傳遞矩陣法坡口機床主軸動態(tài)分析

數(shù)控機床主軸組件設計(之四)

首先介紹了用于080左、右曲軸箱體加工的轉(zhuǎn)塔式組合機床主軸箱設計任務的由來,并對轉(zhuǎn)塔式組合機床結(jié)構(gòu)進行了簡要說明。重點探討了轉(zhuǎn)塔式組合機床主軸箱設計的要領,明確了設計工作的程序。對主軸箱設計的要點如主軸、前面板、傳動箱體進行了詳細的分析和研究,詳細地描述了它們的結(jié)構(gòu)特點和制造工藝。最后總結(jié)了主軸箱設計工作中的創(chuàng)新性。

數(shù)控機床主軸無報警故障的檢修

以xk71sf數(shù)控銑床、xhk716加工中心及進口加工中心為例,介紹了數(shù)控機床主軸無報警故障的幾種檢修方法。

數(shù)控機床中的關(guān)鍵部件就是主軸部件,主軸部件的動態(tài)性能好與壞直接影響著數(shù)控機床加工性能的優(yōu)劣,文章就是針對主軸部件的動態(tài)特性展開理論分析和研究。通過選用彈簧的阻尼單元進行模擬軸承的約束,使用ansys軟件對bw60hs系列高速臥式加工中心主軸部件的動態(tài)性能展開研究,主要分析了整個主軸部件的諧響應和模態(tài)/固有頻率等相關(guān)動態(tài)特性。結(jié)合實際工作中機床動態(tài)激振試情況驗證了有限元分析的結(jié)果。

高速機床主軸軸承預緊力理論分析

機床主軸材料和熱處理 工作條件材料熱處理硬度原因使用實例 1)與滾動軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速低 3)精度要求不高 4)稍有沖擊載荷，交變載荷可以忽 略不計 45 調(diào)質(zhì)處理220～250hb1)調(diào)質(zhì)后，保證主軸具有一定強度 2)精度要求不高 一般機床主軸 1)與滾動軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速略高 3)裝配精度要求不太高 4)沖擊和交變載荷可以忽略不計 45 調(diào)質(zhì)后局 部整體淬 硬 42～47hrc 1)有足夠的強度 2)軸頸及配件裝拆處得到需要的 硬度 3)簡化熱處理操作 4)不承受較大沖擊載荷 龍門銑床，立式銑床 小型立式車床等的主 軸 1)與滾動軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速低 [pv≤150n·m/(cm2·s)] 3)精度要求不很高 4)沖擊,交變載荷不大 45正火170～217hb1)正火或調(diào)質(zhì)后保證主軸具有一 定的強度

數(shù)控機床主軸組件設計(之三)

文章通過對fanuc系統(tǒng)數(shù)控機床主軸無報警3個典型故障的修理,全面分析了故障產(chǎn)生的原因,介紹了檢修的具體步驟以及分析問題的方法、解決手段和需要注意的事項

600變頻車床主軸孔加工與一般的深孔加工相比較為困難,在4個品種的機床中,內(nèi)孔長度為504～804mm,其長徑比均大于1∶12,其尺寸精度全部是h9,表面粗糙度須達到ra1.6μm,與外圓同心要求≤0.05mm,不采用特殊加工方法加工很難達到。本文論述了如何在普通車床上,采用先進的刀具、先進的工藝手段、選擇合理的切削參數(shù),加工"英600"車床主軸深孔的技術(shù)方法。

第2期(總第123期) 2004年4月 機械工程與自動化 mechanical　engineering　&　automation no12 apr1 文章編號:167226413(2004)0220071202 數(shù)控機床主軸組件設計及剛度計算 楊美英 (太原第一機床廠,山西　太原　030012) 摘要:介紹cnc30數(shù)控車床主軸組件的性能要求和組成,以及主軸軸承、主軸組件的剛度計算。 關(guān)鍵詞:主軸;組件;軸承;剛度;設計 中圖分類號:tg502　　　文獻標識碼:a 收稿日期:2003212210 作者簡介:楊美英(19652),女,山西省太原市人,工程師,1987年畢業(yè)于太原理工大學,本科。 0　引言 近年來高速切削的相關(guān)技術(shù)逐漸地

在非概率可靠性理論和優(yōu)化設計方法的基礎上,考慮機床主軸結(jié)構(gòu)設計中結(jié)構(gòu)設計參數(shù)具有的區(qū)間不確定性,建立了機床主軸結(jié)構(gòu)的非概率可靠性模型,提出了機床主軸結(jié)構(gòu)的非概率可靠性優(yōu)化設計方法。工程算例及其結(jié)果表明文中的模型和方法具有一定的理論意義和實用價值。

精品文檔 精品文檔 1.緒論 1.1組合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。 它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以 完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70～80%，因此 設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。 （2）由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 （3）組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造， 因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 （4）在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠 工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。

闡述了應用機械設備故障診斷技術(shù)對數(shù)控機床主軸單元實施監(jiān)測、診斷的具體應用方法,為維修人員準確判斷故障部位,提供了有用信息。

介紹了采用數(shù)控車床的主軸驅(qū)動中,變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運行模式,并簡述了無速度傳感器的矢量變頻器的基本應用。

在現(xiàn)代機械設計方法中,參數(shù)化設計已經(jīng)被廣泛應用。隨著這種新的設計思想的發(fā)展,變量化技術(shù)也開始逐漸在現(xiàn)代設計中得到重視。變量化技術(shù)有著靈活機動等諸多優(yōu)點。筆者利用變量化技術(shù)實現(xiàn)了機床主軸箱的變型設計,從而簡化了主軸箱的后續(xù)分析工作。

傳遞矩陣法在高層建筑動力分析中的應用

機床主軸系統(tǒng)的振動是限制機床加工品質(zhì)和生產(chǎn)率進一步提高的一個主要因素。根據(jù)機床主軸系統(tǒng)的組成情況,利用傳遞矩陣法對其進行分段建模,將主軸系統(tǒng)簡化為梁單元、剛體單元和彈簧單元的組合,并建立了系統(tǒng)傳遞矩陣,求解出主軸的固有頻率和相應振型,為其動態(tài)性能的進一步優(yōu)化提供了依據(jù)。

以ｃｙ６１４０型普通車床主軸系統(tǒng)為研究對象，在集中參數(shù)模型的基礎上，采用增廣傳遞矩陣法，編制了機床主軸部件靜動態(tài)特性計算的計算機程序，并應用該程序?qū)C床主軸系統(tǒng)進行了靜動態(tài)特性的分析計算。

本文以cy6140型普通車床主軸系統(tǒng)為研究對象,在集中參數(shù)模型的基礎上,采用增廣傳遞矩陣法計算主軸部件靜動態(tài)特性,編制了計算機程序,并應用該程序?qū)C床主軸系統(tǒng)進行靜動態(tài)特性的分析計算。

數(shù)控機床主軸無報警故障三例

機械加工設備或機械設備的主軸,這些旋轉(zhuǎn)軸類部件在長期使用過程后軸承出現(xiàn)異常、負載發(fā)生變化、轉(zhuǎn)子竄動等原因都有可能導致主軸發(fā)生位移。位移變化會影響零件的加工精度和機械設備的整體精度,長此以往會引起重大事故的發(fā)生。該裝置設計想通過檢測做位移的變化來進行自動控制,一方面使工人操作過程中了解精度下降的原因,另一方面方便對設備提前進行維護,從而達到對異常進行控制和報警的目的。