低成本鈦銅金屬復(fù)合型材熱擠壓成形

公開(公告)號:cn201007049一種幕墻復(fù)合型材,它包括型材本體,型材本體包括母材和表材,母材的整個(gè)外表面或母材的上下側(cè)面,左右側(cè)面及正表面或母材的正表面上設(shè)置有一層表材,表材復(fù)合或由粘合材料貼在母材的表面。其母材與表材

金屬復(fù)合材料 一、概念、性能及用途 金屬復(fù)合材料，是指利用復(fù)合技術(shù)或多種、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金 屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料，其極大地改善單一金屬材料 的熱膨脹性、強(qiáng)度、斷裂韌性、沖擊韌性、耐磨損性、電性能、磁性能等 諸多性能，因而被廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、冶金、 礦山、機(jī)械制造、電力、水利、交通、環(huán)保、壓力容器制造、食品、釀造、 制藥等工業(yè)領(lǐng)域。 二、生產(chǎn)方式、方法 1、國內(nèi)外復(fù)合復(fù)合材料的生產(chǎn)方式主要有固—液相結(jié)合法、固相間結(jié) 合法、疊板熱軋法、擴(kuò)散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見的固相 間結(jié)合法是爆炸焊接和熱軋軋制。 爆炸焊接不銹復(fù)合鋼板的方法在國內(nèi)外的開發(fā)和應(yīng)用均起步稍晚。60 年代開發(fā)，70年代發(fā)展成熟，進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)。 2、軋制不銹復(fù)合鋼復(fù)合鋼板的方法早在20世紀(jì)30年代就引起了一些 研究者的關(guān)注，軋制復(fù)合分為熱軋復(fù)合和冷軋復(fù)合。這

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點(diǎn),研究銅鋁復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設(shè)計(jì)加工出模具。通過實(shí)驗(yàn)擠壓出銅鋁復(fù)合板,并對其復(fù)合界面進(jìn)行分析和電導(dǎo)率測試。結(jié)果表明:熱擠壓法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合板的電導(dǎo)率達(dá)到92%iacs,具有很好的導(dǎo)電性能,復(fù)合界面原子擴(kuò)散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

應(yīng)用卸載理論對薄壁雙層金屬復(fù)合管材在塑性成形后接觸面上的配合性質(zhì)與材料力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了分析和研究,得出了應(yīng)用塑性成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管的通用條件,即采用適當(dāng)?shù)膬?nèi)縮成形工藝或管材直徑增大的脹形類成形工藝,可以在卸載后使得雙層金屬復(fù)合管材呈緊密配合狀態(tài).采用msc.marc軟件分別對內(nèi)縮成形工藝和脹形類成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管工藝過程進(jìn)行了系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究,模擬結(jié)果和理論分析結(jié)果完全吻合,證明了研究結(jié)果的可行性.

在分析雙金屬復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域的基礎(chǔ)上,對各種雙金屬復(fù)合管成形方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,進(jìn)而說明液脹成形方式是最佳的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管成形技術(shù),并對雙金屬復(fù)合管液脹成形的一些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析說明。

該文首先闡述了與傳統(tǒng)鋁合金型材相比,鋁木復(fù)合型材的典型特點(diǎn)。通過實(shí)驗(yàn)測試方法測試了鋁木復(fù)合型材在不同的狀況下的傳熱系數(shù),從而分析出鋁木復(fù)合型材的隔熱性能,為以后的實(shí)際應(yīng)用提供參考。

一種熱擠壓復(fù)合雙金屬無縫鋼管的制造方法

公開了一種熱擠壓復(fù)合雙金屬無縫鋼管的制造方法。該方法包括以下步驟:1對外層金屬管坯內(nèi)表面和內(nèi)層金屬管坯外表面進(jìn)行車削精加工,并在內(nèi)外層金屬管坯兩端面結(jié)合面處加工倒角;2在室溫下進(jìn)行裝配,間隙配合,間隙控制在2mm以內(nèi),并在內(nèi)外層金屬管坯兩端結(jié)合處采用氬弧焊點(diǎn)焊,形成復(fù)合管坯;3對復(fù)合管坯兩端面倒角處進(jìn)行封焊,并精加工復(fù)合管坯內(nèi)表面和\"喇叭口\

介紹一種碳鋼芯/不銹鋼復(fù)合型材預(yù)應(yīng)力套拉成形原理,利用在焊管加工過程中引入碳鋼芯并進(jìn)行卷合,有效地解決了碳鋼芯與不銹鋼帶材連續(xù)壓合時(shí)的緊密性和穩(wěn)定性問題,并對套拉成形工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,當(dāng)單邊過盈量為0.1mm,套拉速度為6m/min,并采用專用套拉潤滑劑時(shí),復(fù)合型材套拉效果最佳。

簡單分析了雙金屬復(fù)合管塑性成形的過程,對目前國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的各種主要塑性成形復(fù)合技術(shù)進(jìn)行了分析和比較,最后介紹了一種新的成形工藝。

以具體工程為例,介紹了隔熱墊式金屬合金復(fù)合型屋面板的施工工藝流程,著重對檁條安裝、安放天溝、屋面板支座安裝等工藝的施工要點(diǎn)進(jìn)行了分析說明,并研究了其經(jīng)濟(jì)效益,指出該屋面板安裝快捷、簡便,具有吸音、保溫、隔熱的特點(diǎn)。

產(chǎn)品介紹 金屬復(fù)合墻板 常規(guī)型號：lg3110 常規(guī)顏色：lg310白灰 常規(guī)寬度：900mm、1200mm 常規(guī)規(guī)格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm 板材：金屬復(fù)合墻板（也稱為單面石膏彩鋼板)，鋼板基材采用0.5-1.0mm熱熔鍍鋅鋼板， 誤差不超過20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板邊采用全 自動液壓成型的u型邊槽； 扣件：兩板之間采用≥1.00mm，長度不小于50mm熱熔鍍鋅鋼板特制的h型扣件用于連 接固定； 壓條：板與板之間的裝飾條應(yīng)采用與主體烤漆鋼板同材質(zhì)加工而成的u型扣條； 內(nèi)襯：采用世界一流品牌12mm的石膏板； 陰角：陰角收邊件采用開模定制的鋁型材，厚度為1.2mm； 陽角：陽角收邊件采用開模制為厚度1.2mm的兩種鋁型

雙金屬復(fù)合鋼管

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢,采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢，采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

杜瓦瓶是紅外探測器的核心組件,其質(zhì)量會直接影響整個(gè)熱成像系統(tǒng)的可靠性。為了能更好地檢測杜瓦瓶的真空特性,本文設(shè)計(jì)了一套用來測試杜瓦瓶液氮保持時(shí)間的設(shè)備,通過測試器件開路電壓、液氮揮發(fā)等參數(shù)確定杜瓦器件真空的性能變化。本文對杜瓦瓶漏熱進(jìn)行了理論計(jì)算,并且進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算的比較可以看到,該設(shè)備具有較好的測量精度,達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

分析了雙金屬復(fù)合管滾壓塑性成形的過程,并對滾壓塑性成型的雙金屬復(fù)合管進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

按金屬界面間形成結(jié)合方式,機(jī)械結(jié)合和冶金結(jié)合,對目前國內(nèi)外金屬復(fù)合管的主要塑性成形制備技術(shù)進(jìn)行了分類。對拉拔法、滾壓法、旋壓法、軋制法、抽真空法、液壓脹形法和復(fù)合擠壓法、爆炸成形法、多坯料擠壓法、電磁成形法等各種塑性成形制備技術(shù),進(jìn)行了較詳細(xì)的介紹和比較,指出各自的優(yōu)缺點(diǎn),并與離心技術(shù)法、消失模真空吸鑄法、中頻感應(yīng)加熱釬焊法等幾種非塑性成形制備技術(shù)進(jìn)行了比較,對其未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

分析了雙金屬復(fù)合管塑性成形的過程與機(jī)理。對目前國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管的各種主要塑性成形復(fù)合技術(shù)進(jìn)行了分析和比較,對其未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

金屬及金屬復(fù)合材料系列標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)班培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)清單