彩色顯象管用超低碳蔭罩帶鋼發(fā)展

馬鋼csp生產線,采用"轉爐-rh-lf-csp"工藝流程,通過對轉爐出鋼碳的合理控制、rh真空處理工藝優(yōu)化、lf爐增碳量的控制、使用低碳原材料,成功開發(fā)出[c]<50ppm的超低碳鋼。

rh精煉開發(fā)冷軋用超低碳鋼的技術革新 [摘要]對于精煉能力不足的煉鋼廠，采用rh真空單重精煉工藝 替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh+lf或lf+rh雙重精 煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼， 主要難點在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當會嚴重影響澆鑄性能。 使用適量鋁渣作為頂渣改質劑和優(yōu)化rh真空爐的過程控制，取得 較好效果。 [關鍵詞]超低碳夾雜物控制頂渣改質rh真空 中圖分類號：tf761+.2文獻標識碼：tf文章編號：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精煉爐是生產冷軋超低碳鋼的關鍵設備，是生產潔凈鋼很 有效的方法，對改善產品結構、提升產品檔次、占領高級別鋼市場， 起著至關重要的作用，是生產超低碳冷軋深沖鋼、汽車面板、if鋼、 x80管線鋼等高級鋼種不可缺少的精煉設備。邯鋼

根據本鋼超低碳鋼實際生產情況,闡述了真空度、提升氣體、鋼中氧濃度、真空度控制模式和補氧時機對rh脫碳的影響,并制定了相應的工藝措施使rh后[c]穩(wěn)定在16×10-6以下,平均達到14.4×10-6。

應用6σ法對影響連鑄過程的增碳因素進行分析,使用單因子方差分析法考察了鋼包磚襯、開澆渣種類、中間包涂料批次、中包渣批次、保護渣種類等因素對超低碳鋼增碳量的影響.結果表明,鋼包磚襯、開澆渣種類、保護渣種類是影響超低碳鋼增碳的主要因素.根據研究結果,在生產中采取了使用無碳磚襯鋼包、無碳開澆渣、低碳結晶器保護渣等措施,鑄坯增碳量顯著降低,超低碳鋼連鑄工序增碳量小于3×10-6.

用gleeble-1500熱模擬試驗機對試驗鋼進行不同焊接工藝下的熱模擬試驗,研究焊接熱影響區(qū)的組織、沖擊性能、沖擊斷口。探討了不同t8/5(30～600s)對試驗鋼中貝氏體組織組成及形態(tài)的影響以及組織與低溫韌性的關系,并進行了碳當量和焊接裂紋敏感性指數計算。結果表明,試驗鋼的焊接性能良好:當t8/5≤60s時,試驗鋼焊接熱影響區(qū)沖擊性能與母材相近,具有較好的低溫韌性;當t8/5在60～300s時,熱影響區(qū)的沖擊性能低于母材,但達到國家標準的要求(34j),因此該材料可以在較寬的冷速范圍內進行焊接處理。

低碳鋼時效現象剖析 李玲 摘要：為了解決時效影響冷軋產品性能這一問題，從時效條件，時效影響因素， 時效引起的產品性能變化等方面進行了分析，并結合寶鋼生產實際，提出了解決 時效問題的一些方法． 關鍵詞：低碳鋼；時效；性能 analysisofagingphenomenonoflowcarbonsteel liling (coldrollingdept.,baoshaniron&steel(group)co.,shanghai200941, china) abstract:inordertoresolvetheproblemofproductspropertiesaffected byaging,theconditionofaging,theinfluencefactorsonagingandthe

通過熱模擬試驗機對超低碳鋼m21(%:0.003c、0.045al、0.06ti、0.0027n、0.0002b)φ8mm×12mm圓柱體試樣在900～1100℃以5～50s~(-1)變形速率進行0～80%壓縮試驗。結果表明,隨溫度降低、變形速率提高和變形程度增加,超低碳鋼變形抗力增加。并借助origin軟件通過多元非線性回歸建立了該超低碳鋼變形抗力的數學模型,擬合精度較高。

為了克服帶鋼寬度計算公式中的缺陷對生產所造成的影響，依據生產工藝參數與焊接質量之間關系的實驗結果和帶鋼在成型過程中的實測數據，進行綜合分析，得出了新的管坯寬度計算公式。

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借鑒國際高強度微合金化鋼(hsla)合金設計的新理念,采用純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機械軋制工藝(tmcp),鞍鋼研制開發(fā)出含鈮微合金化高鋼級管線鋼和超低碳貝氏體鋼。其產品具有高強度、高韌性和良好的焊接性能等,實物質量達到國際同類產品的先進水平

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術 一、項目簡介 本項目是基于現代熱連軋帶鋼生產工藝，開發(fā)出適合大生產的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產技術和相應的鐵素體熱軋和相關的冷軋帶鋼產品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產可直接使用或供隨后 冷軋生產的價格便宜、質軟、非時效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實現鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統的超低碳鋼生產工藝區(qū)別在于傳 統熱軋生產中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時精 軋在ar3以下，即鐵素體區(qū)進行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國際帶鋼市場上以熱代

超低碳焊條鋼的研制——采用20t電弧爐．lf-vod精煉工藝試制的兩種超低碳焊條用鋼成分分別為(％)：0．01g1．55mn-0．08si一2．50ni一0．29mo-0．12ti和0．01g1．50mn一0．49si一2．43ni一0．24mo-0．11ti。電弧爐兌50％鐵水，以便控制鋼中的有害微量元素。vod精...

介紹了鞍鋼研制的冷軋超低碳搪瓷鋼板的組織成分及軋制工藝,對各項工藝參數進行了研究,測定了該產品的力學性能和成形極限,分析了其微觀組織和第二相粒子析出狀態(tài)。結果表明,該冷軋超低碳搪瓷鋼板具有粗大彌散分布的第二相粒子,良好的成形性和抗魚鱗爆性。

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

設計的初煉爐出鋼成分(w,%)為:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出鋼溫度為1660～1680℃,為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50%鐵水,采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩等微量元素的含量;vod精煉過程中通過工藝手段獲取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、鋁、硅、錳等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶煉工藝保證了生產的焊條鋼各項指標均滿足技術要求,質量達到國際同類產品的水平。

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設計的初煉爐出鋼成分(訓，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

為了對超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產工藝進行優(yōu)化研究,結合某鋼鐵廠的現有工藝裝備和條件,經過大量試驗研究,確立了轉爐—lf—rh—連鑄機的工藝路線,并實施轉爐初煉鋼水質量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉爐初煉鋼水出鋼氧的質量分數為0.04%～0.08%,終點碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質量分數達到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術難題,實現了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數達到8爐以上,達到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質量水平.

華東理工大學彩色顯象管用黑底導電涂料的片狀石墨粒子的制備與應用經過研究開發(fā)，取得如下成果：(1)開發(fā)了片狀磨細技術專用的攪拌球磨設備和研磨分散劑，在2h晶型基本不變和片狀結構形貌保持完好的前提下，制備了可配制彩管黑底導電涂料的石墨微粒濾餅。從電鏡照片觀察，該石墨單個微粒粒徑約為20nm左右。打破了常規(guī)粉碎方法可達到的粒度最低極限。(2)開發(fā)了彩管黑底導電涂料的配制技術，成功應用于上海永新和陜西咸陽彩虹顯像管公司引進的日立、東芝彩管生產線，

本發(fā)明涉及一種制作彩色顯象管防爆帶用合金化熱鍍鋅鋼板。本發(fā)明提出了生產鋼的基板成分和生產方法，即按通常合金化鍍鋅板的生產工藝，采用離線平整，嚴格控制平整的延伸率，另外對平整輥進行磨削拋光、毛化處理。本發(fā)明的生產成本低，工藝簡單，價格低廉；耐熱、耐蝕、焊接性能好；制作的彩管防爆帶表面光滑、美觀，深受用戶歡迎。本發(fā)明的鋼板最適合制作彩色顯象管防爆帶，也可用于汽車、家電、建筑等行業(yè)。

上海橡膠制品研究所研制成了彩色顯象管用的jd-32布基雙面膠粘帶。該膠粘帶一面粘接玻璃,一面粘接鋼帶。它是選用上?？棽佳芯克兄频膖-121b膠粘帶,其基材用相近規(guī)格的棉帆布,以丙酸烯乳液作底

1992年10月12日在本市教育會堂召開了“hbl304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼”鑒定會。會議由冶金局科技處盧聚春同志主持,楊子寧教授任專家評審組組長,上海鋼鐵工藝技術研究所郭親璽高級工程師、上海石油機械學會姜啟皋高級工程師、上海有色線材廠梅品修高級工程師、上海航海儀器廠劉文海高級焊接技師及我所章靖國副總等為專家評審組成員,會議代表共三十余人。

超低碳高強度烘烤硬化鋼板的發(fā)展