常用高速鋼介紹

高速鋼 (2)

高速鋼的種類 高速鋼的種類 分類性質(zhì)種類[jis] 鎢（w）系含鎢（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 鉬（mo）系含鉬（mo） 優(yōu)秀的韌性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由來(lái)： steel、kougu（工具）、high-speed三個(gè)詞的首字母組合為skh 應(yīng)用于工具的代表性高速鋼的種類及特征 skh51普通高速鋼，含鈷量為0% 韌性最好 又被稱為m2（aisi） skh55含鈷（co）5%的高速鋼 比普通高速鋼耐磨性好 又被稱為m35（aisi） skh59含鈷（co）8%的高速鋼 具有優(yōu)秀的切削性和耐熱性 又被稱為m42（aisi） ●jis:日本工業(yè)規(guī)格 aisi:

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 簡(jiǎn)析高速鋼與粉末高速鋼 一、高速鋼 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它 是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá) 10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫 下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火 狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而 高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、

高速鋼是加入了鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等合金 元素的高合金工具鋼。按重量計(jì)，鎢和鉬占10—20％，鉻約 占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素， 在熔煉與熱處理過(guò)程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提 高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點(diǎn)的淬火溫度， 得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃) 時(shí)又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。 在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的 鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒， 提高韌性。 另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、 鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。 但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不 宜超過(guò)3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。 從表中可見(jiàn)，高速

高速鋼簡(jiǎn)介

高速鋼屬于高碳、高合金特殊鋼,在退火狀態(tài)甚至在淬火狀態(tài)仍有大量碳化物,因此其具有與眾不同的使用性能和良好的熱加工工藝性能。但碳化物的不均勻性卻給熱加工工藝性能與使用性能帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害。嚴(yán)重的

常用高速鋼刀具材料 高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金鋼，熱處 理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的刀具切 削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。 一.高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分，提高 性能而發(fā)展起來(lái)的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍 可保持在60hrc以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、 鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。 主要品種有4種，分別為高炭系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和艫高速鋼。 1.高碳系高速鋼 牌號(hào)為9w18cr4v，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀 具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，壽命

常用高速鋼牌號(hào)和主要用途的簡(jiǎn)介 一、通用型高速鋼 1、w18cr4v(w18)綜合性能好、通用性強(qiáng)、可磨削性強(qiáng)，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、 普通鑄鐵的精加工和復(fù)雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。 2、w6mo5cr4v2(m2)強(qiáng)度和韌性略高于w18cr4v，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載 荷的刀具。 3、w14cr4vmnxt切削性能與w18cr4v相當(dāng)，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。 二、特殊用途高速鋼 1、w12cr4v4mo(ev4)和w6mo5cr4v3(m3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的 材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。 2、w6mo5cr4v2co8(m36)、w12cr4v5co5(t15)和w12mo3cr4v3co5s

常用高速鋼材料性能表 高速鋼牌號(hào) 淬、回火硬度 hrc 抗彎強(qiáng)度 mpa 沖擊韌性 mj/m2 600℃下的硬 度 hrc 中國(guó)牌號(hào) 習(xí)慣名 稱 相似iso牌號(hào) w18cr4vt1hs18-0-162-6534300.2950.5 w6mo5cr4v2m2hs6-5-263-663500-40000.30-0.4047-48 w9mo3cr4v64-664000-45000.35-0.40 w6mo5cr4v3m3hs6-5-365-6732000.2551.7 w6mo5cr4v2co5hs6-5-2-565-6630000.3054 w10mo4cr4v3co10hs10-4-3-1067-69235055.5 w2mo9cr4v2co8hs2-9-2-866-682700-38000.23-0.

高速鋼種類詳解 簡(jiǎn)介：高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～ 25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有 很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似 的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由 于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 高速鋼的熱處理工：藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是 消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由 于它的導(dǎo)熱

1 高速工具鋼性能表 中國(guó)美國(guó)日本德國(guó) iso 交貨 硬度 淬火溫 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 鉆、拉絲模、沖模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、紅硬 性及高溫硬度 ≤255 1270-12 85 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀插齒刀、 高溫軸承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 鎢鉬系通用型高速鋼 的代表鋼號(hào)具有高的 硬度、紅硬性及高溫 硬度，韌性和熱塑性 優(yōu)于w18cr4v ≤255 1210-12 30 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀、插齒刀、 大型及熱塑性成形 刀具和高負(fù)荷下耐 磨損的刀具，

高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥，即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼，軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛 鋼等，兩種不同的材料通過(guò)離心鑄造或者是采用cpc工藝復(fù)合而成， 與傳統(tǒng)的m2、m4等標(biāo)準(zhǔn)類型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下，高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥3倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點(diǎn) 1、高速鋼軋輥含碳量較高，而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素，因此，軋輥組織中碳化物的類型以mc型和m2c型為主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性，在軋制溫度下，輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降，從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過(guò)程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而

高速鋼的紅硬性 開(kāi)放分類：冶金1.概述高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意 思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等 碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它 在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的 硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特 性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后， 在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)， 硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相 似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了 碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好， 彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工 具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、 淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力， 降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一 般為8

高速鋼的分類、性能及用途 高速鋼是含有w、mo、cr等合金元素較多的合金工具鋼。熱處理后的硬度為62-66hrc， 抗彎強(qiáng)度約為3.3gpa，耐熱性為600℃左右。它具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利 的刃口等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼的應(yīng)用范圍很廣，使用量約占刀具材料總量的60%-70%，特別適合 于制造各種形狀復(fù)雜的刀具和精加工刀具，如各類孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、切 齒刀具等。高速鋼按基本化學(xué)成分分為鎢系和鎢鉬系兩大類；按性能可分為普通高速鋼（通 用型高速鋼）和高性能高速鋼；按制造工藝方法的不同可分為熔爐高速鋼和粉末冶金高速 鋼。下面我們來(lái)看下常用高速的分類、性能以及用途： 通用高速鋼 鋼號(hào)：w18cr4v(w18) 硬度hrc：62-65 抗彎強(qiáng)度/gpa：3.0-3.4 沖擊韌性/（mjm2）：0.18-0.32 600℃時(shí)的硬度hrc

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼 是美國(guó)的.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速 鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀 具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉 方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔 煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和 熱處理變形。高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金 鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃ 以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。 常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種：鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號(hào)為w18cr4v， 熱處理硬度可達(dá)63-66hrc，抗彎強(qiáng)度可達(dá)

高速鋼的性能比較

高速鋼選擇與應(yīng)用

討論了高速鋼中釩含量測(cè)定溶解體系的選擇、氧化時(shí)硝酸加入量和氧化加熱時(shí)間,并進(jìn)行了方法驗(yàn)證。方法準(zhǔn)確可靠,可用于日常工作中高速鋼中釩的測(cè)定。

高速鋼選擇和應(yīng)用

對(duì)企業(yè)現(xiàn)行高速鋼退火工藝進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了高速鋼最佳退火工藝,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行實(shí)施。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證新退火工藝是可行的,它解決了退火后鍛件硬度高于工藝規(guī)定的質(zhì)量問(wèn)題,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約了能源。

用高速鋼磨屑作主要原料,采用有襯電渣爐直接冶煉m2高速鋼,提高了合金的收得率,降低了生產(chǎn)成本,在二次資源開(kāi)發(fā)和綜合利用上具有很廣泛的發(fā)展前景。

普通合金鑄鐵軋輥硬度低、耐磨性差,而硬質(zhì)合金軋輥盡管具有優(yōu)異的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易開(kāi)裂和剝落。以高碳高鎢高速鋼為主要合金成分,采用離心鑄造方法,開(kāi)發(fā)了耐磨性能優(yōu)良的高速鋼軋輥,并著重解決了離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)過(guò)程易偏析和產(chǎn)生裂紋的難題。高速鋼軋輥硬度達(dá)63~65hrc,輥面硬度差小于2hrc,沖擊韌度大于14j/cm2。用于高速線材軋機(jī)預(yù)精軋組和棒材軋機(jī)精軋機(jī)組,使用壽命比合金鑄鐵軋輥提高6~10倍,接近硬質(zhì)合金軋輥水平。