帶鋼熱連軋加熱爐鋼坯定位控制系統(tǒng)改造

針對(duì)新鋼熱連軋廠平整機(jī)軋輥軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行了plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)并應(yīng)用,延長(zhǎng)了軋輥使用壽命,滿足了生產(chǎn)需求。

收稿日期:2008-11-26 付國(guó)平(1960-　),高級(jí)工程師;014010內(nèi)蒙古包頭市。 高速線材加熱爐與鋼坯加熱 付國(guó)平　閆和平 (包頭天誠(chéng)線材有限公司) 摘　要　較詳細(xì)論述了高速線材生產(chǎn)中的加熱爐及其鋼坯加熱情況,并指出了包鋼高速線材 加熱爐的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞　加熱爐　線材　脫碳 high2speedwirefurnaceandbilletheating fuguoping　yanheping (baotoutianchengwirerodco.,ltd.) abstract　thesituationofreheatingfurnaceanditsbilletheatingweredescribedinhigh2speedwire line.thede

我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó),鋼鐵業(yè)高速膨脹也造成了我國(guó)的能源緊張,制約了鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展.鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,各公司為提高自身競(jìng)爭(zhēng)力,采用各種手段降低成本,其中最常用的手段是使用先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的控制技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)模經(jīng)營(yíng).我國(guó)鋼鐵業(yè)消耗的能源占整個(gè)工業(yè)總量的10%,能源消耗比發(fā)達(dá)國(guó)家高15%-20%.節(jié)能不僅是企業(yè)降成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑,更是企業(yè)必須承擔(dān)的促進(jìn)全社會(huì)資源永續(xù)利用的重要責(zé)任.本文主要講述的是萊鋼帶鋼1500爐門防變形制作與應(yīng)用,經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的爐門裝置大大節(jié)約了成本,利于操作,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流水線要求進(jìn)行了適應(yīng)性的改進(jìn),提高了設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了設(shè)備使用壽命,對(duì)降低設(shè)備故障率起到了積極的作用,為萊鋼做強(qiáng)做大及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了有效的保障.

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒(méi)能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。

因加熱爐體老化嚴(yán)重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且實(shí)現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運(yùn)行。

針對(duì)熱軋帶鋼加熱爐能耗高、加熱質(zhì)量差、氧化燒損大、故障率高等問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

畜熱式燃燒技術(shù)是冶金行業(yè)鋼坯加熱爐未來(lái)發(fā)展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造是酒鋼集團(tuán)公司2008—2009年度重點(diǎn)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目,也是甘肅省循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)際運(yùn)用。通過(guò)對(duì)酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節(jié)能改造的研究,為今后新上項(xiàng)目的規(guī)劃提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)品種繁多、不同品種不銹鋼加熱工藝溫度不一致、加熱工藝頻繁交叉的情況,對(duì)不銹鋼連鑄坯加熱工藝制定和加熱工藝控制方面進(jìn)行了介紹。

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介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問(wèn)題,分析了問(wèn)題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實(shí)現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

. '. 鋼坯加熱工藝 加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、加熱制度等。 一、加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根 據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有 利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備磨損。實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面 來(lái)確定。 a加熱溫度的上限和下限 碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖1-1）。當(dāng)鋼處于奧氏 圖1-1fe-c合金狀態(tài)圖（其中指出了加熱溫度界限） 1—鍛造的加熱溫度極限；2—?；募訜釡囟葮O限； 3—淬火時(shí)的溫度極限；4—退火的溫度極限 表1-1碳鋼的最高加熱溫度和理論過(guò)燒溫度 含碳量（%）最高加熱溫度（℃）理論過(guò)燒溫度（℃） 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.1 1.5

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況,對(duì)燃燒自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行改造,并和改造前進(jìn)行對(duì)比,以此來(lái)表明在進(jìn)行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

針對(duì)萊鋼1500mm熱連軋生產(chǎn)線原層流冷卻卷取溫度控制系統(tǒng)中存在的問(wèn)題,通過(guò)采用模型系統(tǒng),采取多種冷卻策略及頭尾特殊冷卻方式進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn),改造后的系統(tǒng)穩(wěn)定,鋼坯冷卻溫度命中率有了很大提高,板形質(zhì)量明顯得到改善。

簡(jiǎn)要敘述了七機(jī)架熱連軋精軋機(jī)組板形控制系統(tǒng)的功能配置、組成結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用效果。重點(diǎn)介紹wrs軋機(jī)板形設(shè)定與控制模型在該系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用,針對(duì)實(shí)際應(yīng)用效果,進(jìn)行總結(jié)分析,對(duì)于不足之處,提出一些看法。

西門子傳動(dòng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)在帶鋼熱連軋機(jī)改造中的應(yīng)用

論述了唐鋼薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐燃燒系統(tǒng)的改造。改造后使加熱爐提高了加熱能力和加熱質(zhì)量,減少了板坯表面氧化燒損,降低了煤氣消耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。指出陶瓷蜂窩狀蓄熱體的使用壽命及損壞更換有待進(jìn)一步提高和解決。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過(guò)程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對(duì)采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

對(duì)鞍鋼１７８０熱軋工程中日方提供的加熱爐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)作了綜合評(píng)述，并應(yīng)用文克勒地基模型、有限單元法對(duì)加熱爐基礎(chǔ)進(jìn)行了整體分析計(jì)算，并繪制了應(yīng)力及應(yīng)變曲線，給出了正確的配筋量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

熱軋二級(jí)系統(tǒng)是帶鋼熱連軋控制系統(tǒng)的核心,系統(tǒng)的軟硬件架構(gòu)直接關(guān)系著系統(tǒng)的投資成本和運(yùn)行效率,系統(tǒng)中的各個(gè)控制模型則關(guān)系著系統(tǒng)的設(shè)定計(jì)算精度。從二級(jí)系統(tǒng)的軟硬件架構(gòu)上,以及二級(jí)模型的計(jì)算方法上,對(duì)國(guó)內(nèi)有代表性的熱軋二級(jí)系統(tǒng)予以簡(jiǎn)要的對(duì)比分析。

全面闡述agc控制策略,深入研究影響厚度波動(dòng)的因素,融入近年來(lái)的科研應(yīng)用成果,指出agc研究方向以及開發(fā)調(diào)試應(yīng)注意的問(wèn)題,給出具體應(yīng)用實(shí)例。

軋制力是帶鋼熱連軋最重要的工藝參數(shù)之一,其計(jì)算模型的精度關(guān)系著軋制過(guò)程的離線模擬和在線控制,以orowan力平衡方程為基礎(chǔ),采用sims公式,分析軋制力模型在連軋過(guò)程中的適用性。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。