電鍍件進料檢驗標準

電鍍件檢驗標準 一、主題內(nèi)容與適用范圍：本標準適用于本公司電鍍產(chǎn)品的技術要求、實驗方法、檢驗原則 和包裝與貯存。 二、引用標準：鍍膜劃格試驗、鍍層鉛筆硬度測定法、鍍膜耐沖擊測定法、耐中性鹽霧性能測定。 三、產(chǎn)品分類：按硬度可分為裝飾性和耐磨性；按顏色可分為鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、鍍銅等。 四、一般表面不良現(xiàn)像 1.麻點：在電鍍和腐蝕中，在金屬表面上形成的小坑或小孔 2.白印：因材質(zhì)本身光潔度不一致或氧化以及電鍍處理不當而在電鍍后表面呈點狀或塊狀的白 色痕跡。 3.起泡：因電鍍處理不當而造成鍍層表面呈氣泡狀斑點。 4.脫皮：電鍍層成片狀脫離電鍍件本體的現(xiàn)象。 5.水漬印：電鍍后清洗水質(zhì)不佳或烘干操作不當，在鍍層表面留下的印痕。 6.黃?。弘婂冞^程中電鍍液未完全洗盡而殘留在表面形成的黃色痕跡。 7.磨花（黑）：產(chǎn)品因摩擦或碰撞而導致表面形成的花斑或變色。 8.電鍍毛刺：高電流沉積和鍍

lm外觀檢驗標準 （二） 編號：qc-001 版次/改次：a//0 首次發(fā)布日期：2006.09.15 最新生效日期：2006.09.15 第1頁共4頁 電鍍件外觀檢驗規(guī)范 檢驗 項目 檢驗要求判定標準 檢驗判定 crmajminok 色差表面鍍層顏色不能 超過所簽樣板 ①在40w日光燈或自然光下，視力在1.0以上，物件放 置于人體視角45°處，無明顯差異 ②如果顏色有差異，但組合后整體顏色配合較好，無明 顯差異，可接受 ③組合后，整體顏色色差明顯，不可接受 麻點 ╱砂 粒 物件表面不能有明 顯麻坑點或砂粒 ①?≦0.5mm,在10c㎡內(nèi)，不能超出3pcs ②?≦1mm,在10c㎡內(nèi)，不能超出2pcs ③砂粒面積≦5m㎡，且其直徑能超過0.1mm 起泡鍍層表面不能有汽 泡及鍍層脫落 ①?≦0.5m

電鍍件通用檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了電鍍件的檢驗內(nèi)容及檢驗方法，適用于公司來料、半成品的檢查。 2引用標準 gb/t2828-2003中華人民共和國國家標準（適用于產(chǎn)品逐批檢查）。 3定義 3.1a面：指電鍍件正面.（在使用過程中能直接看到的表面） 3.2b面：指電鍍件四側(cè)邊。（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四周邊） 3.3軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感） 3.4硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。 3.5批鋒：由于注塑等原因造成塑膠邊緣突起。 3.6麻點：由于電鍍環(huán)境不干凈而導致有點狀或線狀物覆蓋于產(chǎn)品表面的缺陷。 3.7凸點：由于有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。 3.8沙眼：由于模具壓傷后留下的印痕。 4要求 4．1檢驗步驟： 包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗 4．2檢驗條件 4.2.1光源:

上海聯(lián)化化工有限公司 文件編號wi-05-010 版本a版 作業(yè)指導書：電鍍件檢驗標準 頁碼第1頁；共3頁 生效日期2007年1月1日 1、目的 統(tǒng)一電鍍件檢驗標準，指導qc及相關操作人員作業(yè)。 2、適用范圍 適用本廠一般電鍍產(chǎn)品檢查，如客戶/sip有特別要求，則以客戶/sip要求為準。 3、檢驗器具 千分尺、塞尺、平臺、3m膠紙、介刀及相關測試儀器。 4、外觀檢驗條件 目視：目距被測工件40—50cm，目視角度30°—60°，在40—60w日光燈或充足光線條件下以正常視力檢驗。 5、檢驗項目 5.1外觀：如顏色、光亮度； 5.2尺寸結(jié)構(gòu)：依樣板或資料； 5.3性能：附著力、鹽水噴霧測試、冷熱循環(huán)測試等。 6、抽樣計劃 按wi-05-009、sip文件。 7、外觀分類 a面：正常使用條件下，直視可見的表面； b面：正常使用條件

電鍍件檢驗標準 (2)

1范圍 本標準規(guī)定了電鍍件的檢驗內(nèi)容及檢驗方法，適用于公司來料、半成品的檢查。 2引用標準 gb/t2828-2003中華人民共和國國家標準（適用于產(chǎn)品逐批檢查）。 3定義 3.1a面：指電鍍件正面.（在使用過程中能直接看到的表面） 3.2b面：指電鍍件四側(cè)邊。（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四周邊） 3.3軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感） 3.4硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。 3.5批鋒：由于注塑等原因造成塑膠邊緣突起。 3.6麻點：由于電鍍環(huán)境不干凈而導致有點狀或線狀物覆蓋于產(chǎn)品表面的缺陷。 3.7凸點：由于有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。 3.8沙眼：由于模具壓傷后留下的印痕。 4要求 4．1檢驗步驟： 包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗 4．2檢驗條件 4.2.1光源:兩支40w日光燈

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 電鍍件質(zhì)量檢驗標準 （iatf16949-2016/iso9001-2015） 1.0目的 為使公司電鍍件的質(zhì)量檢查判定有明確統(tǒng)一的依據(jù)，特制定本作業(yè)指導書。 2.0使用范圍 本規(guī)范適用于公司電鍍件的進料，生產(chǎn)，出貨檢驗。 3.0術語 無 4.0檢驗條件 作業(yè)者視力須在0.8以上，將制品放在在60w日光燈正下方1m處，視線與制品 呈45度或135度角，目視距離45cm.，檢查制品的a、b、c級各個面，檢查時 間約3秒鐘左右。 注：裝在整車上與眼睛正視的面稱為a級面，下側(cè)面稱為b級面，上側(cè)面及左 右側(cè)面稱為c級面。 5.0抽樣方法： 5.1抽樣標準按c=0進行，塑膠件，噴涂件均按aql=0.65正常單次隨機抽樣進 行，尺寸，性能按gb2828-2012

上海聯(lián)化化工有限公司 文件編號wi-05-010 版本a版 作業(yè)指導書：電鍍件檢驗標準 頁碼第1頁；共3頁 生效日期2007年1月1日 1、目的 統(tǒng)一電鍍件檢驗標準，指導qc及相關操作人員作業(yè)。 2、適用范圍 適用本廠一般電鍍產(chǎn)品檢查，如客戶/sip有特別要求，則以客戶/sip要求為準。 3、檢驗器具 千分尺、塞尺、平臺、3m膠紙、介刀及相關測試儀器。 4、外觀檢驗條件 目視：目距被測工件40—50cm，目視角度30°—60°，在40—60w日光燈或充足光線條件下以正常視力檢驗。 5、檢驗項目 5.1外觀：如顏色、光亮度； 5.2尺寸結(jié)構(gòu)：依樣板或資料； 5.3性能：附著力、鹽水噴霧測試、冷熱循環(huán)測試等。 6、抽樣計劃 按wi-05-009、sip文件。 7、外觀分類 a面：正常使用條件下，直視可見的表面； b面：正常使用條件

工作文件深圳市xxxx有限公司kqw05.04 版次：1.0電鍍檢驗標準頁次：1/8 編制：審核：審批： ※※目錄※※ rev.ecnno.修訂內(nèi)容備註 1.0初版發(fā)行 工作文件深圳市xxxx有限公司kqw05.04 版次：1.0電鍍檢驗標準頁次：2/8 編制：審核：審批： 1.目的： 規(guī)范我司電鍍（外協(xié)/外購）的檢驗標準。 2.范圍： 本規(guī)范適用于我司產(chǎn)品的零部件鍍鎳層，鍍鋅層的質(zhì)量驗收。規(guī)范了電鍍標準術語，技 術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則等。 3.特殊規(guī)定： 3.1本文件若與藍圖及sip，sop客戶檢驗規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)格和藍圖為準。 3.2例外規(guī)定放入個別檢驗規(guī)格中。 4.引用標準： gb4956-85磁性金屬基本上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 gb12334-90金屬和其他無機覆蓋層關于厚度

1 電鍍產(chǎn)品檢驗標準 1范圍 本標準規(guī)定了電鍍產(chǎn)品的表面分區(qū)、表面質(zhì)量要求、降級接收標準和檢驗方法。 本標準適用于電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗。 2表面的分區(qū) 產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀看產(chǎn)品的習慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、 次要外露面和不易看見的面。（見表1） 表1電鍍產(chǎn)品表面的分區(qū) 表面分區(qū)特點描述重要度 主要外露面（a）產(chǎn)品安裝后最容易看到的產(chǎn)品表面。極重要 次要外露面（b）產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要 不易看到的面（c）產(chǎn)品的安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般 3表面質(zhì)量分類（見表2） 表2電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量分類 合格電鍍品降級接收的電鍍品電鍍廢品 顏色符合各鍍種規(guī)定的質(zhì)量要 求，結(jié)晶致密，光滑平整，有 一定的光亮度，鍍層與基體金 屬結(jié)合力好，在較長時間內(nèi)保 持鍍層良好的裝飾外觀，厚度 達到規(guī)定要求

塑料電鍍件 檢驗標準 編號slqt-p01 版本頁碼1/5 生效日期 廈門市松霖衛(wèi)浴有限公司起草熊洪煌審核批準 1．目的：確定塑料電鍍件進料驗收標準 2．范圍：本標準規(guī)定了塑料電鍍件的檢驗要求及試驗方法、試驗要求。 3.參考標準 3.1astmb604-91塑料基體銅+鎳+鉻的裝飾電鍍層的技術規(guī)范 3.2en248-2002鎳、鉻電鍍通用技術規(guī)范 3.3astmb368-97銅加速醋酸鹽霧實驗標準方法 3.4csa125-2000水暖配件 3.5gb/t10125-97人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（等效iso9227-90） 3.6gb6461-86金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級(等效 iso4540-80) 3.7gb5944-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價 3.8gb/t1261

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 衛(wèi)浴塑料電鍍件檢驗標準 修訂 日期 修訂 單號 修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準 2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4a/0/// 批準：審核：編制： 中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 衛(wèi)浴塑料電鍍件檢驗標準 1．目的：確定塑料電鍍件進料驗收標準 2．范圍：本標準規(guī)定了塑料電鍍件的檢驗要求及試驗方法、試驗要求。 3.參考標準 3.1astmb604-91塑料基體銅+鎳+鉻的裝飾電鍍層的技術規(guī)范 3.2en248-2002鎳、鉻電鍍通用技術規(guī)范 3.3astmb368-97銅加速醋酸鹽霧實驗標準方法 3.4csa125-2000水暖配

xxxx科技有限公司 質(zhì)量體系程序文件 文件名稱：五金雜件/電鍍件檢驗標準 文件編號：qmem-sp-13 版本：a 文件修訂履歷表 版次修訂內(nèi)容修訂人修訂日期 項目擬制審核批準受控號 簽名 日期 部門 匯簽 創(chuàng)世龍科技有限公司 五金雜件/電鍍件 檢驗標準 文件編號qmem-sp-15 版次a 第2頁共9頁 年月日發(fā)布年月日實施 1目的 適應本公司金屬物五金車件銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件物料檢驗的需要。 2適用范圍 本公司iqc所有金屬五金車件、銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件來料。 3引用文件 《物料認可書》、bom、eco。 4定義 4.1cri（致命缺陷）：違反相關安規(guī)標準，對安全有影響者。 4.2maj（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。 4.3min（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 金屬五金電鍍件檢驗標準 1目的 適應本公司金屬物五金車件銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件物料 檢驗的需要。 2適用范圍 本公司iqc所有金屬五金車件、銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件 來料。 3引用文件 《物料認可書》、bom、eco。 4定義 4.1cri（致命缺陷）：違反相關安規(guī)標準，對安全有影響者。 4.2maj（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。 4.3min（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。 5抽樣方案 5.1依據(jù)mil-std-105eii一般檢查，從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機抽取來料， 其中外觀項6.2.3.4和功能測試項抽樣數(shù)、判定按測試項說明。 5.2aql取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）： cri（致命缺

聯(lián)潤家具有限公司版次第a/0版分類編號：qw-- 電鍍品外觀檢驗判定標準修訂日期共2頁，第1頁 1.目的： 為使各崗位品管員能夠統(tǒng)一電鍍品的品質(zhì)要求，檢驗有依可循， 特制定本標準。 2.適用范圍： 適用于本公司各類電鍍產(chǎn)品之檢驗。 3.定義及不可接收準則 a面:在安裝后對觀察者來說不轉(zhuǎn)動最先觀察到的表面。 b面:對觀察者來說不太重要,并且安裝后需轉(zhuǎn)動才能觀察到的表面。 c面:在正常使用的條件下,對觀察者來說不易見到的表面。 起泡:鍍層與基材之間附著性不強而造成的鍍層隆起現(xiàn)象。 脫鉻:鍍層從底層或基材之間剝落起皮現(xiàn)象。 燒焦:鍍層表面發(fā)白,手感粗糙,多在邊部。 發(fā)黃:鍍層表面露出黃色層。 發(fā)白:鍍件表面有白色霧狀痕跡。 麻點:鍍件表面細微小點,常有群體現(xiàn)象。 雜質(zhì):鍍層表面較明顯凸狀附著物,手感粗糙,因電鍍液不純造成。 露

1 電鍍產(chǎn)品檢驗標準 q/htl005-2009/08 代替qb/s005-2007/10 1范圍 本標準規(guī)定了電鍍產(chǎn)品的表面分區(qū)、表面質(zhì)量要求、降級接收標準和檢驗方法。 本標準適用于電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗。 2表面的分區(qū) 產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀看產(chǎn)品的習慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、 次要外露面和不易看見的面。（見表1） 表1電鍍產(chǎn)品表面的分區(qū) 表面分區(qū)特點描述重要度 主要外露面（a）產(chǎn)品安裝后最容易看到的產(chǎn)品表面。極重要 次要外露面（b）產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要 不易看到的面（c）產(chǎn)品的安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般 3表面質(zhì)量分類（見表2） 表2電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量分類 合格電鍍品降級接收的電鍍品電鍍廢品 顏色符合各鍍種規(guī)定的質(zhì)量要 求，結(jié)晶致密，光滑平整，有 一定的光亮度，鍍層與

深圳市微宏實業(yè)發(fā)展有限公司 塑膠件進料檢驗標準 文件編號wi-001-001 工作文件版次v1.0 生效日期2006年8月1日頁次第1頁共2頁 編制：張勇祥審批： 1.0目的: 此文件確認塑膠來料標準，以確保公司品質(zhì)均能滿足客戶要求。 2．0范圍： 此標準適用各種塑膠來料的品質(zhì)審查。 3．0定義 無 4．0權責 品質(zhì)部根據(jù)此標準對塑膠來料在制品進行外觀和包裝判定。 5．0內(nèi)容： 5．1外觀檢查 5.1.1方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內(nèi),眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒. 5.1.2成品表面缺陷判定(下表中缺陷同一幾何面允許1pcs) 缺陷項目 一級產(chǎn)品接收標準二級產(chǎn)品接收標準三級產(chǎn)品接收標準 （不噴油） 刮花 正面長度ll≤0.2mml≤0.2mml≤0.1mm 側(cè)面長度ll≤1

crmajmin 表面★ 起泡★ 脫皮★ 刮傷★ 麻點★ 塵點★ 污漬★ 生銹★ 紋路★ 包裝箱★ 標識★ 混裝★ 附著 力測 試 ★ 鹽霧 測試 ★ 檢驗項目 制/修訂日期:2 953外圈/ 客戶名稱 缺陷等級 簡圖： 箱/袋內(nèi)不可有混裝 文件編號:sip 版本:a 品名規(guī)格 電鍍件檢驗規(guī)範 鍍 白 a面不可有 （鍍白鉻）不可有拋光紋路 c面接縫處不可有生銹 a面不可有 外包裝箱沒有嚴重變形、破損，產(chǎn)品無散落 品名、數(shù)量標識正確 a面不可有 no 電鍍良好，光澤均勻、無色差、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。 外觀1 敘述說明 a面不可有 a、b、c面：均不允許 抽樣標準：cr=0，ma=1.5,mi=2.5 3 可靠 性測 試 b面：指電鍍件四側(cè)邊.（需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90°才能看到的四周邊） c面：背面（反面） 用鋒利小刀在表面上切割

制訂/日期審核/日期 返還供應商 批準/日期 文件名稱塑料件來料檢驗標準 頁碼：第頁，共3頁 制訂人員： 塑料檢查處理流程圖 明確塑料來料品質(zhì)驗收標準，規(guī)范檢驗動作，使檢驗、判定標準能達到一致性 一、目的 二、作業(yè)內(nèi)容 供應商 品質(zhì)檢驗 檢查結(jié)果 合格 入庫 不合格 退貨 制訂/日期審核/日期批準/日期 文件名稱塑料件來料檢驗標準 頁碼：第頁，共3頁 制訂人員： 檢測項目判定 異色點mi 點缺陷mi 縮水mi 劃痕ma 絲印不良ma 色差、 亮斑 ma 邊拖花mi 裂紋ma 多膠點ma 燒焦ma 熔接線mi 流紋ma 變形ma 其它mi crmami √ 實測尺寸大于要求±0.5mm，但組裝后 不影響產(chǎn)品的使用性能和外觀 檢驗 項目

吳江市xx機械有限公司 編號jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第1頁共10頁 h型鋼進料檢驗標準 發(fā)行章: 制訂日期:2015/10/12 文件編號:jlq-bz-54 版本版次:a/0 制訂單位:質(zhì)量管理部 制成:姚曉慧 審核: 批準: 吳江市xx機械有限公司 編號jlq-bz-54 版本a/0 首版日期2015/10/12 第2頁共10頁 修訂日期版次修訂內(nèi)容修訂人核準 2015/10/12a文

東莞市牧音王信息科技有限公司 文件名稱 進料檢驗標準 （塑膠類/噴油類/移 印類） 制定日期2013-5-6頁/次1/2 文件編號jrh-wi-coq-003制定單位品質(zhì)部版/次a/1 1.目的 為明確并規(guī)范進料檢驗作業(yè),提升公司品質(zhì),特制定本指引。 2.范圍 本檢驗標準適用于公司所有塑膠件、噴油件來料檢驗 3.內(nèi)容: 序號檢驗項目檢驗主要內(nèi)容檢驗工具 判斷標準 crmami 1材質(zhì) 1.膠料軟硬度與樣品作比較有差異 目視 * 2.材質(zhì)與樣品實物對比。* 2尺寸 塑膠外殼尺寸與樣品不一致 (注意螺絲孔直徑尺寸) 卡尺/直尺* 3顏色與樣品/bom表/色卡相符合目視* 4結(jié)構(gòu)配合性 1.上下蓋配套組裝間隙小于0.3mm（設計 間隙除外） 塞規(guī)/目視/試裝 *

文件名稱： 電鍍件質(zhì)檢規(guī)范 本頁修改次：3版本號：c 第1頁，共3頁 目的：通過對電鍍件質(zhì)檢的規(guī)范，以檢測出外觀電鍍及外形加工尺寸不合格的零件，提高電鍍件的質(zhì)量 范圍：適用于機架大板的電鍍件外觀檢驗 內(nèi)容：電鍍件外觀檢測內(nèi)容包括電鍍外觀質(zhì)量和加工外形尺寸 1.電鍍件外觀檢測判定標準 a面：物件非裝配面，屬產(chǎn)品外觀看得到的正面部分 b面：物件非裝配面，屬a面的背面，通常是產(chǎn)品外觀難看到的地方 c面：物件裝配面，屬兩個零件的接合面，不暴露在外面 檢驗項 目 檢驗要求判定標準 色差 表面鍍層顏色不能超過 所簽樣板 整體顏色出現(xiàn)明顯差異，電鍍表面色澤不均勻，電鍍出現(xiàn)表面 變黑的，不可接受 麻點╱ 砂粒 物件表面不能有明顯麻 坑點或砂粒 ①?≦1mm，在10c㎡內(nèi)，未超出3pcs屬輕微；②?≥1mm且 砂粒面積≦5m㎡，不可接受；③物件a面不可