東風(fēng)山金礦選礦工藝流程技術(shù)改造及生產(chǎn)實(shí)踐

吉林市金礦選礦工藝流程的技術(shù)改造

針對(duì)陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對(duì)其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會(huì)效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對(duì)選廠碎礦、磨礦、分級(jí)、浸出、吸附等作業(yè)所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及效益情況

針對(duì)四方金礦選礦廠工藝流程中存在的問題進(jìn)行了分析與研究,并在現(xiàn)有條件下對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。通過對(duì)碎磨系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)的優(yōu)化改造,金回收率提高了1.22%,處理礦量增加21t/d,并降低了選礦生產(chǎn)成本和尾渣、尾液的指標(biāo),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對(duì)選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實(shí)施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標(biāo)及效益情況

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。

近年來,隨著礦產(chǎn)資源不斷的被開發(fā)和利用,有限的資源消耗殆盡,可以選擇的礦石越來越少,因此人們不得不選擇品質(zhì)相對(duì)更低的礦石。在金礦選擇的過程中,由于工藝和流程還不完善,因此金礦的生產(chǎn)指標(biāo)受到影響在不斷的下降。本文主要針對(duì)金礦選礦的工藝進(jìn)行分析,指出金礦工藝在改造過程中可能出現(xiàn)的問題以及解決方法,在實(shí)踐過程中完善選擇金礦的流程。

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長(zhǎng)春黃金研究所洛陽分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

系統(tǒng)地闡述了豫西某金礦礦石組成、礦石類型和礦石特征等原礦基本特性,針對(duì)該金礦選礦工藝流程和生產(chǎn)中存在的問題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際從碎礦、磨礦、粒度分級(jí)、浮選工藝、設(shè)備改造和藥劑制度等方面對(duì)原選礦工藝進(jìn)行改造和優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了選礦廠大規(guī)?；a(chǎn),提高了金精礦品位和金總回收率,降低了選礦生產(chǎn)成本,為該金選廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

本文結(jié)合實(shí)際對(duì)原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

文章介紹了白乃廟金礦在實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上,對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗(yàn),為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

針對(duì)伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機(jī)分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時(shí)間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個(gè)百分點(diǎn)；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益良好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率顯著提高。

紫金山金礦炭漿廠通過對(duì)原有的磨礦作業(yè)增加水力旋流器進(jìn)行二次控制分級(jí)、礦漿經(jīng)濃縮后進(jìn)入炭浸工藝的技術(shù)改造，取得了較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造后的工藝流程運(yùn)行平穩(wěn)，流程暢通，炭磨損明顯降低；金的回收率由原來的８４６５％提高到９０７８％，提高了６１３％；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來的４５５％提高到８５４％；年可增利稅１６０萬元

陜西漢陰黃龍金礦礦石金品位低,為實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益,對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造,增加了處理礦量,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

金山金礦陽山選廠通過對(duì)原有磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè),增加一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)變成二段分級(jí)的技術(shù)改造,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造后的工藝流程暢通、運(yùn)行平穩(wěn),金的回收率由原來的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343萬元。

文章編號(hào)：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金礦陽山選廠磨礦分級(jí)工藝流程 技術(shù)改造與生產(chǎn)實(shí)踐 余裕珊，陳泉水，嚴(yán)光明 （江西金山金礦，江西德興334213） 摘要：金山金礦陽山選廠通過對(duì)原有磨機(jī)與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè)，增加一臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)變成二段分級(jí) 的技術(shù)改造，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造后的工藝流程暢通、運(yùn)行平穩(wěn)，金的回收率由原來的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343萬元。 關(guān)鍵詞：二段分級(jí)；回收率；金山金礦 中圖分類號(hào)：td921+.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b 收稿日期：2008－11－26 作者簡(jiǎn)介：余裕珊（1965-），男，江西廣豐人，工程師，主要從事礦山選冶技術(shù)與管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司靈湖金礦(以下簡(jiǎn)稱靈湖金礦)針對(duì)資源負(fù)變、礦石品位下滑的嚴(yán)峻形勢(shì),從挖潛著手,對(duì)選礦廠碎礦、磨礦分級(jí)、浸出、吸附、解吸電解等工藝進(jìn)行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了規(guī)模效益。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

針對(duì)某金礦選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運(yùn)行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機(jī)更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進(jìn)行了改造.工藝流程改造取得了較好的應(yīng)用效果,不僅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

針對(duì)夾皮溝金礦選廠目前全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的氰化尾渣和含氰廢水處理污泥危害性大、經(jīng)濟(jì)效益低的問題,通過比較分析全泥氰化-無害化處理、浮選、重選-浮選、重選-浮選-金精礦氰化4種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),從金回收率、投資費(fèi)用、技術(shù)可靠性、安全環(huán)保等方面考慮,推薦采用全泥氰化-無害化處理和重選-浮選-金精礦氰化兩種工藝作為原工藝改造的方向,并應(yīng)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行優(yōu)化.

針對(duì)陜西某金礦全泥氰化炭漿工藝存在的環(huán)境保護(hù)問題,進(jìn)行了多項(xiàng)選礦工藝技術(shù)改造的研究,最后確定用浮選+浮選精礦氰化工藝代替現(xiàn)有全泥氰化炭漿流程.先后進(jìn)行了“金蟬”與“綠金”等環(huán)保藥劑代替氰化鈉工業(yè)試驗(yàn),氰化尾礦漿破氰處理工藝研究與設(shè)計(jì),但均沒有取得理想的效果.在深入總結(jié)前期工作基礎(chǔ)上,通過多方案對(duì)比論證最終確定了浮選+浮選精礦氰化工藝流程,浮選精礦氰化尾礦壓濾干堆,并增加精礦氰化尾礦漿破氰處理工藝.生產(chǎn)實(shí)踐表明,解決了一直困擾企業(yè)的環(huán)境保護(hù)問題,提高了回收率,降低了企業(yè)運(yùn)營成本.