萃取槽造價

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴重,影響了裝置高負荷、長周期運行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

支持向量機算法用于軟測量建模能較好地解決小樣本、非線性、高維數(shù)、局部極值等問題.本文針對稀土萃取過程組分含量在線檢測的難題,將具有徑向基(rbf)核函數(shù)的支持向量機算法應(yīng)用于稀土萃取過程組分含量軟測量建模,并討論了模型參數(shù)的選擇及其對模型的影響.通過某稀土公司生產(chǎn)過程實際采集數(shù)據(jù)的仿真試驗,結(jié)果表明基于支持向量機算法的組分含量軟測量模型具有較高的泛化能力和較快的預(yù)測速度,是實現(xiàn)稀土萃取過程組分含量軟測量的一種有效方法.

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分析了己內(nèi)酰胺聚合萃取水回收與聚合4種工藝路線,其中己內(nèi)酰胺的開環(huán)與成環(huán)反應(yīng)為萃取水回收開辟了新的方法。提出建設(shè)大型己內(nèi)酰胺聚合裝置對萃取水回收,應(yīng)選擇濃縮液直接聚合回收萃取水為主,該工藝投資效益最佳。在產(chǎn)品性能要求很高時,選擇pe公司的濃縮液開環(huán)后聚合的回收路線較好。

介紹了中國石油蘭州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)裝置丁烯提濃單元萃取劑再生系統(tǒng)的改造情況。ⅱmek裝置通過在萃取劑進再生罐前增設(shè)再生塔,使再生萃取劑中的雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek裝置降低了7.31個百分點;與ⅰmek裝置相比,ⅱmek裝置的正丁烯收率則由88.50%提高到96.21%。

選取丙酮、甲醇、四氫呋喃3種溶劑,采用索氏萃取、超聲波輔助萃取和微波輔助萃取3種方式萃取勝利褐煤。通過比較萃余煤孔隙結(jié)構(gòu)的改變,探索了不同能量場對小分子相溶出過程的影響。利用ft-ir、比表面積及孔徑分布對萃余煤進行表征。結(jié)果表明,萃取過程對煤樣官能團影響不明顯,但對孔結(jié)構(gòu)影響較大。說明萃取過程只是破壞了小分子相與煤大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間的各種弱相互作用力,并沒有破壞煤的大分子結(jié)構(gòu)。超聲波輔助萃取和微波輔助萃取不僅增加了微孔的數(shù)量而且改變了微孔的孔徑分布,主要增加了0.92nm左右的微孔數(shù)量,說明在微波和超聲波作用下,微孔中的小分子物質(zhì)易溶出。煤樣經(jīng)3種方式萃取后,比表面積均增加,增幅為:超聲波輔助萃取>微波輔助萃取>索氏萃取。

選取丙酮、甲醇、四氫呋喃3種溶劑,采用索氏萃取、超聲波輔助萃取和微波輔助萃取3種方式萃取勝利褐煤。通過比較萃余煤孔隙結(jié)構(gòu)的改變,探索了不同能量場對小分子相溶出過程的影響。利用ft-ir、比表面積及孔徑分布對萃余煤進行表征。結(jié)果表明,萃取過程對煤樣官能團影響不明顯,但對孔結(jié)構(gòu)影響較大。說明萃取過程只是破壞了小分子相與煤大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間的各種弱相互作用力,并沒有破壞煤的大分子結(jié)構(gòu)。超聲波輔助萃取和微波輔助萃取不僅增加了微孔的數(shù)量而且改變了微孔的孔徑分布,主要增加了0.92nm左右的微孔數(shù)量,說明在微波和超聲波作用下,微孔中的小分子物質(zhì)易溶出。煤樣經(jīng)3種方式萃取后,比表面積均增加,增幅為：超聲波輔助萃取〉微波輔助萃取〉索氏萃取。

分析了稀土組分含量在線檢測技術(shù)進展緩慢的原因,分析了稀土萃取分離過程機制,找出影響稀土組分含量檢測的主要因素,確定輔助變量。利用從包鋼稀土廠采集的數(shù)據(jù)通過newrb函數(shù)創(chuàng)建徑向基網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)稀土組分含量的軟測量。文中通過流程圖詳細闡述了建模方法,采用50組樣本數(shù)據(jù)對所建立的模型進行計算機仿真驗證,仿真結(jié)果證明了模型的可行性。

年產(chǎn)3500(t27.5%)h2o2生產(chǎn)裝置中的萃取塔通過優(yōu)化改造,不但生產(chǎn)狀況有所改善,產(chǎn)品濃度也由27.5%提高到35%,其產(chǎn)量更是達到了7000t.a-(127.5%),效果十分顯著。

采用液液萃取-光化學脫硫組合工藝,研究不同體系的光致脫硫效果,探討了二苯甲酮敏化催化裂化柴油中脫硫反應(yīng)的動力學并與二甲亞砜(dmso)直接萃取脫硫進行了比較。硫化物的光氧化產(chǎn)物用溶劑萃取法脫除,考察的溶劑為水/乙腈混合物及二甲亞砜。實驗數(shù)據(jù)表明:在萃取劑與柴油的體積比為4∶3、溶劑含水量φ=0.25的條件下,柴油脫硫率可達64%,收率94%。對柴油原料及光氧化柴油抽出物進行了紅外光譜分析,結(jié)果表明柴油中硫化物降解后的形態(tài)包括亞磺酸、亞砜和硫酸酯。

目的:建立一種測定尿中丙酮的新方法。方法:尿中的丙酮用頂空固相微萃取進行富集,經(jīng)氣相色譜氫焰離子化檢測器檢測,對萃取時間、萃取溫度、轉(zhuǎn)速等條件進行優(yōu)選。結(jié)果:在溫度為30℃、轉(zhuǎn)速為中速的條件下萃取20min,尿丙酮線性關(guān)系良好,r在0.9994以上,相對標準偏差1.02%~4.37%,回收率在90.8%~99.5%之間。結(jié)論:頂空固相微萃取技術(shù)能用于尿中丙酮的檢測。

乙醇-硫酸銨在一定的濃度和比例范圍內(nèi)可以形成兩個互不相溶、平衡共存的雙水相。對乙醇-硫酸銨雙水相的成相條件、cu(ⅱ)、fe(ⅱ)在體系中的萃取行為進行了初步探討。實驗結(jié)果表明,在乙醇濃度為40%,硫酸銨用量為6g,銅試劑加入量為0.5ml,ph=4時銅的萃取率達到最高。并論述了銅鐵分離的可能性。

對撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產(chǎn)負荷下一萃塔存在的問題進行研究,提出了解決辦法。對一萃塔的塔內(nèi)件進行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調(diào)整塔盤開孔率及降液管底隙,并采用齒形導(dǎo)向浮閥。通過改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負荷運行的瓶頸,提高了裝置的生產(chǎn)能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對于橡膠工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響,傳統(tǒng)的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量降低、消耗的能源較高等問題.因此需要對萃取精餾丁二烯裝置進行改造和優(yōu)化,提高丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量.本文主要對丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計、裝置的技術(shù)優(yōu)化改造進行詳細論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優(yōu)化發(fā)展提供一些參考建議.

化工原理液液萃取計算題-答案(精選)

第六章機械分離萃取與浸出設(shè)備

磷銨設(shè)備防腐用材及萃取槽施工四川什化集團公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷銨生產(chǎn)裝置（３萬噸／年兩套、１萬噸／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相繼投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達設(shè)計要求。年產(chǎn)量已超過設(shè)計能力。３套裝置防腐效果良好，現(xiàn)將設(shè)備用材...

磷酸萃取槽壁開洞的施工方法王春光王戰(zhàn)朝王敏生朱麗葉（陜西省華山化工集團責任公司復(fù)肥公司技改辦７１４１００）中圖分類號ｔｑ４４０．５２磷酸裝置萃取反應(yīng)槽的施工質(zhì)量至關(guān)重要。一方面，化工生產(chǎn)單系列化發(fā)展趨勢要求裝置的可靠性要高；另一方面，萃取反應(yīng)槽內(nèi)的苛...

介紹半水法磷酸萃取槽腐蝕方案設(shè)計及對比,提出隔離層采用氯化丁基復(fù)合橡膠板,防腐層采用呋喃樹脂膠泥襯碳板.實際使用表明,該復(fù)合襯里技術(shù)具有很好的成本優(yōu)勢,現(xiàn)場施工簡單,運行周期長,維修頻率低.

為研究溝槽濾嘴對卷煙煙氣中揮發(fā)性成分的截留情況,建立了同時蒸餾萃取-gc/ms分析的定性定量分析方法,并通過正交試驗對同時蒸餾萃取條件進行了優(yōu)化.結(jié)果表明,在抽吸煙支數(shù)量、gc/ms分析條件一定時,同時蒸餾萃取條件為:nacl溶液濃度90g/l,nacl溶液用量400ml,ch2cl2用量40ml,萃取時間2.5h.在此條件下,從抽吸后溝槽濾嘴中分析出的揮發(fā)性煙氣成分種類最多,總量最高.

研究了螺旋管逆流萃取裝置的色譜洗脫過程,通過理論分析確定了影響該裝置分離效率的因素,通過正交試驗,研究了螺旋管管徑、螺旋直徑以及纏繞圈數(shù)對裝置分離效率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:螺旋管管徑對分離效率的影響大于螺旋直徑。該裝置適宜的設(shè)計參數(shù):螺旋管管徑為8mm,螺旋直徑為300mm,纏繞圈數(shù)可根據(jù)實際待分離的體系進行選擇。螺旋管色譜洗脫過程理論計算公式能較好地模擬實驗數(shù)據(jù),為分離效果的預(yù)測提供參考。