船板鋼控軋控冷工藝研究

通過(guò)金相顯微鏡、透射電鏡以及力學(xué)性能測(cè)試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對(duì)試驗(yàn)鋼力學(xué)性能與顯微組織的影響。結(jié)果表明,高強(qiáng)螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數(shù)為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時(shí)可以獲得高強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比的性能。

徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) .圖書(shū)分類(lèi)號(hào)： 密級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 高層建筑耐火鋼控軋控冷工藝研究 researchonthecontrolled rollingandcoolingprocessof high-risebuildingfire-resistant steel 學(xué)生姓名朱鵬飛 班級(jí)09材控2學(xué)號(hào)20090610213 學(xué)院名稱(chēng)機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師孫瑩 2013年5月22日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含

通過(guò)進(jìn)行控軋和控冷實(shí)驗(yàn),并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤測(cè)試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術(shù)質(zhì)量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對(duì)螺紋鋼性能的影響,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在目前設(shè)備條件下,只要控制好化學(xué)成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級(jí)螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟(jì)效益而且能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的性能。

介紹了韶鋼在熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)中,通過(guò)采用控軋控冷工藝技術(shù),使鋼材組織明顯改善,產(chǎn)品性能明顯提高,實(shí)現(xiàn)了用較低合金成分的鋼坯生產(chǎn)出多種性能的帶肋鋼筋,使生產(chǎn)成本大幅降低。

介紹熱軋帶肋鋼筋控軋控冷工藝技術(shù)在韶鋼的應(yīng)用,通過(guò)控軋控冷工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)較低合金成份的鋼坯生產(chǎn)出各種性能指標(biāo)穩(wěn)定的螺紋鋼筋,大幅度降低韶鋼螺紋鋼筋的生產(chǎn)成本。

介紹杭鋼紫金棒材線(xiàn)gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過(guò)多次試生產(chǎn),運(yùn)用擴(kuò)散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級(jí)別。

高碳鋼線(xiàn)材控軋控冷工藝的研究與應(yīng)用

研究了q235普碳鋼控軋控冷軋制hrb335和hrb400鋼筋工藝中冷卻速度和終軋溫度對(duì)產(chǎn)品組織和性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)控制軋制和軋后控制冷卻,采用q235普碳鋼軋制hrb335,hrb400鋼筋的生產(chǎn)工藝是可行的,并提出了相關(guān)的控軋控冷工藝參數(shù)。

對(duì)一種試驗(yàn)性的高強(qiáng)建筑用鋼進(jìn)行了控制軋制和控制冷卻處理,研究了終冷溫度對(duì)試驗(yàn)鋼力學(xué)性能和顯微組織的影響,并對(duì)拉伸斷口形貌進(jìn)行了觀(guān)察。結(jié)果表明,試驗(yàn)鋼在終冷溫度為450℃時(shí)具有較高的強(qiáng)塑性和低屈強(qiáng)比,能夠滿(mǎn)足780mpa級(jí)高層低屈強(qiáng)比建筑用鋼的要求；在終冷溫度為650℃時(shí),試驗(yàn)鋼中的m-a島狀組織更加粗大、含量相對(duì)較高,形狀主要以多邊形和和條帶狀形態(tài)為主,而終冷溫度為450℃時(shí),試驗(yàn)鋼中m-a島狀組織的數(shù)量相對(duì)較多,尺寸相對(duì)細(xì)小,且主要以顆粒狀形態(tài)存在；貝氏體鐵素體基體上彌散分布著顆粒狀m-a島的復(fù)相組織有利于提高試驗(yàn)鋼的強(qiáng)塑性并降低屈強(qiáng)比；終冷溫度為450℃時(shí)試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和屈強(qiáng)比分別為1070mpa、825mpa、16.6%和0.771。

通過(guò)不同的控冷工藝既采用不同的冷卻速度、終軋溫度及終冷溫度對(duì)船板鋼dh36的沖擊韌性和力學(xué)性能的影響進(jìn)行分析。從而得到最佳的控冷工藝:38mm厚的鋼板,終冷溫度控制在660℃～680℃,50mm厚的鋼板,終冷溫度控制在630℃～670℃。使船板鋼低溫沖擊韌性滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)和船級(jí)社要求。

細(xì)晶化HRB335(400)鋼筋控軋控冷工藝生產(chǎn)實(shí)踐

介紹了泰鋼通過(guò)控制鋼坯的奧氏體化溫度、開(kāi)軋溫度、軋制速度、道次變形量、終軋溫度、軋后冷卻速度、卷取溫度等工藝參數(shù),使鋼坯的熱軋制變形過(guò)程與強(qiáng)化相變改善鋼帶組織狀態(tài)過(guò)程有機(jī)的結(jié)合起來(lái),從而實(shí)現(xiàn)了用q235鋼制造400mpa級(jí)的超級(jí)鋼。探討了細(xì)化鐵素體晶粒,提高鋼鐵材料強(qiáng)韌性的機(jī)理與實(shí)現(xiàn)路線(xiàn)。

對(duì)150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤(pán)條的工藝試驗(yàn)表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

主要介紹了安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司用高速線(xiàn)材軋機(jī)及控軋控冷工藝生產(chǎn)鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時(shí)對(duì)影響鋼筋性能的因素進(jìn)行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產(chǎn)出高等級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼筋

建筑用高強(qiáng)度鋼板的控軋控冷技術(shù)及優(yōu)良性能

介紹了南京鋼鐵股份有限公司中板廠(chǎng)改造后的agc、控軋控冷及軋線(xiàn)綜合過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)，及其在線(xiàn)應(yīng)用效果。改造后鋼板的同板差、異板差及性能控制效果均較好，且生產(chǎn)效率明顯提高。

185 2016年第10期科學(xué)管理 在熱軋帶鋼、棒線(xiàn)材、h型鋼或者是中厚板的生產(chǎn)過(guò) 程中，控軋控冷技術(shù)的使用已經(jīng)非常普及，而在無(wú)縫鋼管 的生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)還不算成熟。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管生產(chǎn)的特 點(diǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)過(guò)程中的可調(diào)參數(shù)、可控因素不多，所以 在使用控軋控冷技術(shù)時(shí)控制難度較大。要做好控軋控冷在 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的使用，必須針對(duì)其生產(chǎn)工藝制定出其獨(dú) 有的控制方法。 1　扎空軋冷技術(shù)的特點(diǎn) 在研究控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用之前，首先要全方位的了 解該技術(shù)的特點(diǎn)以及其發(fā)展由來(lái)。該技術(shù)分為兩個(gè)部分， 第一個(gè)部分是控制軋制，第二個(gè)部分是控制冷卻。在控軋 控冷技術(shù)的發(fā)展歷史上，首先出現(xiàn)的是控制軋制。由于其 局限性，科研人員又在控制軋制的技術(shù)上研究出了控制冷 卻的方法。 1.1　控制軋制 控制軋制技術(shù)原理是使用預(yù)先設(shè)定好的控制程序來(lái)控 制一些熱軋過(guò)程中的可調(diào)因素，例如變形溫度、變形量、 變形間隙等等，在終軋后進(jìn)

根據(jù)我廠(chǎng)設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。

介紹hrb400螺紋鋼盤(pán)條的生產(chǎn)流程、工藝特點(diǎn)。通過(guò)技術(shù)改造,采用控軋控冷技術(shù)對(duì)hrb400盤(pán)螺錳的成份下調(diào)0.3%,并且保證性能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。不但降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以含nb、ti等微合金元素的建筑用耐火鋼為對(duì)象,在試驗(yàn)室研究了控軋控冷過(guò)程中各工藝參數(shù)與顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系,并通過(guò)參數(shù)調(diào)整,制定了合理的控軋控冷工藝制度,為工業(yè)生產(chǎn)提供了依據(jù)。

從在線(xiàn)?；に?、在線(xiàn)淬火工藝和在線(xiàn)快速冷卻工藝等3方面介紹了控軋控冷技術(shù)在國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用情況;分析了控軋控冷技術(shù)在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用有待加強(qiáng)的問(wèn)題。分析討論認(rèn)為:目前需加強(qiáng)p110鋼級(jí)油井管、高鋼級(jí)管線(xiàn)管及高壓鍋爐管的在線(xiàn)熱處理試驗(yàn)研究;完善檢測(cè)手段和控軋控冷裝置;根據(jù)機(jī)組的類(lèi)型,選擇適宜的控軋控冷工藝等。

利用熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)含鈮熱軋鋼筋進(jìn)行了熱軋控冷工藝的研究。