低比轉(zhuǎn)數(shù)螺紋泵

借鑒泵葉輪的反問題設(shè)計理論,用fortran語言編程實現(xiàn)了高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵空間導(dǎo)葉的水力設(shè)計。提出了采用流線迭代法求解軸面流動,應(yīng)用逐點積分法進行導(dǎo)葉葉片繪型,在保角變換平面上加厚葉片和修圓葉片頭部、尾部的基本理論和方法;討論了導(dǎo)葉葉片安放角分布規(guī)律、葉片出口邊位置對設(shè)計計算結(jié)果的影響。該方法設(shè)計計算精度高,能得到光滑的葉片表面、齊全的葉片表面數(shù)據(jù),便于數(shù)控機床加工制造。

采用線性分布的軸面流線速度環(huán)量和葉片角度變化規(guī)律來設(shè)計葉輪,采用圓弧翼型進行固定導(dǎo)葉的設(shè)計,蝸殼斷面采用非對稱斷面,進而設(shè)計了一葉片可調(diào)比轉(zhuǎn)數(shù)為564.3的蝸殼式混流泵。應(yīng)用fluent對該泵的內(nèi)部流動進行了數(shù)值模擬并根據(jù)模擬結(jié)果進行了能量性能預(yù)測。內(nèi)流模擬結(jié)果顯示該泵內(nèi)部流動均勻,性能預(yù)測結(jié)果表明該泵可以滿足設(shè)計要求。真機性能測試表明該泵在葉片角度為0°時最高運行效率達85.76%,在設(shè)計點運行效率要比設(shè)計要求高約3%。研究結(jié)果對于更高比轉(zhuǎn)數(shù)蝸殼式混流泵的設(shè)計具有比較重要的指導(dǎo)作用。

應(yīng)用標準k-ε湍流模型加壁面函數(shù)法對低比轉(zhuǎn)數(shù)沖壓多級離心泵葉輪內(nèi)的三維湍流流動進行了時均n-s方程的數(shù)值計算。分析了葉輪內(nèi)部流場的速度分布和壓力分布,研究了離心泵葉輪通道內(nèi)流動的規(guī)律。并利用cfd軟件cfx的模擬結(jié)果得到了設(shè)計工況下離心泵葉輪的揚程和效率的預(yù)測值,預(yù)測結(jié)果與相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)相吻合。

選用ns=26的低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵為計算模型,保證蝸殼和葉輪其他幾何參數(shù)不變的前提下,平衡孔中的液體分別采用徑向回流、傳統(tǒng)軸向回流以及無平衡孔結(jié)構(gòu)這3種方案,基于混合流體的連續(xù)性方程、動量方程、標準k-ε湍流模型、均質(zhì)多相模型和rayleigh-plesset方程對葉輪內(nèi)的空化進行數(shù)值模擬。計算得到的h-lnpsha曲線與試驗結(jié)果吻合較好,驗證了計算方法的準確性。研究結(jié)果表明:具有徑向回流平衡孔的低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵平衡孔回流方向與葉輪來流方向基本一致,能夠明顯改善該泵的空化性能。

針對某一工業(yè)用超低比轉(zhuǎn)數(shù)離心鼓風(fēng)機,選取直葉片、后彎葉片、前彎葉片和徑向變厚度前彎葉片(vtb)4種葉片作為試驗葉片,通過性能試驗得到了4種不同形狀的葉片對該風(fēng)機性能的影響。再進一步采用可視化流動試驗來觀察其葉輪內(nèi)部空氣的流動狀況,分析產(chǎn)生性能差異的原因。通過對使用這4種形狀葉片的風(fēng)機的性能試驗以及可視化流動研究,為超低比轉(zhuǎn)數(shù)離心鼓風(fēng)機的葉片優(yōu)化設(shè)計提供有益的參考。

與傳統(tǒng)升力法和圓弧法設(shè)計不同,以流線法設(shè)計高比轉(zhuǎn)數(shù)軸流泵水力模型,提出了葉輪出口線性修正的環(huán)量分布規(guī)律,沖角以輪轂到輪緣增加的新方式進行選擇,取值范圍為0°～3°,比轉(zhuǎn)數(shù)越大,沖角取值越小。應(yīng)用cfd技術(shù),數(shù)值模擬了泵段水力模型全流道流動情況,優(yōu)化了水力設(shè)計參數(shù)選擇規(guī)律,大大減少了水力模型制作和模型試驗的次數(shù),研制出了系列軸流泵水力模型,在天津進行的水利部南水北調(diào)工程水泵模型同臺測試中,該系列模型具有較高的效率和較寬的高效區(qū)特性。

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

螺紋的標準及螺紋應(yīng)用 螺紋的標準及螺紋應(yīng)用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

螺紋銑削軌跡 螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。圖 5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。 與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切 入或直線切入。銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑 刀，這樣，銑刀只需旋轉(zhuǎn)360°即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡 分析如圖6所示。 5螺紋銑削編程 現(xiàn)結(jié)合m30×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法。 工件材料：42crmo4；螺紋底孔直徑：di=28.38mm；螺紋直徑：do=30mm； 螺紋長度l=20mm；螺距：p=1.5mm；機夾螺紋銑刀直徑：d2=19mm；銑 削方式：順銑。 (1)參數(shù)計算 主軸轉(zhuǎn)速n為 n=1000v/(d2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 銑刀齒數(shù)z=1，每齒進給量f=0.1m

以abs塑料瓶蓋為例,設(shè)計了螺紋旋轉(zhuǎn)脫模內(nèi)螺紋塑件注塑模。該模具無需外接脫螺紋動力裝置,利用注塑機的開模力實現(xiàn)塑件自動旋轉(zhuǎn)脫模頂出,保證了內(nèi)螺紋塑件的質(zhì)量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺紋脫模耗時、易拉傷塑件螺紋的問題。對澆注系統(tǒng)、小拉桿限位結(jié)構(gòu)、螺紋旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)等進行了設(shè)計分析,介紹了模具的整體結(jié)構(gòu)和開、合模工作過程及脫模步驟分解圖。該模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小,適用于大批量生產(chǎn)。

螺紋詳解

模塊六典型零件的檢測 1普通螺紋的檢測 一、情境 螺栓、螺母（或螺孔）被廣泛應(yīng)用在各種機器中，如圖6—1所示減速器。 圖6—1減速器 為了保證普通螺紋的使用要求，必須熟悉螺紋主要幾何參數(shù)、掌握國家標準有關(guān)普通 螺紋公差等級和基本偏差的規(guī)定、會使用測量工具對普通螺紋進行檢測。 二、項目 螺紋的檢測：普通螺紋的單項檢測和綜合檢測。 任務(wù)1普通螺紋主要幾何參數(shù) 1）螺紋的種類和使用要求 按用途可分為三類： ①緊固螺紋主要用于緊固和連接零件。其牙型為三角形，如普通螺紋。對緊固螺 紋的使用要求是可旋合性和連接的可靠性。 ②傳動螺紋主要傳遞動力和位移。其牙型為梯形、矩形和鋸齒形等。對傳動螺紋 的使用要求是傳遞動力要可靠，傳動比要穩(wěn)定。 ③密封螺紋主要用于密封，如各種機械設(shè)備的液壓、氣動、潤滑和冷卻等管路系 統(tǒng)。對密封螺紋的使用要求是密封性和連接的可靠性。如表

我國常用螺紋標準一覽表 相關(guān)專題：螺紋標準 時間：2009-05-1307:00來源：阿里巴巴機械資訊 類別標準名稱標準號 與國際標準的關(guān) 系 普通螺紋 普通螺紋基本牙型gb/t192—1981與iso68等效 普通螺紋直徑與螺距系列g(shù)b/t193—1981與iso261等效 普通螺紋基本尺寸gb/t196—1981與iso724等效 普通螺紋公差與配合gb/t197—1981與iso965/1等效 普通螺紋偏差表gb/t2516—1981與iso965/3等效 商品緊固件的普通螺紋選用系列jb/t7912—1999與iso262等效 商品緊固件的中等精度普通螺紋極限尺寸gb/t9145—1988與iso965/2等效 光學(xué)螺紋 光學(xué)儀器特種細牙螺紋zbn30006—1988 -光學(xué)儀

公制粗螺紋公制細螺紋 規(guī)格標準徑最大最小規(guī)格標準徑最大最小規(guī)格標準徑最大最小 m1.0*0.250.750.7850.729m1.0*0.20.80.8210.783m15*1.01414.353 13.917 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.20.90.9210.883m16*1.514.514.676 14.376 m1.2*0.250.950.9850.929m1.2*0.211.0210.983m16*1.01515.153 14.917 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.21.21.2211.183m17*1.515.515.676 15.376 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0

螺紋種類 依螺紋用途不同可分為： 1.國際公制標準螺紋(internationalmetricthreadsystem)： 我國國家標準cns采用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則 為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規(guī)格以m表示。公 制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如m8x1.25。(m：代號、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。 2.美國標準螺紋(americanstandardthread)： 螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為60度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(nc)；細牙(nf)；特細牙 (nef)三級。表示法如1/2-10nc。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；nc 代號)。 3.統(tǒng)一標準螺紋(unifiedthread)： 由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺

套管螺紋在api規(guī)范中分為五大類： api標準螺紋的優(yōu)點是： 1)加工容易，一般精度，油田現(xiàn)場容易加工配接有關(guān)短節(jié)，成本低。 2)采用一般操作條件聯(lián)接，易于修扣和現(xiàn)場處理。 3)在有優(yōu)質(zhì)密封脂配合使用，對流體密封條件可達69mpa及1490c。 4)可以重復(fù)上扣使用。 其缺點有： 1)過高壓力及氣體不能滿足密封要求。 2)api螺紋的聯(lián)接強度僅是管體抗拉強度的80％。 3)在有腐蝕流體的環(huán)境，因api接箍的“干擾值”過大，過大的圓周應(yīng)力容易產(chǎn)生接箍的 氫脆應(yīng)力破壞或發(fā)生應(yīng)變裂紋 套管得選擇： 從螺紋抗泄漏壓力比較，長圓螺紋與短圓螺紋其壓力是-致的。而梯形螺紋抗泄漏壓力最大。 因此btc更不易漏失。 深井套管承受較大的拉伸負荷和高壓縮強度的作用，通常api鋼級套管很難滿足，因此盡可 能不使用api而采用非api鋼級套管，尤其不要使用

管螺紋與標準螺紋換算標準 尺寸代號每英寸牙數(shù)螺距螺紋直徑 （in)np大徑d、d小徑d1、d1 1/16280.9077.7236.561 1/8280.9079.7288.566 1/4191.33713.15711.445 3/8191.33716.66214.95 1/2141.81420.95518.631 5/8141.81422.91120.587 3/4141.81426.44124.117 7/8141.81430.20127.877 1112.30933.24930.291 1-1/8112.30937.89734.939 1-1/4112.30941.9138.952 1-1/2112.30947.80344.845 1-3/

為了研究動靜干涉對混流泵內(nèi)部流動非定常壓力脈動特性的影響,在混流泵進口截面、動靜耦合面以及出口截面取若干壓力脈動監(jiān)測點,采用rngk-ε湍流模型和滑移網(wǎng)格技術(shù),對混流泵全流場進行三維非定常湍流計算.計算了葉輪進口截面、動靜耦合面以及出口截面的壓力脈動,利用快速傅里葉變換進行分析,得到了不同特征截面的壓力脈動的頻率和幅值,并進行外特性試驗驗證.結(jié)果表明:從輪轂到輪緣,壓力脈動最大幅值發(fā)生在葉輪出口輪緣側(cè),而壓力脈動最小幅值出現(xiàn)在葉片進口輪轂側(cè),葉輪進口和葉輪導(dǎo)葉間輪緣處監(jiān)測點的幅值約為輪轂處監(jiān)測點幅值的2倍;從葉輪進口到導(dǎo)葉出口位置,壓力脈動呈現(xiàn)出逐漸增強的趨勢.壓力脈動最大值發(fā)生在導(dǎo)葉出口監(jiān)測點,且存在一個低頻壓力脈動;在60%～85%設(shè)計流量工況范圍內(nèi),揚程-流量特性曲線出現(xiàn)正斜率不穩(wěn)定特性,數(shù)值計算與試驗結(jié)果存在一定差異.

本文通過對傳統(tǒng)水力設(shè)計與流線法設(shè)計進行比較，并且對進行高比轉(zhuǎn)數(shù)軸流泵水力模型的設(shè)計如何進行流線法的相應(yīng)應(yīng)用進行一定的描述，提出應(yīng)用流線法而設(shè)計的水力模型相對于傳統(tǒng)水力設(shè)計的水力模型的先進陛。

一般用途螺紋和管螺紋命名 作者：林啟龍時間：2007年12月28日 經(jīng)常在網(wǎng)上看到有朋友求助螺紋代號的問題，因為工作的原因本人也經(jīng)常碰到各種各樣的螺紋代號，確實非常頭痛。經(jīng)過網(wǎng)上各位大蝦 的指點，小弟翻閱了一些參考標準文件，也大概的把這些關(guān)系理了理頭緒。希望在這里與各位分享，如有不足之處，歡迎朋友們指點。 因為螺紋的使用范圍非常廣泛，主要用于連接、密封和傳動。為了滿足不同的需要，螺紋的牙型也會有所不同，可以分為三角形、梯形 和矩形等等。三角形的主要用于連接和密封，梯形則主要用于傳動，矩形小弟見的很少，希望大蝦能夠補充。根據(jù)螺紋的載體，有圓柱 螺紋和圓錐螺紋；圓錐螺紋主要用于密封管螺紋上，其他的一般為圓柱螺紋。 因為小弟現(xiàn)在碰到的主要是連接和密封用的螺紋，也只能在這里局限在這個小部分里做些分解。 一般用途螺紋 一般用途螺紋主要用于連接，強調(diào)可互換性和連接的可靠性,一般為圓柱、

第一章國標螺紋的一般知識 一.螺紋的分類 1.螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種； 2.按牙形分可分為：１）三角形螺紋２）梯形螺紋３）矩形螺紋４）鋸齒形螺紋； 3.按線數(shù)分單頭螺紋和多頭螺紋； 4.按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種,右旋不標注，左旋加lh，如m24×1.5lh； 5.按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺 紋、米制錐螺紋等 二.米制普通螺紋 1.米制普通螺紋用大寫m表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種； 2.1.粗牙普通螺紋標記一般不標明螺距，如m20表示粗牙螺紋；細牙螺紋標記必須標明螺距， 如m30×1.5表示細牙螺紋、其中螺距為1.5。 2.2.普通螺紋用于機械零件之間的連接和緊固，一

ppr管件螺紋是一種特殊的螺紋類型，主要應(yīng)用于ppr管道系統(tǒng)中，用于連接管道和管件。這種螺紋設(shè)計使得管道和管件之間的連接更為牢固，同時也方便了安裝和拆卸。在理解ppr管件螺紋時，我們需要了解其結(jié)構(gòu)特點、工作原理以及使用注意事項等方面的內(nèi)容。