代鉻鍍層鎳鈷鐵與鍍硬鉻性能比較

鎳鈷鐵代鉻鍍層 可以得到適當(dāng)?shù)逆嚭丸F的含量，顏色相似的鉻，用適當(dāng)?shù)逆嚭丸F的含量，可以得到類(lèi)似的顏 色鐵和鈷溶液中增加的硬度和穩(wěn)定性。鐵和，磷，鉻，銅和鈷六個(gè)元素溶液索。增加了硬 度和穩(wěn)定性。 這個(gè)特殊的涂層上進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)使用的盤(pán)上的球。這個(gè)特殊的涂層用球-圓盤(pán)機(jī)上進(jìn) 行摩擦磨損試驗(yàn)。觀察表面，利用掃描型電子顯微鏡（sem），和表面組合物的x-射線分析 硬度被確定為1118，在室溫下，而硬鉻為900hv。hv硬度被確定為1118室溫，而硬為900 暖通hv硬度的ni-fe-co涂層并沒(méi)有改變，直到溫度達(dá)到300c，在那里它到1552，在40℃， 這是1422，在50℃，這是1300，在60℃，這是1190，以及在70℃，這是1040。沉積鎳-鈷- 鐵涂層的硬度hv沒(méi)有改變，直到溫度達(dá)到30℃，它在哪里就去

硬鉻替代鍍層納米晶鎳鈷鐵鍍層詳解 更換硬鉻（cr）在飛機(jī)制造和維修站活動(dòng)的電鍍是美國(guó)國(guó)防部的一個(gè)高度優(yōu)先事項(xiàng)。硬鉻是 一種技術(shù)，已經(jīng)在商業(yè)化生產(chǎn)了50年，是一個(gè)重要的過(guò)程，既用于各種飛機(jī)部件制造業(yè)務(wù) 及作一般采用硬質(zhì)涂層的磨損或腐蝕的部件已重新構(gòu)建從飛機(jī)大修。特別是，廣泛用于液壓 和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損表面鍍鉻。鉻電鍍?cè)≈泻辛鶅r(jià)態(tài)的鉻，一種已知的致癌物。從電鍍 作業(yè)中產(chǎn)生的廢物，必須予以處置，危險(xiǎn)廢物和電鍍業(yè)務(wù)，必須遵守epa排放標(biāo)準(zhǔn)和osha 允許暴露限值（pel）。osha減少六價(jià)鉻和所有的六價(jià)鉻化合物的pel由52μg/m35μg/m3。 該規(guī)則還規(guī)定，對(duì)雇員的保障，如：控制曝光，呼吸防護(hù)，防護(hù)工作服和設(shè)備，衛(wèi)生領(lǐng)域和 實(shí)踐，醫(yī)療監(jiān)控，危險(xiǎn)通信，及備存紀(jì)錄的首選方法。由于符合修訂后的規(guī)則和預(yù)期周轉(zhuǎn)時(shí) 間增加，處理組件相關(guān)的運(yùn)營(yíng)成本增加的預(yù)期有巨大的壓

水泵軸代鉻鍍層鎳鈷鐵電鍍用的掛具 水泵軸如圖1所示。水泵軸鍍鉻用的掛具如圖2所示。 水泵軸屬于兩端有內(nèi)螺紋的工件，因此在制作掛具時(shí)，應(yīng)利用這兩個(gè)原有的內(nèi)螺孔， 于是可在掛具的下端焊一個(gè)與水泵軸上端螺孔螺紋相同的圓柱形接頭并帶螺紋，將其擰緊水 泵軸，一則連工件，二則可起上保護(hù)陰極作用，掛具上端焊有銅掛鉤，可掛于導(dǎo)電桿上，工 件的下端再作一與工件下端內(nèi)螺紋相同的螺系圓堵頭，既可堵住螺孔，又可起下保護(hù)陰極。 詳解水泵軸鎳鈷鐵代鉻工藝流程 該技術(shù)屬高效清潔表面處理技術(shù)工藝，能耗低，無(wú)電鍍污泥產(chǎn)生，實(shí) 現(xiàn)了廢水零排放。結(jié)合基礎(chǔ)研究成果，目前已成功實(shí)現(xiàn)鎳鈷鐵代鉻表面工 程新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。尤其在連鑄結(jié)晶器銅管，液壓油缸軸行業(yè)，減震器桿， 活塞桿，水泵軸代鉻鍍層已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。整個(gè)工藝流程分為鍍前處理、 電鍍鎳鈷鐵和鍍后處理三部分，工藝流程如下： 各主要工序的情況介紹如下： （1）

鎳鈷鐵合金代鉻鍍層的電鍍工藝配方

代鉻鍍層鎳鈷鐵合金的實(shí)驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)器材及裝備： 代鉻鍍層鎳鈷鐵電鍍?cè)韴D 1—電鍍槽2—陽(yáng)極3—直流電源4—代鉻鍍層鎳鈷鐵層5—陰極6—攪拌器7—電鍍液 8—過(guò)濾器9—泵10—加熱器

鎳鈷鐵代鉻鍍層在油田設(shè)備中的應(yīng)用 油田設(shè)備的“腐蝕”與“磨損”被稱為兩大世界級(jí)難題，全國(guó)約2.92萬(wàn)口油井都存在 不同程度的腐蝕與磨損，隨著我國(guó)油氣田開(kāi)發(fā)年限和設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)更是每 況愈下。另外，高含硫原油進(jìn)口量大幅增加，煉制設(shè)備的腐蝕問(wèn)題同樣日益突出。 更加可怕的是，因腐蝕和磨損對(duì)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)的不利影響會(huì)越來(lái)越突 出。 在目前普遍使用的幾種主要電鍍工藝中，電鍍鉻工藝耐磨，成本低，但環(huán)境污染 嚴(yán)重，且不耐氯離子腐蝕；化學(xué)鍍鎳磷工藝耐腐蝕卻不耐磨，成本也高；熱噴涂 工藝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均不錯(cuò)，可是生產(chǎn)成本高，很難大范圍推廣。 “從目前來(lái)看，鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)性能大幅提高，其硬度與耐磨性和電鍍鉻相 當(dāng)，但是耐酸耐堿高，生產(chǎn)成本低廉，而且可以根據(jù)石油井下的具體作業(yè)情況配 置電鍍液，實(shí)施相應(yīng)的電鍍工藝，滿足其作業(yè)要求。該合金具有很好的耐磨性， 很好的耐酸、耐堿、耐

三價(jià)鉻電鍍硬鉻及鍍層性能的研究

1 鍍裝飾鉻與鍍硬鉻 鍍裝飾鉻也叫裝飾鍍鉻，一般用于外露零件的防腐處理及增加美觀，厚度較薄。 鍍硬鉻主要用于軸類(lèi)零件增強(qiáng)抗磨性或修復(fù)磨損部位。鍍層一般為0.2mm～0.3m m之間。它分光滑鍍層和蜂窩鍍層。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了 軸表面的硬度，常用于軸承，固定套的安裝。后者因表面凹凸，可保持油膜。軸表面又 有一定強(qiáng)度，應(yīng)用于滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位。 （一）防護(hù)—裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。 它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達(dá)此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足 夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍 銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。 在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐 蝕性的防護(hù)—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。 在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上

代鉻鍍層鎳鈷鐵合金環(huán)保電鍍新工藝取代鍍鉻在液壓件表面加工上的應(yīng)用 液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，用于執(zhí)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工程機(jī)械中應(yīng)用廣泛。液壓缸 活塞桿是液壓缸的重要部件，它通常采用45#鋼做成實(shí)心桿或空心管，液壓缸活塞桿在使用 中會(huì)遭受磨粒沖刷，極易產(chǎn)生磨損。為提高活塞桿表面的耐磨性能，達(dá)到延長(zhǎng)活塞桿使用壽 命的效果,目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻(鍍層厚度0.03~0.05mm)并拋光，其表面粗糙度 ra為0.1~0.2μm。其鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸做催化劑，工藝優(yōu)點(diǎn)為：鍍液穩(wěn)定，易于 操作，表面鉻鍍層質(zhì)量比較高，賦予油桿光亮、高硬度、優(yōu)良的耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。其致命的缺 點(diǎn)是：含鉻廢水和廢氣嚴(yán)重致癌，屬國(guó)家一類(lèi)控制排放物,對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)工人的危害極大。 其他缺陷主要有：(1)陰極電流效率非常低，一般只有18%~20%，鍍速相當(dāng)慢，消耗的能量 也相當(dāng)大。

鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。 鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。 優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；三，鍍的過(guò)程中原零件變形小。四，如 果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸。優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀等等 缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。缺點(diǎn)二，不適合表面比較復(fù)雜的零件，缺點(diǎn)三， 厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點(diǎn)四，對(duì)零件表面的光潔度要求比較高等等 鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等 鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。 根據(jù)其目的來(lái)判斷要鍍那種鉻 下面說(shuō)說(shuō)應(yīng)用： 鍍鉻層的分類(lèi)及應(yīng)用 （一）防護(hù)–裝飾性鍍鉻層 俗稱裝飾鉻或光亮鉻，是在光亮的中間層表面上鍍覆的薄層鉻（0.25—0.5μn），與防

鍍硬鉻及鍍裝飾鉻的區(qū)別 鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等。 鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。 根據(jù)其目的來(lái)判斷要鍍那種鉻 1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系 在其它工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。 2.硫酸含量和硬度的關(guān)系 在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中。鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時(shí)， 提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度 值又會(huì)下降。 3.電流密度和硬度的關(guān)系 在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極限時(shí)硬度 趨向穩(wěn)定。 4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系 在較高溫度(65～75℃)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20%; 在較低溫度(35～45℃)下，由稀溶液鍍

詳解液壓油缸軸鎳鈷鐵代鉻工藝流程 該技術(shù)屬高效清潔表面處理技術(shù)工藝，能耗低，無(wú)電鍍污泥產(chǎn)生，實(shí) 現(xiàn)了廢水零排放。結(jié)合基礎(chǔ)研究成果，目前已成功實(shí)現(xiàn)鎳鈷鐵代鉻表面工 程新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。尤其在連鑄結(jié)晶器銅管，液壓油缸軸行業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè) 化生產(chǎn)。整個(gè)工藝流程分為鍍前處理、電鍍鎳鈷鐵和鍍后處理三部分，工 藝流程如下： 各主要工序的情況介紹如下： （1）電解除油1：15分鐘，7-10a/dm2除去工件表面剩余的污漬，使表面 凈化。dw-2012a專用電解除油粉 （2）熱水洗：55℃熱水除皂化膜，洗滌用水可長(zhǎng)期利用。 （3）電解除油2：1-3分鐘，7-10a/dm2活化基體。dw-2012b專用電解 除油粉 （4）冷水洗：常溫，凈化基體表面。 （5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基體表面。最好使用活化酸 鹽dw-2012活化酸鹽 （6）去離子水洗：凈化表面，循環(huán)

采用中性鹽霧實(shí)驗(yàn)nss、tafel曲線研究了酸性氯化鉀鍍鋅層、堿性鋅酸鹽鍍鋅層和堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的耐腐蝕能力和電化學(xué)行為。鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的耐蝕性能最好,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最差;5%nacl及3%naoh溶液中的tafel曲線顯示:堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的腐蝕速率最小,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最大。

在生產(chǎn)軋輥的鎳硬鑄鐵過(guò)程中,保持其它生產(chǎn)條件和工藝措施不變,使用5%高鉻鐵屑替代鎳硬鑄鐵屑,分析了高鉻鐵屑對(duì)鎳硬鑄鐵硬度的影響。結(jié)果表明:在鎳硬鑄鐵中加入高鉻鐵屑,可以使氮化物的數(shù)量增加,因而使軋輥硬度提高5~6hsd。

1 電鍍硬鉻理論知識(shí) 一、鉻鍍層的特性 1、鉻鍍層的物理性能及化學(xué)性能 鉻鍍層的顏色為略帶淺藍(lán)色的銀白色。鉻鍍層有良好的特性，例如，硬度高、耐熱、耐酸、耐堿、耐 硫化物、耐有機(jī)酸、順磁、不變色；鉻鍍層的摩擦系數(shù)低，特別是干摩擦系數(shù)在所有金屬中是最低的，因 此，鉻鍍層具有很好的耐磨性；鉻鍍層與橡膠、膠木、塑料等非金屬材料黏附力差。因此，這類(lèi)材料的模 具采用電鍍鉻后容易脫模，且模具表面粗糙值越小，壓制產(chǎn)品的亮度越高、越美觀，模具使用壽命也可提 高。 2、鉻鍍層的硬度和應(yīng)力 在正常鍍鉻工藝條件下，鉻鍍層硬度為hrc55～hrc65和hv750～hv1200。電鍍鉻比由高溫冶金法 得到的金屬鉻硬度高得多，最硬的鉻鍍層可達(dá)到剛玉的硬度，比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。例如，它是 鐵、鈷和鎳硬度的2倍左右。它的硬度比經(jīng)過(guò)滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過(guò)熱處理的合 金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高

對(duì)40cr15mo2vn含氮不銹鋼和g95cr18高碳鉻不銹鋼淬回火前碳化物的分布情況,淬回火后的顯微組織、力學(xué)性能、接觸疲勞壽命及耐腐蝕性能等進(jìn)行了試驗(yàn),通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比評(píng)價(jià)了40cr15mo2vn鋼的性能,為該鋼在軸承中的應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。

通過(guò)高溫氧化和高溫磨損實(shí)驗(yàn),研究了c、cr、ni3個(gè)主要元素對(duì)高鉻鑄鐵在高溫條件下抗氧化和抗磨損性能的影響。結(jié)果表明:cr含量越高,抗氧化性能和抗磨損性能越好;提高碳含量,明顯提高高鉻鑄鐵的高溫抗磨性能;當(dāng)w(cr)=16％時(shí),加入ni能提高高鉻鑄鐵的高溫抗氧化性能;w(cr)=30％時(shí),ni對(duì)高鉻鑄鐵的抗氧化性能和抗磨損性能影響不明顯.在1100℃以下,選用w(c)=2.8％,w(cr)=30％、不加ni的高鉻鑄鐵鑄造高溫抗磨熱電偶保護(hù)管,既有較好的使用壽命,又可降低成本.

文章主要介紹高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝方法,金相組織與機(jī)械性能以及在某鋼廠1800不銹鋼爐卷軋機(jī)上的應(yīng)用現(xiàn)狀。希望通過(guò)文章的介紹,為相關(guān)工作提供借鑒。

bv與byj產(chǎn)品性能比較表 項(xiàng)目bvbyj 1.絕緣材料聚氯乙烯（pvc）交聯(lián)聚乙烯（xlpe） 2.導(dǎo)體運(yùn)行最高溫度70℃90℃ 3.短路導(dǎo)體最高溫度 （5s） 160℃250℃ 4.最高溫度下 絕緣體積電阻 1010ω.cm1012ω.cm 5.絕緣斷裂伸長(zhǎng)率125%200% 6.絕緣熱延伸/200℃20n/cm215min不大于175% 7.絕緣介質(zhì)損耗tgδ0.10.01 8.載流量（比例）1約1.25~1.3 yjv與yjy性能比較 yjv與yjy電纜的絕緣材料一樣，導(dǎo)體運(yùn)行溫度一致，總體載流差異很小， 其區(qū)在于yjv采用聚氯乙烯外護(hù)，yjy采用聚乙烯外護(hù)套，兩種產(chǎn)品適用的運(yùn)行 環(huán)境如下表： 以上表格摘自gb/t2952.3-2008《電纜外護(hù)層》第3部分：非金屬套電纜通用 外護(hù)層。通過(guò)以上表格可以看出

通過(guò)對(duì)復(fù)合球墨冷硬鑄鐵生產(chǎn)的液壓機(jī)活塞桿電鍍硬鉻生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究,設(shè)計(jì)了從鑄造到電鍍整個(gè)過(guò)程的電鍍前處理工藝方案及電鍍工藝參數(shù)。用此工藝可提高活塞桿電鍍硬鉻的質(zhì)量,有效地控制了電鍍硬鉻質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1 電鍍常見(jiàn)故障原因與排除方法 南京新寶寧表面處理技術(shù)有限公司內(nèi)部資料 堿銅常見(jiàn)故障原因與排除方法 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 結(jié)合力不好 1.鍍前除油不徹底 2.酸活化時(shí)間太短或活化液太稀 3.鍍銅液中游離氰化鈉過(guò)高或過(guò)低 4.鍍液溫度過(guò)低 5.電流密度太大 6.鍍銅液中有較多六價(jià)鉻離子 1.加強(qiáng)前處理 2.調(diào)整活化酸 3.分析成分,調(diào)整至正常范圍 4.提高溫度 5.降低電流密度 6.加溫至60℃,加入保險(xiǎn)粉0.2 0.4克/升,攪拌20-30分鐘,趁熱過(guò) 濾 鍍層粗糙 色澤暗紅 1.溫度太低 2.陰極電流密度太大 3.陽(yáng)極面積太小 4.游離氰化鈉太低 5.有金屬鋅鉛雜質(zhì) 6.鍍液中碳酸鹽含量過(guò)高 1.提高溫度 2.降低電流密度 3.增加銅板或銅粒 4.分析含量,補(bǔ)充至正常范圍 5.先調(diào)整氰化鈉正常含量,加入 0.2-0.

高鉻鐵屑對(duì)鎳硬白口鑄鐵硬度的影響