吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)煙囪除塵裝置改造情況

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺

簡要介紹對吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過改造后取得明顯效果。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

簡要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

通過對生產(chǎn)線吹風(fēng)氣爐煙氣除塵進(jìn)行改造，增加布袋除塵設(shè)備即增大引風(fēng)機(jī)功率后，吹風(fēng)氣外排煙氣塵質(zhì)量濃度可小于10mg／m^3（標(biāo)態(tài)），達(dá)到了煙塵排放環(huán)保要求，且運(yùn)行穩(wěn)定。改造后的煙氣除塵流程具有椎廣愉值，

2~#造氣系統(tǒng)配有6臺造氣爐,但因吹風(fēng)氣余熱回收裝置積灰過多,近年來只能回收其中4臺爐的吹風(fēng)氣,導(dǎo)致粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重、蒸汽產(chǎn)量降低。針對該問題,依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術(shù)以提高設(shè)備使用壽命的思路進(jìn)行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺造氣爐全部吹風(fēng)氣,可多產(chǎn)蒸汽5t/h,1年內(nèi)即可收回全部投資。

簡述了對吹風(fēng)氣回收裝置所進(jìn)行的三次更新改造和效果。

分析吹風(fēng)氣回收存在的問題,介紹了裝置的吹灰改造措施。對改造前后的生產(chǎn)運(yùn)行效果進(jìn)行對比和總結(jié),結(jié)果表明,改造后蒸汽產(chǎn)量提高了20%。

1存在問題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風(fēng)氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風(fēng)氣余熱回收裝置,單套裝置設(shè)計(jì)回收8臺造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣。運(yùn)行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量約20t/h,工藝指標(biāo)均在設(shè)計(jì)參數(shù)之內(nèi),基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;該吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行半年后,余熱鍋爐逐漸出現(xiàn)以下問題。(1)余熱鍋爐積灰嚴(yán)重,造成燃燒爐爐內(nèi)的

本文闡述了小氮肥φ3200燃燒爐吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)配套φ2610造氣爐改造和使用情況。

對原有造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置存在問題進(jìn)行分析,提出改造思路和實(shí)施方案,并對裝置改造后的運(yùn)行效果進(jìn)行簡要的介紹。

水蒸氣是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤鍋爐來聯(lián)合供氣,通過對原有吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行改造,充分回收潛熱、使生產(chǎn)蒸氣自足,徹底停用燃煤鍋爐。本文分析改造后的吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行情況,并對出現(xiàn)的問題提出處理辦法。

簡要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對原吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行技術(shù)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益。

針對造氣工段吹風(fēng)氣裝置燃燒爐熱點(diǎn)溫度下移、有時燃燒爐溫度保不住，需補(bǔ)入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴(yán)重的問題。通過改造燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、增加高溫二次空氣預(yù)熱器、二氣燃燒器等技術(shù)改造，達(dá)到節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的目的。

介紹了7800-35t/h吹風(fēng)氣系統(tǒng)流程及主要設(shè)備、實(shí)際運(yùn)行情況以及運(yùn)行問題前后改造效果。該裝置副產(chǎn)蒸汽，節(jié)能環(huán)保，降低能耗。

針對某化工集團(tuán)吹風(fēng)氣余熱回收裝置的現(xiàn)狀,提出合理、切實(shí)可行的改造方案。試運(yùn)行證明改造后實(shí)現(xiàn)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置的長期、安全穩(wěn)定運(yùn)行,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

造氣吹風(fēng)氣回收工程運(yùn)行小結(jié) 鄭高潮　王超峰 (安徽省昊源化工有限責(zé)任公司　阜陽236028) 1　工藝流程 我公司通過技改,合成氨生產(chǎn)能力已達(dá)到15 萬t/a、尿素20萬t/a。10臺造氣爐也已分別改 造,原2臺6.5t/h吹風(fēng)氣系統(tǒng)已不能適應(yīng)生產(chǎn)需 要,造氣蒸汽不能自給,需外供蒸汽約17t/h。因 此我公司于2001年新建1臺吹風(fēng)氣回收裝置,該 工程由山東化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院和安徽省阜陽市節(jié)能 化工工程有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì),將吹風(fēng)氣和燃?xì)饣靄n和燃燒,通氣量為70000m3/h(標(biāo)態(tài))。依次通過 過熱器、水管鍋爐、熱管鍋爐和軟水加熱器等。其 中水管鍋爐產(chǎn)2.5mpa、350℃蒸汽6t/h,熱管鍋 爐產(chǎn)0.4mpa、450℃蒸汽20t/h。該工程投產(chǎn)后, 20t/h蒸汽供合成氨自用,還

面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢；特別是山西省《山西省大氣污染防治2018年行動計(jì)劃》的發(fā)布和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范》的提出；山西豐喜華瑞煤化工有限公司積極響應(yīng)相關(guān)環(huán)保政策的要求；對其循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)和吹風(fēng)氣余熱回收裝置按超低排放指標(biāo)的要求進(jìn)行了提標(biāo)改造；簡介提標(biāo)改造前循環(huán)流化床鍋爐和吹風(fēng)氣余熱回收裝置的運(yùn)行狀況；詳細(xì)介紹循環(huán)流化床鍋爐與吹風(fēng)氣余熱回收裝置超低排放改造的方案、具體內(nèi)容；以及改造后試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及其解決措施；改造后的實(shí)際運(yùn)行情況表明；脫硫塔出口煙氣顆粒物折算濃度為3.8~4.7mg/m~3；凈煙氣中的so2折算濃度為15~19mg/m~3；凈煙氣中的no_x折算濃度為32~39mg/m3；污染物排放濃度均達(dá)到了超低排放的要求；提標(biāo)改造達(dá)到了預(yù)期的目的和效果；

隨著環(huán)保形勢的日益嚴(yán)峻及新標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)出臺,吹風(fēng)氣余熱鍋爐煙塵超低排放成為趨勢.針對吹風(fēng)氣余熱鍋爐煙塵排放現(xiàn)狀,對不同除塵技術(shù)進(jìn)行了應(yīng)用分析,為煙塵治理改造提供思路.

以煤為原料,采用半水煤氣生產(chǎn)甲醇的工藝,存在著嚴(yán)重的浪費(fèi),引用吹風(fēng)氣工程改造造氣流程可以徹底解決該問題,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益非?？捎^

除塵裝置——該課件介紹了以下幾種除塵裝置：　　機(jī)械除塵器　　電除塵器　　濕式除塵器　　過濾式除塵器　　除塵器的選擇與發(fā)展　　

氫氣是鉬粉生產(chǎn)的還原性氣體,氫氣的質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品鉬粉的主要物理及化學(xué)指標(biāo).氫氣回收系統(tǒng)作為處理回收氫氣的裝置,主要是將回收氣體中的粉塵、水分及雜質(zhì)氣體降低,使回收氣體的露點(diǎn)、雜質(zhì)含量降低至鉬粉還原所需要的水平,達(dá)到氫氣的循環(huán)利用【1-3】.通過對原有氫回收系統(tǒng)的改造,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,簡化了處理過程,提高了氣體質(zhì)量,降低了過程能耗,直接降低了鉬粉的生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品更具有市場競爭力.