催化主風機齒輪箱異常振動分析及故障診斷

本文闡述利用點檢儀器vb7對id風機進行檢測跟蹤,發(fā)現(xiàn)其振動超標,通過頻譜及相位分析,找出故障原因,更換游動端軸承,調(diào)整聯(lián)軸器對中,并利用vb7對葉輪不平衡進行現(xiàn)場校正,成功解決了風機振動大的問題。

八鋼混合煤氣加壓5#風機自投運以來軸承座及電機振動值大,影響設備的安全穩(wěn)定運行,通過頻譜分析,確診為對中不良及轉子不平衡所致。通過對癥檢修,解決了振動問題。

我公司第一條4000t/d熟料生產(chǎn)線的窯頭電收塵器排風機,自1984年正式生產(chǎn)以來,運轉一直很好。1998年10月初在對全公司主機設備進行周期性振動監(jiān)測時,發(fā)現(xiàn)該風機葉輪兩側軸承座振動值有所增大,于是進行跟蹤監(jiān)測,至12月17日時最大振動值已達到19.86mm/s,嚴重危脅著水泥窯的正常運轉。為徹底解決這一故障,我們應用振動測試和精密診斷手段對該風機進行了測試和分析,找到了振動的原因,為檢修決策提供了可靠的依據(jù)。

江蘇巨龍集團有限公司5.8m×97m回轉窯的窯尾配有2臺24h同時使用的排風機,因此,這2臺排風機的正常穩(wěn)定運行是確?；剞D窯正常生產(chǎn)運行的重要因素;同時,準確進行其故障判斷可避免盲目停窯而帶來的巨大損失。本文根據(jù)現(xiàn)場風機的振動測試及信號分析,進行振動原因判斷作一介紹。

1996年4月,我們用902機器分析儀/數(shù)據(jù)采集器測試了許昌卷煙廠“七五”、“八五”兩條線的制絲設備、卷接包設備及通用設備上某些關鍵部位共228個測點,結合日常點檢工作,取得了較好的效果,至1996年11月共發(fā)現(xiàn)3臺super9機組的大風機和膨化塔風機、臥打風機、七五卷接的接裝風機及冷卻電機等故障。下面所述空調(diào)風機的故障診斷為其中突出一例?？照{(diào)器是保證卷接包車間工作環(huán)境溫度和濕度的關鍵設備,因為空調(diào)器室內(nèi)負壓非常大,加上內(nèi)部潮濕、黑暗,所以,安全規(guī)程規(guī)定設備運行時,人員不得入內(nèi)。1996年7月份,“七五”空調(diào)室隔壁的包裝車間一臺大修設備正處于調(diào)試階段,已近兩個月未能交驗,原因是設備的水平調(diào)好不久就發(fā)生變動,致

　 ２８卷　第９期 ２０１１年９月 微電子學與計算機 ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ?。Γ悖铮恚穑酰簦澹?ｖｏｌ．２８?。睿铮?ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ　２０１１ 收稿日期：２０１０－１２－１５；修回日期：２０１１－０１－２３ 基金項目：國家自然科學基金項目（６０７７３１４２） 風機故障診斷系統(tǒng)中的振動信號分析與實現(xiàn) 楊　舟 １，王　紅 １，楊士元１，胡　喜 ２ （１清華大學自動化系，北京１０００８４；２西門子中國研究院，北京１０００８０） 摘　要：文中介紹了風力發(fā)電機故障診斷系統(tǒng)中基于ｄｓｐ的振動信號分析過程及實現(xiàn)．該信號分析模塊利用 ｔｍｓ３２０ｃ６７１３豐富的片上資源完成了對多路高速高精度采樣信號的實時獲取，對各路信號采樣頻率、分析方式的 靈活配置，對原始信號的ｒｍｓ（ｒｏｏｔ?。恚澹幔睢。螅瘢酰幔颍澹?、峰峰

振動分析技術在轉爐除塵風機故障診斷中的應用

研究了考慮單位時間系統(tǒng)維護費用最低的風電機組齒輪箱重要組成元件最優(yōu)更換時間的計算問題。文章對風機齒輪箱的原理和結構進行了簡單介紹,并將齒輪箱作為不可修系統(tǒng)對其構成元件的故障率分布進行了分析;建立了風機齒輪箱重要組成元件的最優(yōu)更換時間計算模型,該模型的原理是對更換成本和故障成本進行平衡,使系統(tǒng)單位時間的維護費用最低;最后,采用文中建立的模型對某地實際風機齒輪箱齒輪、中速軸承和高速軸承的最優(yōu)更換時間進行求解,結果表明,此方法得到的最優(yōu)更換方案能夠極大地降低風電機組齒輪箱維護費用。

2012年2月20日,ul為中國風電行業(yè)的生力軍——三一電氣有限責任公司(以下簡稱"三一電氣")頒發(fā)全球首張"風機齒輪箱ul認證證書"。三一電氣因此成為國內(nèi)首家通過ul安全認證,成功進入北美市場的中國風機制造

簡單介紹了上海石化某裝置的一臺離心式風機在運行中出現(xiàn)異常噪聲和振動大的故障情況,經(jīng)過現(xiàn)場的測振,通過軸承故障頻率公式計算和分析后,確定故障部位為軸承外圈滾道。經(jīng)過檢修后風機運行平穩(wěn),軸承特征故障頻率大幅下降。

提出一種基于故障數(shù)據(jù)和狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)的風力發(fā)電機齒輪箱軸承的新型檢修策略。分析了比例失效模型中各參數(shù)的意義。利用最小維修成本法確定最優(yōu)維修決策閾值,繪制最優(yōu)維修閾值曲線,進而制定出最優(yōu)維修策略。通過某型風力發(fā)電機齒輪箱軸承的實例分析,證明了此方法在風力發(fā)電機齒輪箱軸承維修決策中的使用價值。

風電主齒輪箱使用說明書 edtion：2008 南京高速齒輪制造有限公司 南京高速齒輪制造有限公司 2 目錄 1前言.....................................................5 2開箱.....................................................6 3技術參數(shù)..................................................7 3.1銘牌................................................7 3.2應用領域............................................8 4安全事項.....................................

對應用于民用焦爐煤氣加壓系統(tǒng)的臥式羅茨風機出現(xiàn)的齒輪箱漏油、漏煤氣等故障進行了全面分析,并提出具體可行的解決方法,有效解決了齒輪箱漏煤氣導致漏油的問題。

1前言柳鋼動力廠燃氣車間凈化站有5臺羅茨風機,2臺變頻機、3臺工頻機,為柳鋼生活區(qū)及柳州市部分居民區(qū)供應生活用煤氣,全部用戶需求煤氣量約4000m3/h。工藝流程:經(jīng)凈化處理后的煤氣由羅茨風機加壓,送入民用煤氣中壓管,經(jīng)民用煤氣調(diào)壓站輸送至各用戶。運行

基于知識的風機振動故障診斷專家系統(tǒng)的研究 趙海鳴,卜英勇,何學文 (中南大學機電學院,　湖南長沙　410083) 摘　要:分析了風機與振動有關的故障形式,提出了一種基于知識的振動故障診斷專家系 統(tǒng)的實現(xiàn)方法,并介紹了該系統(tǒng)的特點和主要功能。 關鍵詞:旋轉機械;振動故障;故障診斷;專家系統(tǒng) 在風機運行狀態(tài)實時監(jiān)測系統(tǒng)中,通過對機組 振動及其有關信號的分析和處理,可判斷機組運行 狀態(tài)是否正常,并實現(xiàn)危險報警和連鎖保護,但是不 能預報出現(xiàn)某種故障的可能性,出現(xiàn)異常情況時,也 不能指出機組出現(xiàn)故障的原因。為此,需要設計一 個與實時監(jiān)測系統(tǒng)并行工作的故障診斷系統(tǒng)。 隨著計算機科學和人工智能技術的發(fā)展,國內(nèi) 外相繼研制了一些基于專家知識的故障診斷專家系 統(tǒng),在這些系統(tǒng)中,將專家的經(jīng)驗知識轉換為計算機 內(nèi)部表示形式,建立知識庫,利用計算機模擬

基于規(guī)則的風機振動故障診斷專家系統(tǒng)研究 作者：牛福春，顧海明 作者單位：南京工業(yè)大學機械與動力工程學院,江蘇,南京,210009 刊名：采礦技術 英文刊名：miningtechnology 年，卷(期)：2007,07(4) 參考文獻(4條) 1.彭永;張曉剛振動壓路機智能故障診斷專家系統(tǒng)研究[期刊論文]-黑龍江科技信息2007(05) 2.盛兆順;尹琦嶺設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術及應用2003 3.尹朝慶;尹皓人工智能與專家系統(tǒng)2001 4.關惠玲;韓捷設備故障診斷專家系統(tǒng)原理及實踐2000 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_caikjs200704025.aspx

礦用通風機振動故障診斷技術應用研究 作者：荊雙喜，陳東海，劉紅新，李臻，冷軍發(fā)，jingshuangxi，chendonghai，liu hongxin，lizhen，lengjunfa 作者單位：荊雙喜,陳東海,李臻,冷軍發(fā),jingshuangxi,chendonghai,lizhen,lengjunfa(焦作工 學院機械工程系,焦作,454003)，劉紅新,liuhongxin(河南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局煤礦安 全產(chǎn)品檢測中心,鄭州,450000) 刊名：振動工程學報 英文刊名：journalofvibrationengineering 年，卷(期)：2004,17(z1) 參考文獻(7條) 1.陳長征;楊璐基于小波分析技術的通風機振動故障診斷研究1999(03) 2.荊雙喜神經(jīng)網(wǎng)絡在通風機故障診斷中的應

介紹了對化工四回收鼓風機齒輪箱監(jiān)測數(shù)據(jù)進行時域波形、頻譜、peakvue分析,并診斷齒輪箱存在隱患,停機解體檢查發(fā)現(xiàn)輪齒已嚴重疲勞磨損,高速軸靠近齒頂有1/3的齒面損傷,齒輪箱底部有大量剝落的碎屑;證明了振動監(jiān)測分析和診斷是行之有效的設備點檢手段,為檢修決策提供了可靠依據(jù).

漏油和油溫高是齒輪箱傳動系統(tǒng)中常見故障,漏油會影響齒、軸的潤滑效果,使得各運動副零配件之間摩擦加劇;油溫高會影響齒輪箱的使用壽命,甚至達到一定溫度使齒輪箱無法正常工作,嚴重影響到風機的安全。本文通過對齒輪箱油溫高和漏油的可能原因進行了分析,并提出了相應的解決方案和措施,對日后風機的維護和故障處理有一定幫助。

在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會有振動異常的故障出現(xiàn)于燒結機主抽風機中，影響到了正常的生產(chǎn)，需要引起人們足夠的重視。本文以某廠為例，分析了燒結機主抽風機振動異常的故障診斷與維修處理，希望可以提供一些有價值的參考意見。

齒輪箱高速軸和低速軸的平行度誤差將改變齒輪嚙合狀態(tài),引起齒輪表面膠合、點蝕和齒面不均勻磨損,保證齒輪軸平行度有利于保證齒輪運行的嚙合精度,提高齒輪運行壽命。在制造過程中,通過保證軸承箱孔的同軸度及兩孔平行度公差,裝配完成齒面接觸斑點檢查等手段能夠有效保證齒輪軸平行度要求。

通過對燒結主抽風機大修后出現(xiàn)的異常振動進行狀態(tài)監(jiān)測,并借助紅外熱成像技術等手段,診斷出故障的部位,分析原因并提出改進意見,驗證處理效果。解決了困擾生產(chǎn)的難題。