常規(guī)不銹鋼帶激光焊機(jī)技術(shù)協(xié)議

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研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機(jī)。論述了焊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及電源與控制系統(tǒng)的工作過程,尤其對(duì)焊機(jī)單面焊的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電方式作了較為詳細(xì)的介紹。該焊機(jī)已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現(xiàn)場焊接。

tmeic的激光焊機(jī) 是三菱日立生產(chǎn)線配套過來的

介紹了不銹鋼車體頂棚機(jī)組平臺(tái)制造中激光焊的應(yīng)用，并分析了制造過程中應(yīng)用激光焊的焊接工藝特點(diǎn)以及合理性。

對(duì)比了國產(chǎn)與進(jìn)口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數(shù)對(duì)國產(chǎn)和進(jìn)口帶極進(jìn)行雙層帶極堆焊對(duì)比試驗(yàn),焊后檢驗(yàn)表明,國產(chǎn)帶極的堆焊層力學(xué)性能、耐腐蝕性能基本滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但國產(chǎn)不銹鋼帶極的c、p、s質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時(shí),國產(chǎn)帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進(jìn)一步改進(jìn)。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內(nèi)部冷凝器(位號(hào):e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質(zhì)為16mnⅳ復(fù)合00cr19ni10。但由于管板復(fù)合面積大,復(fù)合管板時(shí)需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復(fù)合板廠能保證質(zhì)量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產(chǎn)中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發(fā)生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報(bào)廢的現(xiàn)象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質(zhì)量又能保證管板

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

生產(chǎn)中高密度板的壓力設(shè)備中熱壓設(shè)備是其核心部位,其中鋼帶在生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備的急停、裂板或金屬物的進(jìn)入,易出現(xiàn)裂紋。出現(xiàn)裂紋后,若不及時(shí)修復(fù),會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的密度板成為廢品。本文著重介紹了中高密度板生產(chǎn)設(shè)備中的熱壓鋼帶裂紋的tig焊挖補(bǔ)焊接方法。

430不銹鋼帶 材質(zhì)：430 表面：2b/no.1 用途：電子產(chǎn)品、餐具、篩網(wǎng)、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產(chǎn)品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學(xué)成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點(diǎn)膨脹系數(shù)楊氏模數(shù)剛性模數(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機(jī)械性能 一、軟態(tài) 抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率硬度 ≥

熱軋不銹鋼帶no.2表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（試用） 一．標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質(zhì)量的檢查基準(zhǔn)。 二．熱軋?jiān)铣Ｒ娙毕萦心男?，?duì)冷軋生產(chǎn)有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋?jiān)?，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公 差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的， 應(yīng)作判廢處理或改做他用，不宜勉強(qiáng)進(jìn)行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應(yīng)按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響簡述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往

1序言 雙相不銹鋼是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼優(yōu)點(diǎn)的材料。 它在海水環(huán)境下具有耐點(diǎn)蝕性、耐間隙腐蝕性；在淡水環(huán)境下具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋性。這種優(yōu)良的材料已經(jīng)替代了過去的奧氏體系不銹鋼，用于化學(xué)、石油精制、能源及其它設(shè)備已有30多年的歷史。

不銹鋼帶的用處及標(biāo)準(zhǔn)分類

204不銹鋼帶分析

★★★購不銹鋼棒料，首選鑫盛！ 不銹鋼棒材：不銹鋼光亮棒、方棒、六角棒、異型棒、進(jìn)口易切削棒、黑棒、熱扎棒、環(huán)保 不銹鋼棒、不銹鋼研磨棒。 規(guī)格：2mm~280mm 材質(zhì)：sus310s、sus316、316l、316ti，304、304l、321、303、303cu、302、301、202、 201等。 工藝標(biāo)準(zhǔn)：中國gb、美國astm、日本jis等規(guī)范。已獲iso9001、iso9002質(zhì)量體系認(rèn) 證。所有出廠產(chǎn)品都有rohs指令的sgs報(bào)告和材質(zhì)證明?？商峁﹕gs報(bào)告。 本司產(chǎn)品切削性能和鉆孔性能優(yōu)良，尺寸精準(zhǔn)穩(wěn)定，光漆度好?？纱罅坑糜谇邢?、加工各種 高精密度零件。歡迎新老客戶來電取樣訂購！

通過對(duì)opc技術(shù)的介紹及不銹鋼帶固溶系統(tǒng)的特點(diǎn)說明,將opc技術(shù)應(yīng)用到不銹鋼固溶系統(tǒng)中,給出了相應(yīng)的控制策略和相關(guān)程序模塊。利用opc技術(shù)的應(yīng)用還將現(xiàn)場的眾多品牌的諸多設(shè)備聯(lián)系起來。通過利用wincc提供的opcserver訪問各級(jí)opc客戶端數(shù)據(jù),通過wincc的平臺(tái)實(shí)現(xiàn)不銹鋼固溶系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息交換。實(shí)際應(yīng)用顯示出利用opc技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有成本低廉,實(shí)用性強(qiáng),可靠性高等優(yōu)勢。

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時(shí)探討了不銹鋼帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn),以及帶極堆焊過程中容易出現(xiàn)的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質(zhì)量的主要影響因素。

α處理不銹鋼板高附著性不銹鋼帶卷

某石油樹脂裝置使用的進(jìn)口不銹鋼帶是造粒機(jī)的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價(jià)格昂貴,維護(hù)修補(bǔ)難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補(bǔ)方法及維護(hù)技術(shù)。

大厚度不銹鋼板的激光焊接

采用純鎳中間夾層和激光焊技術(shù),連接tini形狀記憶合金絲和不銹鋼絲異種材料。對(duì)比分析了加鎳夾層與未加鎳夾層的激光焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明,與未加鎳夾層的接頭相比,加鎳夾層的接頭組織和性能得到明顯改善,接頭組織中γ-fe相含量增加,tife2,ticr2等金屬間化合物相含量減少,焊縫區(qū)硬度明顯降低,接頭抗拉強(qiáng)度提高。未加鎳夾層的接頭的抗拉強(qiáng)度僅為187mpa,斷口呈現(xiàn)典型的脆性斷裂特征。加鎳夾層后,接頭抗拉強(qiáng)度提高至372mpa,斷口具有脆-韌混合型斷裂特征。

本文分析了氣體保護(hù)鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時(shí)存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗(yàn)結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。

本文將簡單介紹激光焊接機(jī)理,分析和研究焊接變形產(chǎn)生危害及相關(guān)影響因素,并結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)法提出避免焊接變形的對(duì)策。