成套電器鈑金加工車間設(shè)計(jì)制造集成運(yùn)行支持系統(tǒng)

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1金屬材料 4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。 4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。 4.2通用五金件、緊固件 4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。 4.3.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。 5.工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) l對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。 l圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為r1.5。 l沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、 劃傷、銹蝕等缺陷。 l毛刺：沖裁后毛刺高l≤5%t（t為板厚）。 l劃傷

鈑金加工：鈑金制造工藝手冊(cè)—5 1鉚接 是通過兩個(gè)物體相互鉚合在一起，形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體，本節(jié)主要介紹不可拆 卸鉚接 1.1壓鉚 是使用專用設(shè)備和專用工裝模具對(duì)所需壓鉚件通過施加一種力，使之完全緊壓或嵌入到工件 內(nèi)，而具能夠保證它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1壓鉚加工工藝 a)壓鉚底孔的開孔尺寸嚴(yán)格按照各壓鉚件所對(duì)應(yīng)的板開孔尺寸處理。 b)壓鉚工序應(yīng)在產(chǎn)品零件表面處理（電鍍、氧化等）工序之后完成，特殊產(chǎn)品零件除外（如：各 工序加工完成再表面處理后，對(duì)壓鉚有干涉的）。 c)壓鉚件表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色的選用：產(chǎn)品零件鍍彩鋅，選用鍍彩鋅壓鉚件；產(chǎn)品 零件鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化，選用鍍鎳壓鉚件；特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需 要燒焊加固的，選用鍍鎳壓鉚件，因?yàn)殄儗拥幕瘜W(xué)元素會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 d)各金屬材質(zhì)在表面處理后會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)詳見《第七

. . 鈑金加工：鈑金制造工藝手冊(cè)—5 1鉚接 是通過兩個(gè)物體相互鉚合在一起，形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體，本節(jié)主要介紹不可拆 卸鉚接 1.1壓鉚 是使用專用設(shè)備和專用工裝模具對(duì)所需壓鉚件通過施加一種力，使之完全緊壓或嵌入到工件 內(nèi)，而具能夠保證它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1壓鉚加工工藝 a)壓鉚底孔的開孔尺寸嚴(yán)格按照各壓鉚件所對(duì)應(yīng)的板開孔尺寸處理。 b)壓鉚工序應(yīng)在產(chǎn)品零件表面處理（電鍍、氧化等）工序之后完成，特殊產(chǎn)品零件除外（如：各 工序加工完成再表面處理后，對(duì)壓鉚有干涉的）。 c)壓鉚件表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色的選用：產(chǎn)品零件鍍彩鋅，選用鍍彩鋅壓鉚件；產(chǎn)品 零件鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化，選用鍍鎳壓鉚件；特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需 要燒焊加固的，選用鍍鎳壓鉚件，因?yàn)殄儗拥幕瘜W(xué)元素會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 d)各金屬材質(zhì)在表面處理后會(huì)發(fā)生的化學(xué)反

車間設(shè)計(jì)目的：為了建設(shè)新的企業(yè)、擴(kuò)建或改建老企業(yè)。 車間設(shè)計(jì)任務(wù)：對(duì)需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn) 經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。 車間工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)：①技術(shù)任務(wù)。確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量； 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設(shè)備并確定其必要的數(shù)量；選擇 與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備；計(jì)算完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的原料、材料及動(dòng)力消耗；提出動(dòng) 力、運(yùn)輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水排水等各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求；計(jì)算車間所需面積， 車間內(nèi)主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置；確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布 置圖，提出安全、環(huán)保等措施②組織任務(wù)。研究車間的成產(chǎn)勞動(dòng)組織，確定職 工人數(shù)及編制，制定勞動(dòng)定額等③經(jīng)濟(jì)任務(wù)：計(jì)算及制定基本建設(shè)投資額，生 產(chǎn)預(yù)算，計(jì)劃單位產(chǎn)品成本及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等內(nèi)容。 車間設(shè)計(jì)內(nèi)容：包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備、土建、供水和排水

鈑金加工工藝規(guī)范通則 1、制件總體質(zhì)量要求： 制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內(nèi)。 制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對(duì)于不銹鋼拉絲面， 紋理方向正確；表面無凹坑、麻點(diǎn)及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙 小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘 色；邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對(duì)于管材制件（矩管、方 管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時(shí)不能把斷口截面打磨 出坡口。 制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與 角度參考未注公差。 制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證無論 是海運(yùn)還是空運(yùn)過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何 質(zhì)量問題。原則上不鼓勵(lì)采用實(shí)木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識(shí)清 晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。 2、工藝

在分析機(jī)械制造過程特點(diǎn)及制造管理存在問題的基礎(chǔ)上,提出了一種基于組件的機(jī)械制造車間管理信息化支持系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu),并對(duì)基于組件的系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)進(jìn)行了研究.最后基于j2ee架構(gòu)進(jìn)行了系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用驗(yàn)證.

鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接； 噴涂；包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。 2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 jb/t6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則 gb/t3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 gb/t2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 gb/t15055-

成套電器施工設(shè)計(jì)CAD軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)

2013-04-17,14:18:111 鈑金加工工藝介紹 1簡(jiǎn)介 1.1簡(jiǎn)介 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規(guī)范闡述每一種 加工方式所要注意的工藝要求。 1.2關(guān)鍵詞 鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接 2下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的 不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割 2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm, 鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm 2.2沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 圖2.2.1沖孔形狀示例 材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b 高碳鋼1.3t1.0t 低碳鋼、黃銅

鈑金加工工藝流程 1簡(jiǎn)介 1.1簡(jiǎn)介 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規(guī)范闡述每一種加工 方式所要注意的工藝要求。 1.2關(guān)鍵詞 鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接 2下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的 不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割 2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm, 鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm 2.2沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 圖2.2.1沖孔形狀示例 材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b 高碳鋼1.3t1.0t 低碳鋼、黃銅1.0t0.7t 鋁0.8t0.5t

[實(shí)用參考]鈑金加工工藝介紹

從工藝、設(shè)備選型、土建公用需求等方面描述了國(guó)內(nèi)某大中型高壓閥門加工車間的設(shè)計(jì),經(jīng)過三年的實(shí)際運(yùn)營(yíng)證明,該車間設(shè)計(jì)合理,已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

成套電器施工設(shè)計(jì)CAD軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)

成套電器制造公司裝配工常用低壓電器安裝手冊(cè)

本文介紹了成套電器施工設(shè)計(jì)軟件包ｓｕｐｅｒｗｏｒｋｓ的設(shè)計(jì)思路及主要特點(diǎn)，從軟件設(shè)計(jì)角度對(duì)成套電器施工設(shè)計(jì)中的一些關(guān)鍵問題提出了相應(yīng)解決方案。

本文介紹了成套電器施工設(shè)計(jì)軟件包ｓｕｐｅｒｗｏｒｋｓ的設(shè)計(jì)思路及主要特點(diǎn)，從軟件設(shè)計(jì)角度對(duì)成套電器施工設(shè)計(jì)中的一些關(guān)鍵問題提出了相應(yīng)解決方案。

低壓鑄造工藝已用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸體缸蓋。論文對(duì)國(guó)家智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)《年產(chǎn)45萬件汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋缸體低壓鑄造數(shù)字化車間》實(shí)施的任務(wù)、車間總體布局、主要工藝方案及相關(guān)節(jié)能、環(huán)保措施進(jìn)行分析總結(jié),以供相似項(xiàng)目設(shè)計(jì)參考。

拆包間洗瓶間烘瓶間消毒間儲(chǔ)瓶間儲(chǔ)桶間水處理間 人行通道 茶廠 物長(zhǎng)質(zhì)實(shí) 流換辦檢驗(yàn) 部鞋公部室 區(qū)室 包材倉庫 包裝車間 灌 裝 車 間 靜 置 間 乳 化 車 間 潔具間潔具間 人行通道 風(fēng)淋區(qū) 女男 女男 緩 沖 通 道 配 料 間 成品倉庫 原料倉庫 工具間車間辦公室 更衣室 換鞋間 物流通道 拆 包 間 香 精 間 男 洗 手 間 女 洗 手 間

廣州鈑金加工最全鈑金工藝流程介紹 本文原創(chuàng)來自廣州鳴冠鈑金加工廠， 鈑金加工技術(shù)流程 跟著當(dāng)今社會(huì)的開展，鈑金業(yè)也隨之迅速開展，如今鈑金涉及到各行各業(yè)，關(guān)于任何一個(gè)鈑 金件來說，它都有必定的加工進(jìn)程，也即是所謂的技術(shù)流程，要知道鈑金加工流程，首要要 知道鈑金資料的選用。 一、 資料的選用，鈑金加通常用到的資料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc）， 銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲 面、霧面），依據(jù)商品效果不相同，選用資料不相同，通常需從商品其用處及本錢上來思考。 1．冷軋板spcc，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板shcc，資料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。 3．鍍鋅板secc、sgcc。

監(jiān)理工作小結(jié) 項(xiàng)目名稱：上海中國(guó)航海博物館 顧客單位：上海港城開發(fā)（集團(tuán)）有限公司 管理單位：上海市建設(shè)工程管理有限公司 設(shè)計(jì)單位：德國(guó)gmp國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司 上海建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 施工單位：上海建工（集團(tuán)）總公司 總監(jiān)理工程師：江曉銻 上海上咨建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 二00九年九月 2 上海中國(guó)航海博物館工程 監(jiān)理工作總結(jié) 一、工程概況： 本工程基地面積約4.5萬平方米，建筑占地面積約2.5萬平方 米，建筑總面積約4.6萬平方米。建筑等級(jí)：一類建筑。工程結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，不設(shè)人防工程。工程結(jié)構(gòu) 體系采用鋼筋混凝土框架。中央帆體位于混凝土建筑屋頂，中央帆體 建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)雜，主體支承骨架為屋頂端鉸接的四肢拱架，而拱架 的兩肢又分別連接于兩個(gè)復(fù)雜的鋼管桁架

1 監(jiān)理工作小結(jié) 項(xiàng)目名稱：大型客機(jī)研制保障條件建設(shè)項(xiàng)目一期 鈑金加工中心工程 顧客單位：上海飛機(jī)制造有限公司 監(jiān)理單位：上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司 施工單位：中國(guó)建筑第八工程局有限公司 總監(jiān)理工程師：程小嬌 上海上咨建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 二0一三年九月 鈑金加工中心工程 2 監(jiān)理工作總結(jié) 一、工程概況： 鈑金加工中心工程由鈑金廠房和附樓組成，總長(zhǎng)145.25m,占地 面積為10558平方米，建筑面積為11920平方米，高度為15.5米， 主廠房采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度為24米，長(zhǎng)度為136.2米，柱 距為7.5米，剛架梁底標(biāo)高12米，剛架鋼梁邊柱處高0.8米，跨中 高0.9米，中柱處為0.9米，與鋼柱剛接。 附樓共分2個(gè)區(qū)，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，b區(qū)一層，層高4.45 米，平面柱網(wǎng)尺寸為

不銹鋼鈑金加工的工藝流程 1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低， 精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料 件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 ③．nc數(shù)控下料，nc下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖 編寫成nc數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀 平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。 ④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同nc 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤．鋸床：主要用下鋁型材