倉庫5S點檢表

no標(biāo)準(zhǔn)123456789101112131415161718192021222324252627282930 1進(jìn)貨檢驗區(qū)區(qū)域地線、標(biāo)示是否齊全正位置？5 2進(jìn)貨檢驗區(qū)地面是否清潔干凈？5 3進(jìn)貨檢驗區(qū)桌面是否清潔干凈？5 4進(jìn)貨檢驗區(qū)貨架是否清潔干凈？5 5進(jìn)貨檢驗區(qū)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品是否正位置？5 6進(jìn)貨檢驗區(qū)極限樣品是否干凈無塵？5 7進(jìn)貨檢驗區(qū)產(chǎn)品是否按照規(guī)定區(qū)域放置？5 8進(jìn)貨檢驗區(qū)是否有無關(guān)物品放置？5 9j200工程檢驗區(qū)標(biāo)示、基準(zhǔn)是否正位置？5 10j200工程檢驗區(qū)桌面、地面是否清潔干凈？5 11j200工程檢測區(qū)極限樣品是否干凈無塵？5 12j200工程檢測區(qū)是否有零部件掉落？5 13j200工程檢測區(qū)是否有無關(guān)物品放置？5 14j200工程檢測區(qū)操作結(jié)束后是否

1分標(biāo)準(zhǔn)2分標(biāo)準(zhǔn)3分-4分標(biāo)準(zhǔn)5分標(biāo)準(zhǔn) 1 人員辦公桌面/工作臺 達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)： {桌下、桌面不能有任何雜物、私 人用品，（相片、小型植物及水 杯除外），物品干凈整潔} 物品擺放整 齊，有較多灰 塵和私人物品 物品擺放整齊， 無灰塵，但有少 量私人物品 物品擺放整齊，無灰 塵，無私人物品，有 少量文件未放入文件 籃內(nèi) 桌面物品擺放整 齊，未擺放任何私 人物品，干凈整潔 2 部門文件柜/物品柜 達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)： {柜門的標(biāo)識一律貼在左上角，標(biāo) 識清楚，物品文件整齊整潔、無 破損，與存放的實物相符} 柜子有標(biāo)識， 柜內(nèi)雜亂 有標(biāo)識，文件、 物品整齊，但未 按照對應(yīng)文件柜 放入文件 柜子有標(biāo)示，柜內(nèi)文 件擺放整齊，有少量 灰塵 柜子有標(biāo)示，柜內(nèi) 文件擺放整齊，干 凈整潔 3 辦公文件及文件夾 達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)： {大文件夾（打孔）標(biāo)識統(tǒng)一為黑 體加粗初字體；小文件夾標(biāo)識用 黑體加粗一號字，擺放整齊，標(biāo)

承認(rèn) 檢查日期：年月日星期 序號滿分 1-1地面整潔，確保每日衛(wèi)生清潔512345 1-2地面掉漆，損壞確保及時通知并修補512345 2-1現(xiàn)場無長時間不用物料512345 2-2物料上無灰塵、污染、摻雜512345 2-3物料擺放與標(biāo)識的品名，數(shù)量，位置是否一致512345 2-4合格品與不符合品是否區(qū)分放置512345 2-5物料擺放確保安全、整齊512345 3-1無過期的或者不必要物品512345 3-2辦公區(qū)內(nèi)的物品整潔、擺放整齊、標(biāo)識明確512345 3-3重要文件（如圖紙、成績單）樣件等是否安全管理512345 3-4打印機，電腦，飲水機等電器設(shè)備下班前需關(guān)閉512345 4-1無過期

人力資源部采購財務(wù)制品模具試制煉膠設(shè)計室材料室實驗室國際貿(mào)易部質(zhì)量油封、計劃科設(shè)備管理營銷pu 1辦公桌文件整齊擺放3 2電話機、電腦、地面潔凈3 3門窗玻璃是否潔凈3 4垃圾桶標(biāo)識2 車間內(nèi)2 車間外2 6 勞保用品 佩戴檢查 公司要求佩戴的部門5 1 2 點檢人;日期： 人力資源部采購財務(wù)制品模具試制煉膠設(shè)計室材料室實驗室國際貿(mào)易部質(zhì)量油封、計劃科設(shè)備管理營銷pu 1辦公桌文件整齊擺放3 2電話機、電腦、地面潔凈3 3門窗玻璃是否潔凈3 垃圾桶標(biāo)識2 車間內(nèi)2 車間外2 勞保用品 佩戴檢查 公司要求佩戴的部門5 1 2 點檢人;日期： 海力威5s管理（2012年第47周）點檢表 序 號 責(zé)任區(qū)點檢要求 基本 分值 考核打分 5 各部門衛(wèi) 生區(qū)域 問題總結(jié)： 辦公室 分?jǐn)?shù)合

點檢日期： 點檢者： no部門點檢內(nèi)容 1生產(chǎn)部生產(chǎn)場所地面是否有雜物，紙屑，制品或其他 2生產(chǎn)部生產(chǎn)場所地面標(biāo)示擺放物品是否明確標(biāo)示及位置 3生產(chǎn)部機臺擺放物品是否有不屬于工作范圍內(nèi)物品 4生產(chǎn)部機臺操作人員是否穿著工作服 5生產(chǎn)部機臺是否每天進(jìn)行相關(guān)點檢（烘干機，粉料機等） 6生產(chǎn)部機臺整體衛(wèi)生是否每天持續(xù)完成清掃 7生產(chǎn)部模具擺放間模具是否按照要求擺放 8生產(chǎn)部模具使用記錄是否齊全 9生產(chǎn)部模具點檢等每天是否持續(xù)執(zhí)行 10生產(chǎn)部模具制造間是否清理油污等異物雜質(zhì) 11生產(chǎn)部使用模具生產(chǎn)機器是否有每天點檢 12生產(chǎn)部副資材擺放區(qū)域是否明確，是否按要求擺放 13生產(chǎn)部熔接機位置是否每天整理清掃，有無雜物 14生產(chǎn)部粉料間是否每天整理清掃除塵 15生產(chǎn)部粉碎料整理擺放是否擺放固定位置 16倉庫倉庫整體是否按照要求擺放資材及完

序 號 檢查 項目 檢查內(nèi)容評分建議事項 照 片 庫房是否有定置圖 物資是否有按定置圖規(guī)定定置擺放 物資是否有標(biāo)識或標(biāo)識不明 物資是否擺放混亂 物資是否有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專 用或通用器具上 倉儲物資是否清潔、有無積塵或蜘蛛網(wǎng) 地面有無定置標(biāo)識 標(biāo)識是否完好 標(biāo)識和實際存放物品是否相對應(yīng) 工位器具上是否有灰塵、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否與工位器具不符合 現(xiàn)場工位器具損壞有沒有及時報修（或負(fù)責(zé)修 理部門有無及時給予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具擺放是否混亂 零件是否定置擺放 庫房不合格件無明顯標(biāo)識 是否有不合格件在3日內(nèi)還沒有處理 現(xiàn)場工作人員是否有操作證 看板的管理是否有負(fù)責(zé)人 看板信息是否與實際相符 4零件 2 檢查地點：c廠房庫房

★點檢方法-正常:○,不良:×,△:不充分 區(qū)域no.12345678910111213 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 樣式tzae-qa-05-04 地上是否有垃圾，水滴，油漬等物質(zhì) 機器上是否有灰塵，油漬等物質(zhì) 是否同時做機器的清潔與檢驗 是否有清掃值日表 通風(fēng)與排氣質(zhì)量好不好 工作服是否干凈 點檢項目 車間 是否有不必要的材料，零件 是否有多余的設(shè)備，機械 是否有不必要的工具，模具 是否標(biāo)記著物品擺放位置 是否標(biāo)記著物品名稱 通道是否標(biāo)著劃分線 服裝是否統(tǒng)一規(guī)定 是否徹底遵守規(guī)定和作業(yè)方法 點檢及確認(rèn) 點檢者: 確認(rèn)者: 10年12月5s點檢表 141516171819202122232425262728293031擔(dān)當(dāng)者 rev0

序 號 檢查 項目 檢查內(nèi)容評分建議事項 照 片 庫房是否有定置圖 物資是否有按定置圖規(guī)定定置擺放 物資是否有標(biāo)識或標(biāo)識不明 物資是否擺放混亂 物資是否有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專 用或通用器具上 倉儲物資是否清潔、有無積塵或蜘蛛網(wǎng) 地面有無定置標(biāo)識 標(biāo)識是否完好 標(biāo)識和實際存放物品是否相對應(yīng) 工位器具上是否有灰塵、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否與工位器具不符合 現(xiàn)場工位器具損壞有沒有及時報修（或負(fù)責(zé)修 理部門有無及時給予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具擺放是否混亂 零件是否定置擺放 庫房不合格件無明顯標(biāo)識 是否有不合格件在3日內(nèi)還沒有處理 現(xiàn)場工作人員是否有操作證 看板的管理是否有負(fù)責(zé)人 看板信息是否與實際相符 4零件 2 檢查地點：c廠房庫房

倉庫5s管理工作規(guī)范 文件編號: 目錄 1，倉庫5s管理工作規(guī)范 2，附表:倉庫5s檢查表格 1，倉庫5s管理規(guī)范 1.目的： 對倉儲的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、 有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工 作效率，為確保項目質(zhì)量創(chuàng)造條件。 2.范圍： 凡與本項目質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、庫房區(qū)域等均適用。 3.定義： 3.1工作環(huán)境：指對倉儲質(zhì)量有影響的過程周圍的條件。包括作業(yè)人員的態(tài)度、 舉止、能力；倉庫環(huán)境、庫區(qū)與庫房維護(hù)、燈光照明、噪聲、通風(fēng)、電器裝置的 控制，以及與倉儲維護(hù)有關(guān)的安全事項。 3.25s指的是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 3.2.1整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不 需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。 3.2.2整頓：將需要

目標(biāo)綱要實施方法內(nèi)容目標(biāo)說明期限備注 ●各單位對5s責(zé)任區(qū)細(xì)分，要求所有區(qū) 域都必須明確責(zé)任人，所有區(qū)域均不可遺 漏 將本單位的5s區(qū)域細(xì)化到每個班組，明確責(zé)任 人（可做成示意圖） ●區(qū)分責(zé)任區(qū)所有物料是否是有用的 列出明細(xì)表，注明哪些是要用的，哪些是不要 用的 ●對責(zé)任區(qū)內(nèi)不要的物料進(jìn)行徹底處理對于需清除的不用物料需徹底清除，需要上級 或部門協(xié)助處理的請注明。 ●將責(zé)任區(qū)內(nèi)有用的物料按需求時間進(jìn) 行分類，并對暫時不用的物料進(jìn)行處置 列出明細(xì)表，并注明大致的使用時間并進(jìn)行處 置（一周以上時間才使用的入庫或轉(zhuǎn)移放置） ●物品定位對常用的物料進(jìn)行定點存放 ●標(biāo)示牌確立對各存放區(qū)的物料用標(biāo)示牌標(biāo)示起來 ●棚架、工具架補齊 對區(qū)域內(nèi)欠缺的棚架、工具架補齊，注明需上 級或兄弟部門協(xié)助的工作。 ●正式劃線將本單位各個工作區(qū)域進(jìn)行劃線，標(biāo)示。 ●標(biāo)準(zhǔn)化整理整頓形成

5S標(biāo)準(zhǔn)樣板

5s活動推行之獎懲制度 為了更加有效的推行5s活動、提高大家的積極性，達(dá)到全員參 與、使之真正落實的目的，公司的“5s推行委員會”將在各部門間開 展競賽活動、實施獎懲制度。具體規(guī)定如下： 一、競賽以月為單元進(jìn)行。每月將檢查、評比的結(jié)果按先后順序 排名，張貼在公司通知欄內(nèi)，以示表揚和警示。 二、取競賽前2名發(fā)給流動紅旗和獎金，最后1名發(fā)給警示牌， 以示鞭策。獎金發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)如下： 部門人數(shù)第一名第二名 50人以下 50人~100人 100人以上 三、流動紅旗的頒發(fā)和獎金的發(fā)放： 1.依獎勵方法頒發(fā)流動紅旗和獎金。 2.流動紅旗及獎金于次月的第一周管理職早禮上頒發(fā)，由社長 或董事主持。 3.流動紅旗必須懸掛在指定的位置。 4.頒發(fā)的獎金用于部門文化建設(shè)或集體活動，嚴(yán)禁發(fā)放到個人 或平分使用。 5．成績均未達(dá)到90分時，不頒發(fā)第一、第二名；成績均超過90 分時不發(fā)放最后一

明馳服裝有限公司文件 明行字〔2009〕第15號 5s推進(jìn)制度 一．目的： 加強5s工作在公司的推行力度，逐步使公司高層管理人員直至基層作業(yè)員工充 分了解5s的基本知識，完全按5s之標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，從而進(jìn)一步完善公司內(nèi)部管理體 系，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，維系公司長期有效的按照5s管理模式運作。 二．推行目標(biāo)： 1.至2009年10月開始考核。 目標(biāo)內(nèi)容: 7.階段時間: a、第一階段目標(biāo):10月3日-10月31日； b、第二階段目標(biāo):11月1日-11月30日； c、第三階段目標(biāo):12月1日以后。 三．宣言： 服從領(lǐng)導(dǎo)，第一次就把事情做對； 團(tuán)結(jié)同事，第一次就把事情做好； 階段 部門 第一階段目標(biāo)第二階段目標(biāo)第三階段目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場75分80分90分 倉庫80分85分93分 遵守5s各項規(guī)定，執(zhí)行5s制度， 我是一切的根源，

常州凱恩迪斯汽車零件分選服務(wù)有限公司 5s獎懲制度 第1頁/共3 編輯：審核：修訂日期：2017.9.13no.： 一．目的： 加強5s工作在公司的推行力度，逐步使公司高層管理人員直至基層作業(yè)員工充 分了解5s的基本知識，完全按5s之標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，從而進(jìn)一步完善公司內(nèi)部管理體 系，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，維系公司長期有效的按照5s管理模式運作。 二．推行目標(biāo)： 1.至2017年10月開始考核。 目標(biāo)內(nèi)容: 階段 部門第一階段目標(biāo)第二階段目標(biāo)第三階段目標(biāo) 清洗758090 分包858593 2.階段時間: a、第一階段目標(biāo):10月1日-10月31日； b、第二階段目標(biāo):11月1日-11月30日； c、第三階段目標(biāo):12月1日以后。 三．宣言

5定5s培訓(xùn)材料 一、什么是5定5s： 外部事例： 生活中大家可以看到，如大藥房里，尤其在中藥存放區(qū)，存放方式為一個小 抽屜一個小抽屜的（定容器），在上面標(biāo)注著各種不同藥名（定標(biāo)識），這樣在拿 取時不至于拿錯，或找不到現(xiàn)象。 再者，在道路上，要分出：左行道、右行道、人行道等等，必須要有位置， 必須要有規(guī)章制度等，這樣才會交通便利，不會出現(xiàn)交通事故。 想一想，這表明什么呢。不管什么事物都必須要有一個定位置、定標(biāo)識等等， 回過頭來看我們的生產(chǎn)現(xiàn)場如何呢，顯然，更應(yīng)該設(shè)有標(biāo)識、數(shù)量、容器、位置、 時間，從而避免錯裝、漏裝、找件等問題，就必須開展5定5s工作。 內(nèi)部事例： 我們不妨作一自我診斷，看看在我們的企業(yè)里是否存在以下類似現(xiàn)象： 1、作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。 2、物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分品質(zhì)難以 保障。 3、工裝夾

序 號 檢查 項目 檢查內(nèi)容評分建議事項 照 片 庫房是否有定置圖 物資是否有按定置圖規(guī)定定置擺放 物資是否有標(biāo)識或標(biāo)識不明 物資是否擺放混亂 物資是否有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專 用或通用器具上 倉儲物資是否清潔、有無積塵或蜘蛛網(wǎng) 地面有無定置標(biāo)識 標(biāo)識是否完好 標(biāo)識和實際存放物品是否相對應(yīng) 工位器具上是否有灰塵、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否與工位器具不符合 現(xiàn)場工位器具損壞有沒有及時報修（或負(fù)責(zé)修 理部門有無及時給予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具擺放是否混亂 零件是否定置擺放 庫房不合格件無明顯標(biāo)識 是否有不合格件在3日內(nèi)還沒有處理 現(xiàn)場工作人員是否有操作證 看板的管理是否有負(fù)責(zé)人 看板信息是否與實際相符 4零件 2 檢查地點：c廠房庫房

公司5s管理制度 第一條總則 為了提升萬馬新能源整體形象和員工的自律能力，培養(yǎng)萬馬新能源特有的企 業(yè)文化，達(dá)到提高員工素質(zhì)和修養(yǎng)的目的，特制訂5s管理制度。 第二條目的 5s活動特別強調(diào)“全員參與”和“高層領(lǐng)導(dǎo)親自參與”，“貴在堅持” 是5s成功的關(guān)鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都 積極參與進(jìn)來，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，減少出錯的機會，提高員工素養(yǎng)、公司整 體形象和管理水平，營造特有的企業(yè)文化氛圍。 第三條5s管理組織機構(gòu) 1、5s活動的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為“公司5s管理委員會”。 2、“公司5s管理委員會”的組成人員為：公司總經(jīng)理，分管副總、綜合管 理部負(fù)責(zé)人，各職能部門負(fù)責(zé)人。 第四條5s管理內(nèi)容 一、整理 1、整理內(nèi)容：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品 和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品進(jìn)行處理或報廢

1安全5s模具區(qū)域是否清潔 2模具區(qū)域是否有其他雜物 3是否按照劃線要求擺放整齊 4是否超高 5模具是否清潔 6修模區(qū)域是否清潔 7設(shè)備是否清潔 8地面是否清潔 9檢驗臺是否清潔 10工藝文件是否按要求擺放整齊 11各配電柜是否按照要求關(guān)閉 12設(shè)備地溝是否清理、清潔 13地坑設(shè)備線路是否有裸露現(xiàn)象,是否有易燃物 14是否有漏氣、漏水、漏油的情況 15行車吊繩是否按定置要求擺放 16現(xiàn)場在制產(chǎn)品或呆滯品是否按要求封存、防銹處理 17班組長辦公區(qū)域是否清潔，物品是否按要求定置 18固體廢物是否按照要求分類存放 19緩存區(qū)域是否清潔 20緩存區(qū)產(chǎn)品是否按照要求定置 21緩存區(qū)產(chǎn)品堆碼是否重疊到位，堆碼是否超高 22產(chǎn)品是否做好防銹工作 23物流通道是否清潔 24物流通道是否暢通 25物流通道是否按要求劃線 26休息區(qū)域是否清潔 27休息

企業(yè)5s推行資料——整理整頓與5s活動：一、整理整頓的重要性，二、5s運動的興起，三、5s之實施，四、如何推行5s，五、5s實施的戰(zhàn)略，整理檢查表，整頓檢查表，清掃檢查表，5s檢查表（工廠現(xiàn)場查核用），5s檢查表（辦公場所查核用）。

配電室及配電柜5s檢查表 序 號 檢查類別檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)是否 符合 1 現(xiàn)場 門門面干凈，用手摸無塵 2墻壁、地面墻面干凈，無蜘蛛網(wǎng)，懸掛物橫平豎 直干凈。地面及絕緣膠板干凈，無水 珠。 3窗臺手摸無塵，無雜物。 4窗玻璃干凈透明，內(nèi)玻璃無明顯水漬、贓物 或灰塵。 5辦公桌、抽屜手摸無塵，私人用品與辦公用品按標(biāo) 準(zhǔn)放置擺放整齊， 6 現(xiàn)場 桌椅擺放狀態(tài)是否符合規(guī)定，離開后是否放回原 位。 7辦公桌上面的物品的狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn) 8文件架文件的位置是否按本部門規(guī)定放置。 9 現(xiàn)場 引線接頭接頭良好，無發(fā)熱、打火現(xiàn)象 10分合閘位置分合閘位置指示器指示正確 11控制保險控制保險完好能正確使用 12配電柜本體配電柜干凈整齊，標(biāo)示齊全 13隔離刀閘刀閘動作靈活，無發(fā)熱現(xiàn)象 14表計電流表顯示正確， 15柜內(nèi)線路柜內(nèi)線路整齊、干凈、

******有限公司 文件編號:aa-bb-015s管理制度生效日期:2008-08-01 版本:a/0第1頁共6頁 說明： 1、本文件負(fù)責(zé)人為行政主管，主要職責(zé)是維護(hù)流程/制度的運行、檢查、培訓(xùn)指導(dǎo)、問題點收集、處理； 2、若在運行過程中遇到運作不暢等情況時，請及時知悉歐博老師指導(dǎo)； 3、運行過程中若同變革前文件有沖突時，一律依本文件執(zhí)行。 文件更改一覽表 版本更改內(nèi)容簡述日期更改人 評 審 欄 部 門 稽 核 中 心 財 務(wù) 部 人 事 行 政 部 采 購 部 p m c 部 倉 庫 部 生 管 部 生 產(chǎn) 制 造 部 營 銷 中 心 品 質(zhì) 部 產(chǎn) 品 開 發(fā) 部 模 具 部 維 修 部 文 控 中 心 會 簽 ******有限公司 文件編號:aa-bb-015s管理制度生效日期:2008-08-01 版本:a/0第2

機號 項目責(zé)任人 注:合格的打"ˇ"，不合格的打"×"，把不合格項目當(dāng)面通知責(zé)任人，并記錄其姓名。 巡查人:日期:第一次:第二次: 材料 放置 整齊 包材 放置 整齊 合作 態(tài)度 良好 注塑車間5s巡查記錄表 衣著 形象 良好 無聊 天打 瞌睡 打鬧 地面 清潔 機臺 面無 雜物 工作 臺面 清潔 整齊 機器 擦拭 干凈 機位 無雜 物