帶鋼熱連軋加熱爐鋼坯定位控制系統(tǒng)改造

針對新鋼熱連軋廠平整機軋輥軸承油氣潤滑系統(tǒng)存在的問題進行了plc控制系統(tǒng)設(shè)計并應用,延長了軋輥使用壽命,滿足了生產(chǎn)需求。

收稿日期:2008-11-26 付國平(1960-　),高級工程師;014010內(nèi)蒙古包頭市。 高速線材加熱爐與鋼坯加熱 付國平　閆和平 (包頭天誠線材有限公司) 摘　要　較詳細論述了高速線材生產(chǎn)中的加熱爐及其鋼坯加熱情況,并指出了包鋼高速線材 加熱爐的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞　加熱爐　線材　脫碳 high2speedwirefurnaceandbilletheating fuguoping　yanheping (baotoutianchengwirerodco.,ltd.) abstract　thesituationofreheatingfurnaceanditsbilletheatingweredescribedinhigh2speedwire line.thede

我國已經(jīng)成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費國,鋼鐵業(yè)高速膨脹也造成了我國的能源緊張,制約了鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展.鋼鐵行業(yè)競爭激烈,各公司為提高自身競爭力,采用各種手段降低成本,其中最常用的手段是使用先進的設(shè)備、先進的控制技術(shù)、先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)模經(jīng)營.我國鋼鐵業(yè)消耗的能源占整個工業(yè)總量的10%,能源消耗比發(fā)達國家高15%-20%.節(jié)能不僅是企業(yè)降成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑,更是企業(yè)必須承擔的促進全社會資源永續(xù)利用的重要責任.本文主要講述的是萊鋼帶鋼1500爐門防變形制作與應用,經(jīng)過改進后的爐門裝置大大節(jié)約了成本,利于操作,并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流水線要求進行了適應性的改進,提高了設(shè)備運行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了設(shè)備使用壽命,對降低設(shè)備故障率起到了積極的作用,為萊鋼做強做大及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目標的實現(xiàn)提供了有效的保障.

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預期的經(jīng)濟效益。本文即結(jié)合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

因加熱爐體老化嚴重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實現(xiàn)自動化控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且實現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運行。

針對熱軋帶鋼加熱爐能耗高、加熱質(zhì)量差、氧化燒損大、故障率高等問題進行技術(shù)改造,達到節(jié)能降耗的目的。

畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團公司2008—2009年度重點節(jié)能環(huán)保項目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的實際運用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗。

針對熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)品種繁多、不同品種不銹鋼加熱工藝溫度不一致、加熱工藝頻繁交叉的情況,對不銹鋼連鑄坯加熱工藝制定和加熱工藝控制方面進行了介紹。

**資訊http://www.***.***

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

. '. 鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實際設(shè)計及應用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進行改造,并和改造前進行對比,以此來表明在進行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

針對萊鋼1500mm熱連軋生產(chǎn)線原層流冷卻卷取溫度控制系統(tǒng)中存在的問題,通過采用模型系統(tǒng),采取多種冷卻策略及頭尾特殊冷卻方式進行系統(tǒng)優(yōu)化改進,改造后的系統(tǒng)穩(wěn)定,鋼坯冷卻溫度命中率有了很大提高,板形質(zhì)量明顯得到改善。

簡要敘述了七機架熱連軋精軋機組板形控制系統(tǒng)的功能配置、組成結(jié)構(gòu)以及應用效果。重點介紹wrs軋機板形設(shè)定與控制模型在該系統(tǒng)中的設(shè)計與應用,針對實際應用效果,進行總結(jié)分析,對于不足之處,提出一些看法。

西門子傳動及自動化控制系統(tǒng)在帶鋼熱連軋機改造中的應用

論述了唐鋼薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐燃燒系統(tǒng)的改造。改造后使加熱爐提高了加熱能力和加熱質(zhì)量,減少了板坯表面氧化燒損,降低了煤氣消耗,經(jīng)濟效益顯著。指出陶瓷蜂窩狀蓄熱體的使用壽命及損壞更換有待進一步提高和解決。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對采取的技術(shù)措施進行了簡要闡述,并進行了改造效果分析。

熱軋二級系統(tǒng)是帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)的核心,系統(tǒng)的軟硬件架構(gòu)直接關(guān)系著系統(tǒng)的投資成本和運行效率,系統(tǒng)中的各個控制模型則關(guān)系著系統(tǒng)的設(shè)定計算精度。從二級系統(tǒng)的軟硬件架構(gòu)上,以及二級模型的計算方法上,對國內(nèi)有代表性的熱軋二級系統(tǒng)予以簡要的對比分析。

全面闡述agc控制策略,深入研究影響厚度波動的因素,融入近年來的科研應用成果,指出agc研究方向以及開發(fā)調(diào)試應注意的問題,給出具體應用實例。

軋制力是帶鋼熱連軋最重要的工藝參數(shù)之一,其計算模型的精度關(guān)系著軋制過程的離線模擬和在線控制,以orowan力平衡方程為基礎(chǔ),采用sims公式,分析軋制力模型在連軋過程中的適用性。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進行了分析,提出了改進措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。