常減壓裝置減壓塔機(jī)械抽真空改造設(shè)計(jì)

封油作為機(jī)泵密封的一種手段,在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛。中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司常減壓蒸餾裝置原有封油系統(tǒng)存在問(wèn)題,借裝置大檢修之際對(duì)封油系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將性質(zhì)接近于常三線柴油的減一線油作為封油引入封油罐,將原有常三線柴油作為封油系統(tǒng)的補(bǔ)充封油;另一方面對(duì)高溫機(jī)泵的封油系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一部分高溫機(jī)泵改為雙端面密封,并且引用白油作為大氣側(cè)密封介質(zhì),外端面密封共采用了plan52與plan53b兩個(gè)方案,改造后運(yùn)行效果良好。

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造.改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用.常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過(guò)布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過(guò)加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

通過(guò)某常減壓裝置抽真空系統(tǒng)改造的實(shí)例,介紹了水環(huán)真空泵的工作原理、改造設(shè)計(jì)方案和應(yīng)用情況。應(yīng)用結(jié)果表明,采用蒸汽噴射泵+水環(huán)真空泵組合抽真空工藝,能在達(dá)到同樣抽真空效果的前提下,較常規(guī)全蒸汽抽真空工藝操作費(fèi)用降低,節(jié)能效果明顯,在環(huán)保方面也有較好的收益。

對(duì)常減壓裝置減底泵機(jī)械密封泄露原因進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)波紋管結(jié)焦節(jié)水垢從而造成機(jī)械密封泄露,綜合現(xiàn)場(chǎng)情況,我們對(duì)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),解決了機(jī)械密封泄露的故障。

從提高換熱器熱力學(xué)效率出發(fā),結(jié)合有效能分析方法對(duì)某煉油廠換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化,以提高有效能的利用率,減少有效能損失.結(jié)果表明,有效能分析方法的應(yīng)用使原油終溫提高8℃,熱力學(xué)效率提高3.4百分點(diǎn),換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整小,經(jīng)濟(jì)效益高,工程易實(shí)現(xiàn).

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造。改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用。常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過(guò)布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過(guò)加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

為提高減壓撥出率和改善減壓側(cè)線的產(chǎn)品分布,將減壓塔塔內(nèi)件由舌形塔盤更換為新型規(guī)整填料,并對(duì)相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。改造后減壓塔壓降降低1.15kpa,側(cè)線餾程寬度下降20℃,減壓蠟油拔出率提高4.78%,換熱終溫提高35℃,裝置能耗降低1.91kg標(biāo)油/t。

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

常減壓裝置減壓爐安裝方案

利用pr/ⅱ軟件模擬換熱網(wǎng)絡(luò)工況,采用“窄點(diǎn)”技術(shù)對(duì)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明,在原油組份相近的情況下,原油換熱溫提高了15.5℃。原油性質(zhì)是影響常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素,優(yōu)化混煉原油結(jié)構(gòu),可以提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率。

運(yùn)用危險(xiǎn)性分析和工作危害分析法,對(duì)一套常減壓裝置適應(yīng)性改造的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析,找出主要影響因素,制訂對(duì)策,確保裝置改造和生產(chǎn)安全。

常減壓裝置的改造過(guò)程中,換熱網(wǎng)絡(luò)改造是其中的難點(diǎn)。筆者通過(guò)對(duì)8mt/a燃料油型常減壓裝置改造成減壓深拔型潤(rùn)滑油裝置的改造方案中的換熱網(wǎng)絡(luò)改造的研究,從燃料油型與潤(rùn)滑油型常減壓裝置在生產(chǎn)操作和控制方案等的不同入手,結(jié)合減壓深拔的技術(shù)特點(diǎn),裝置實(shí)際情況的限制,采用換熱網(wǎng)絡(luò)窄點(diǎn)分析技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使改造方案趨于節(jié)能、合理和經(jīng)濟(jì)。

應(yīng)用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)某煉油廠常減壓蒸餾裝置換熱器網(wǎng)絡(luò)的用能狀況進(jìn)行分析,找出其瓶頸所在,對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)優(yōu),提高拔頭油換熱終溫、網(wǎng)絡(luò)可操作性和操作彈性,求得最小網(wǎng)絡(luò)投資和操作費(fèi)用。根據(jù)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)流程結(jié)構(gòu),收集、提取相關(guān)冷熱流股的數(shù)據(jù),按照問(wèn)題表格法進(jìn)行夾點(diǎn)計(jì)算,確定原換網(wǎng)的最小傳熱溫差、夾點(diǎn)位置及相關(guān)用能信息。繪制原換熱網(wǎng)絡(luò)格子圖進(jìn)行用能診斷,分析其中存在的不合理用能問(wèn)題,確定能量回收目標(biāo)和節(jié)能潛力;依據(jù)夾點(diǎn)設(shè)計(jì)法基本原則,同時(shí)考慮到現(xiàn)行換熱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),分兩步進(jìn)行整體調(diào)優(yōu)。優(yōu)化連接方式、換熱順序,充分利用原有換熱器,首先考慮夾點(diǎn)處物流的匹配,然后分別向兩頭進(jìn)行物流間的匹配換熱,重新匹配某些冷熱流股,調(diào)整局部傳熱溫差,使換熱器的負(fù)荷及溫差更趨于合理。制定出兩套改造方案,計(jì)算了改造費(fèi)用和投資回收期,分析了兩方案的優(yōu)劣。兩方案均消除了原換熱網(wǎng)絡(luò)中違反夾點(diǎn)設(shè)計(jì)基本原則的不合理用能現(xiàn)象,節(jié)約了加熱和冷卻公用工程費(fèi)用,在原生產(chǎn)換熱網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,兩方案分別將拔頭原油的換熱終溫提高了12℃和17℃,同時(shí)提高了整套裝置操作彈性。

常減壓裝置改造中的不銹鋼襯里施工

介紹了將常減壓裝置高溫油泵機(jī)械密封由單端面機(jī)封改造為串聯(lián)式機(jī)封系統(tǒng)的情況,分析了串聯(lián)機(jī)封系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)及存在的問(wèn)題,提出了使用注意事項(xiàng)及改造設(shè)想。

對(duì)于某煉廠常減壓裝置由于原油變化帶來(lái)的能耗高問(wèn)題,采用煉油工藝模擬軟件pro/ii,建立換熱網(wǎng)絡(luò)模型.根據(jù)調(diào)整后的原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù),初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔操作參數(shù)以及產(chǎn)品餾分分布的要求作為裝置降能改造設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)輸入?yún)?shù),以流程模擬軟件計(jì)算的結(jié)果為設(shè)計(jì)依據(jù),按照施工周期短、設(shè)備變動(dòng)小、改造投資少的原則對(duì)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造設(shè)計(jì).通過(guò)裝置投產(chǎn)后的標(biāo)定數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核,結(jié)果顯示模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致.常減壓裝置換熱終溫提高了15℃,綜合能耗由原來(lái)的11.50kgeo/t降低到9.554kgeo/t標(biāo)準(zhǔn)油.

煉化企業(yè)中,高溫油泵因機(jī)械密封泄漏引發(fā)火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生。為解決這一問(wèn)題,中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部常減壓作業(yè)區(qū)將部分高溫油泵機(jī)械密封由單端面機(jī)械密封改造為串聯(lián)式機(jī)械密封,改造后其運(yùn)行安全性得到提高。但同時(shí)發(fā)現(xiàn),串聯(lián)機(jī)械密封存在使用壽命短的問(wèn)題。本文對(duì)高溫油泵串聯(lián)機(jī)械密封的故障原因進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施和建議。

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

常減壓裝置改造中的不銹鋼襯里施工

煉化企業(yè)中,高溫油泵因機(jī)械密封泄漏引發(fā)火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生。為解決這一問(wèn)題,中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部常減壓作業(yè)區(qū)將部分高溫油泵機(jī)械密封由單端面機(jī)械密封改造為串聯(lián)式機(jī)械密封,改造后其運(yùn)行安全性得到提高。但同時(shí)發(fā)現(xiàn),串聯(lián)機(jī)械密封存在使用壽命短的問(wèn)題。本文對(duì)高溫油泵串聯(lián)機(jī)械密封的故障原因進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施和建議。

對(duì)于某煉廠常減壓裝置由于原油變化帶來(lái)的能耗高問(wèn)題,采用煉油工藝模擬軟件pro/ii,建立換熱網(wǎng)絡(luò)模型。根據(jù)調(diào)整后的原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù),初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔操作參數(shù)以及產(chǎn)品餾分分布的要求作為裝置降能改造設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)輸入?yún)?shù),以流程模擬軟件計(jì)算的結(jié)果為設(shè)計(jì)依據(jù),按照施工周期短、設(shè)備變動(dòng)小、改造投資少的原則對(duì)現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。通過(guò)裝置投產(chǎn)后的標(biāo)定數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核,結(jié)果顯示模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致。常減壓裝置換熱終溫提高了15℃,綜合能耗由原來(lái)的11.50kgeo/t降低到9.554kgeo/t標(biāo)準(zhǔn)油。

電氣安全是石油化工裝置安全運(yùn)行的重要組成部分，是安全生產(chǎn)的有力保障，本文就常減壓裝置的電氣如何安全檢查進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述：