加l-hl46號(hào)液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時(shí)添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時(shí)補(bǔ)加150號(hào)齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動(dòng)皮帶張力是否合適，防護(hù)罩必須保證完好。 2，安全注意事項(xiàng) 1）禁止帶手套開動(dòng)機(jī)床，禁止超負(fù)荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機(jī)床。 2）鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。主動(dòng)輪、從動(dòng)輪防護(hù)罩必須安裝可靠。 3）機(jī)床出現(xiàn)異常噪音時(shí)，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護(hù)機(jī)床 時(shí)，必須在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行。 4）在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 5）工

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長(zhǎng)袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長(zhǎng)發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進(jìn)行切削操作前，確保裝載在機(jī)床和夾緊牢靠。 二、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全須知： 1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過(guò)程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如： 切削過(guò)程中清除切屑或整形）。 3.切削過(guò)程中不要移動(dòng)機(jī)床。 4.加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動(dòng)夾緊裝置時(shí)（ma型），因?yàn)樾谐虄H8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當(dāng)。 6.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過(guò)程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)180°，要 檢查鋸條

1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能，促進(jìn) 安全生產(chǎn)，確保設(shè)備使用完好。 2.適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3.職責(zé) 3.1工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改； 3.2操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)； 3.3操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。 4.內(nèi)容 4.1機(jī)床操作前準(zhǔn)備： 4.1.1本機(jī)床必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè) 備安全事故； 4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查， 檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能，機(jī)器的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)； 4.1.3每天上班前機(jī)床須空行程1-2次，然后正常工作。 4.2機(jī)床的

帶鋸床安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1.上崗條件 1.1.1.帶鋸操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。 1.1.2.熟悉機(jī)床的性能，結(jié)構(gòu)和原理。 1.1.3.班前對(duì)自己身體健康狀況進(jìn)行確認(rèn)，狀況良好方可上班。 1.2.安全規(guī)定 1.2.1.必須遵守國(guó)家及公司的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng) 紀(jì)律。 1.2.3.作業(yè)前必須佩戴相應(yīng)的勞保用品。 1.2.4.非本工種人員不得擅自操作機(jī)床。 1.2.5.兩人以上聯(lián)合作業(yè)時(shí)必須指定專人指揮。 2.設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備及檢查 2.1.設(shè)備開機(jī)前要檢查電源、接地線、液壓管路、潤(rùn)滑油和各部位緊固螺栓。 2.2.機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 2.3.檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否完好。 2.4.檢查鋸帶是否位于左右鋸帶

浙江地中海新能源設(shè)備有限公司 編號(hào)r006-2014 版次a/0版 帶鋸床安全操作規(guī)程 生效日期2014年6月20日 頁(yè)碼第1頁(yè)共2頁(yè) 1、目的 為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，確保帶鋸床操作人員和設(shè)備的安全，特制訂本安全操作 規(guī)程。 2、適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于帶鋸床的操作控制。 3、原則 本制度以不違背公司規(guī)章制度、國(guó)家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。 4、職責(zé) 作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。 車間主任及組長(zhǎng)：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。 5、內(nèi)容 5.1操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、 保養(yǎng)，以保持安全操作條件。 5.2必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使 變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 5.3檢查冷卻液和液壓

金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇 鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸的主要部分。 雙金屬鋸條 由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說(shuō)是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸 齒組成。用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相 比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長(zhǎng)。柔韌性強(qiáng)，可以有 效避免在切割過(guò)程中斷裂、破損。 碳化砂鋸條 用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚?？篃嵝约翱鼓p性超 強(qiáng)，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。 其切削硬質(zhì)合金可達(dá)300mm/min，切削大理石可達(dá)100mm/min， 切削花剛石可達(dá)40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料 理6~10倍，可為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這些優(yōu)點(diǎn)都是傳統(tǒng)的往 復(fù)鋸，圓盤鋸無(wú)法比擬的。 高速鋼鋸條 用于切割管件、實(shí)心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸

以金屬帶鋸床為研究對(duì)象,結(jié)合人機(jī)工程設(shè)計(jì)原理與方法,對(duì)金屬帶鋸床的控制箱、操縱裝置、鋸床工作任務(wù)進(jìn)行了人機(jī)系統(tǒng)分析,依據(jù)作業(yè)姿勢(shì)確定了控制箱的高度、操作面的傾斜角度及控制箱的整體外形。通過(guò)分析金屬帶鋸床相關(guān)行業(yè)男性操作者的手部尺寸,確定了金屬帶鋸床操縱器的尺寸和操縱力的范圍,得到作業(yè)人員的任務(wù)視距,最終形成金屬帶鋸床整體人機(jī)設(shè)計(jì)方案,使產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、造型得到進(jìn)一步改善,對(duì)作業(yè)者的安全及健康有積極意義,為相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。

鋸床安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑 圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸 承中心。 4、機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸， 再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。 5、當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。 6、在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。 7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。 8、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。 9、禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。 10、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 11、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 12、將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 帶鋸床安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程提要：鋸條必須拉緊，鋸前試

鋸床安全操作規(guī)程 1、工作前應(yīng)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤(rùn)滑 圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。 3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導(dǎo)向滾動(dòng)軸 承中心。 4、機(jī)床啟動(dòng)后，再開動(dòng)升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸， 再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。 5、當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。 6、在正常工作中，嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。 7、鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。 8、嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。 9、禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。 10、機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。 11、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。 12、將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 帶鋸床安全操作規(guī)程 鋸床安全操作規(guī)程提要：鋸條必須拉緊，鋸前試

鋸床安全操作規(guī)程 1、鋸床操作必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護(hù)服， 袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 必須戴好眼睛防護(hù)罩、耳塞，不得穿短褲、拖鞋。 2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，先檢查冷卻液是否夠用，冷卻噴頭是否正常，空壓機(jī)是否正常開啟。 3、開鋸之前，還應(yīng)檢查鋁料過(guò)濾網(wǎng)上鋁削是否清理干凈，清理鋸臺(tái)面無(wú)鋁削，保障臺(tái)面清凈。 4、鋸臺(tái)必須平整。鋸前試車空轉(zhuǎn)1—2分鐘，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。 5.根據(jù)所加工工件的尺寸大小調(diào)整長(zhǎng)度定位。調(diào)整完畢后必須鎖緊定位裝置。 6、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。 7、調(diào)整好定位后，開啟鋸刀時(shí)，注意身體部位不要靠近鋸刀進(jìn)出位置

鋸床工安全操作規(guī)程 1、操作人員在上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證 上崗。 2、工作前必須將個(gè)人防護(hù)用品穿戴齊全。 3、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效， 清除操作范圍內(nèi)障礙物。 4、檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。 5、裝卸材料時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器后方可進(jìn)行。所要加工 的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要 夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架加固加牢，不準(zhǔn)以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、裝夾緊后方可進(jìn)行操作。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán) 禁快速進(jìn)刀，防止鋸條破碎傷人。 7、下料中，必須保持刀具冷卻，防止造成刀具破碎。 8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床，不準(zhǔn)用手套清 除工件上的毛刺。 9、鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面進(jìn)行操作。 10、鋸切中，禁止用手觸摸鋸口或正面低頭觀察鋸口， 在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，禁止用手去接。 11、裝卸重材料時(shí)應(yīng)用吊車進(jìn)行裝卸，無(wú)起重設(shè)備需 要兩人以上搬臺(tái)時(shí)，應(yīng)有專門人

第1頁(yè)共7頁(yè) 行業(yè)資料：________ 螺桿壓床安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共7頁(yè) 螺桿壓床安全技術(shù)操作規(guī)程 1操作前注意事項(xiàng) 1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能和機(jī)構(gòu)，禁止超載超限使用。 1.2檢查防護(hù)裝置是否牢靠的固定在安裝位置，防止從高空墜落。 1.3檢查潤(rùn)滑、限位裝置是否完善，按要求做好潤(rùn)滑工作。 1.4檢查傳動(dòng)皮帶是否完好，張緊度調(diào)整是否符合要求。 1.5空車正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 2操作注意事項(xiàng) 2.1拆裝模具及工裝時(shí)，必須關(guān)閉電機(jī)。確保物件壓制時(shí)與工作臺(tái) 距離在有效行程內(nèi)。 2.2安裝模具時(shí)，上下模和左右必須平行，確保螺桿與模具上下底 面垂直。 2.3操作時(shí)，不準(zhǔn)用

各工種安全技術(shù) 操作規(guī)程 施工單位: 工程名稱: 日期:_________ 資料員（章）:_____________ 目錄 一、電工崗安全操作規(guī)程 二、焊工崗安全操作規(guī)程 三、爆破工操作安全規(guī)程 四、切割機(jī)安全操作規(guī)程 五、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 六、手拉葫蘆安全操作規(guī)程 七、駕駛員安全行車規(guī)程 八、空壓機(jī)崗操作規(guī)程 九、噴漿工安全操作規(guī)程 十、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程 十一、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 十二、支護(hù)工操作安全規(guī)程 十三、套絲機(jī)安全操作規(guī)程 十四、鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程 十五、挖掘機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程 十六、裝載機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程 十七、汽車作業(yè)安全操作規(guī)程 十八、塔式起重機(jī)操作規(guī)程 十九、鋼筋彎曲

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，加工 制作現(xiàn)場(chǎng)要平整，工作臺(tái)穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，拉筋線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人 來(lái)往，人工拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推扛，并緩慢松解，不得 一次松開。 3、展開盤圓鋼筋要一次卡牢，防止回彈，切割時(shí)先用腳 踩緊。 4、多人合作運(yùn)鋼筋，運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在 同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、牢穩(wěn)，防止傾倒或塌落。 5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨 架上下。 6、所需各種鋼筋機(jī)械，必須制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并 認(rèn)真遵守，鋼筋機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)施必須安全可靠。 砼工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、運(yùn)料中車子向料斗投料時(shí)，應(yīng)有擋車措施，不得用力 過(guò)猛或撒把。 2、澆灌砼使用的溜槽和串筒，節(jié)間必須連接牢固，操作 部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)站在溜槽邊上操作。 3、有輸送泵輸送砼時(shí)，管道接頭、安全閥必

安全技術(shù)操作規(guī)程 匯編 中國(guó)石油天然氣第八建設(shè)有限公司 目錄 一、起重吊裝安全操作規(guī)程???????????????１ 二、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸安全操作規(guī)程????????????２ 三、金屬切割（氣割）安全操作規(guī)程???????????３ 四、金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程???????????４ 五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程??????????????..５ 六、鉗工安全操作規(guī)程????????????????..６ 七、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程????????????..７ 八、司爐工安全操作規(guī)程???????????????..８ 九、鉚工安全操作規(guī)程????????????????..９ 十、鍛工安全操作規(guī)程????????????????１０ 十一、設(shè)備維修安全操作規(guī)程?????????????１１ 十二、搬運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程???????

天車一般規(guī)程 一、起重機(jī)（天車）主、付鉤分別應(yīng)有最大負(fù)荷標(biāo)志，起重臂在不同 幅度位置的最大負(fù)荷應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)志。 二、天車必須有音響安全信號(hào)。 三、天車的卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、直行機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)和變速機(jī)構(gòu)等必須有制動(dòng)器及 安全裝置。 四、天車的梯子、平臺(tái)、支臺(tái)、邊梁應(yīng)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄桿，下 部應(yīng)有擋板，直梯或傾斜角大于75°的斜梯，高度超過(guò)5米時(shí)， 應(yīng)設(shè)弧形防護(hù)圈。 五、電動(dòng)起重機(jī)必須有卷?yè)P(yáng)限制器和行程限位器。限制器應(yīng)使滑輪在 提升到距離卷筒或定滑輪300mm以前能自動(dòng)停止。起重機(jī)或小 車駛近運(yùn)行軌道末端或靠近同一軌道上的其它起重機(jī)，或在起重 臂轉(zhuǎn)到允許最大角度，抬到允許最高位置時(shí)，行程限位均能使其 自動(dòng)停車。 六、在檢修時(shí)，必須先拉下總開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘” 的警示牌。司機(jī)未經(jīng)檢修人員允許，不得開動(dòng)起重機(jī)。檢修后， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，方可投入運(yùn)行。 七、起重機(jī)司機(jī)應(yīng)聽(tīng)

梭車安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，以考試合格后，方可持證上崗。 2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。 3、駕駛梭車時(shí)，司機(jī)身體的任何部位嚴(yán)禁伸出駕駛室外，以 免發(fā)生意外。 4、梭車嚴(yán)禁載人。 5、嚴(yán)格做到行車不行人，行人不行車。 6、梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距 離，不得碰撞兩的管線及設(shè)備。 二、操作程序 （一）開機(jī)前的檢查 1、檢查電控系統(tǒng)是否正常，拖曳電纜有無(wú)損傷，各斷路器 是否在接通位置。 2、檢查機(jī)構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。 3、檢查液壓油油位是否適當(dāng)。 4、檢查電纜錨固點(diǎn)是否牢靠，位置是否合理。 5、檢查各控制手把是否靈活，工作是是否可靠。 （二）開機(jī)、停機(jī) 開機(jī) 1、按下油泵啟動(dòng)控制按鈕，油泵啟動(dòng)。 2、逆時(shí)針將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位，松開手，啟動(dòng)按鈕回到 快速檔位，再順時(shí)針轉(zhuǎn)到慢速檔位。 3、按下制動(dòng)閘

金屬帶鋸機(jī)是用旋轉(zhuǎn)的柔性金屬鋸帶對(duì)金屬或其它材料進(jìn)行連續(xù)切割的金屬切割機(jī)床。本文主要對(duì)金屬帶鋸床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),重點(diǎn)闡述了帶鋸床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及基本部件的設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)切削力的研究,改進(jìn)了進(jìn)給機(jī)構(gòu),保證進(jìn)給力恒定在合理范圍,獲得了較高的生產(chǎn)效率。

第1頁(yè)共4頁(yè) 抹灰安全技術(shù)操作規(guī)程 特征碼標(biāo)簽特征碼] 抹灰安全技術(shù)操作規(guī)程 1樓層尚未鋪好樓板或腳手板以前，不準(zhǔn)用梯子搭設(shè)在樓梯或斜 坡上進(jìn)行高處作業(yè)。樓板或架子上堆放施工用料須嚴(yán)格控制不得超過(guò) 規(guī)定的荷載重量，堆放材料要放置平穩(wěn)。 2在施工前應(yīng)先檢查腳手架及操作環(huán)境，是否符合安全要求。如有不 妥之處，應(yīng)采取措施立即完善；否則不得進(jìn)行施工。 3采用懸挑腳手架進(jìn)行外部粉刷，懸挑腳手架應(yīng)符合本規(guī)程第七章的 有關(guān)規(guī)定。 4使用木凳、鐵腳凳搭設(shè)的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度內(nèi) 不得超過(guò)兩人操作，且不許集中在一處。 5用木凳或鐵腳凳搭設(shè)腳手架時(shí)，凳子一端應(yīng)靠墻放置，并支平墊穩(wěn)， 凳腿之間應(yīng)斜撐拉牢。兩凳的間距不得大于2m，腳手板不得少于兩 塊，在光滑地面上凳腳須采取防滑措施。 6進(jìn)行屋檐和房屋突出部分抹灰時(shí)，可使用懸挑腳手架或金屬掛架。 懸挑腳手架和金屬掛架應(yīng)符合本規(guī)

挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，對(duì)松軟地面應(yīng)墊以枕 木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。 2、使用前，履帶式挖掘機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方，采用 液壓懸掛裝置的挖掘機(jī)，應(yīng)鎖住兩個(gè)懸掛液壓缸。 3、平整作業(yè)場(chǎng)地時(shí)，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行 夯實(shí)。 4、挖掘巖石時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)用破冰錘或爆 破法使凍土層破碎。 5、挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度， 不應(yīng)超過(guò)機(jī)械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊 緣距離應(yīng)大雨1.0m。 6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： ①照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效； ②燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定； ③各鉸接部分連接可靠； ④液壓系統(tǒng)無(wú)泄露現(xiàn)象。 6、啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置。 7、啟動(dòng)后接合動(dòng)力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低

搗固司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1、直屬班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其布臵的工作任務(wù)。 2、熟悉搗固機(jī)設(shè)備性能，構(gòu)造及操作管理。 3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的點(diǎn)檢、巡檢工作。 4、操作時(shí)要精力集中。 5、嚴(yán)格按規(guī)程操作，保證把煤料搗固成合格的煤餅。 6、負(fù)責(zé)填寫本崗位的原始記錄。 7、負(fù)責(zé)搞好本崗位及所屬設(shè)備衛(wèi)生。 8、搞好搗固機(jī)的潤(rùn)滑及維護(hù)工作。 二、工藝流程 入爐煤煤流程 精煤（配煤）→1至5號(hào)料倉(cāng)→皮帶秤→電磁除鐵器→煤一皮帶→可逆錘式 反擊破碎機(jī)→灑水→煤二皮帶→煤塔→搖臂式給料器→側(cè)裝煤車→碳化室 三、設(shè)備及構(gòu)造型號(hào) 1、搖臂式給料器18臺(tái) 給料厚度150250mm給料量0.3～1.00t/min 給料口尺寸：600×900mm搖動(dòng)次數(shù)：45.5次/min 2、搗固機(jī) 3、空氣炮 四、操作方法及技術(shù)要求 1、崗位操作 1.1接

爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程 1、爆破員必須由政治可靠，責(zé)任心強(qiáng)，身體健康，具有一定生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練和有關(guān)部門審查，考試合格，持有公安部門或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的 操作資格證。 2、使用電雷管起爆時(shí)，每個(gè)放炮員都必須詳細(xì)檢查放炮器、母線及工具是否合格，不合 格不準(zhǔn)使用。 3、放炮器必須符合下列規(guī)定： 放炮員必須使用防爆型放炮器，嚴(yán)禁用明刀閘、電鈴線、燈盒子、電器開關(guān)等方法進(jìn)行放 炮。 放炮器由放炮員妥善保管，要懸掛在干燥安全的地點(diǎn)，但不得與藥雷管放在一起。 放炮器的手把和鑰匙由放炮員隨身攜帶，其它人不得動(dòng)用。 不到放炮時(shí)，不準(zhǔn)將手把和鑰匙插入放炮器，放炮器鑰匙扭至充 電位置，當(dāng)氖燈亮后必須立即將鑰匙扭至放炮位置進(jìn)行放炮，防止電容器 電壓繼續(xù)上升，損壞元件。 4、放炮母線外皮必須使用橡膠或聚氯乙烯線，放炮母線接頭要除銹，扭接、放炮前，母 線要懸掛好，并要躲開溜子、電纜等一切導(dǎo)電物