低合金中厚板探傷缺陷原因及分析
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針對低合金中厚板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗(yàn)和斷口形貌分析對探傷不合格的中厚板進(jìn)行研究,得出結(jié)論:引起超聲波探傷不合格的主要原因是鋼中的氫含量偏高和板坯中心偏析嚴(yán)重,條狀MnS夾雜物集聚氫導(dǎo)致氫致裂紋,板材中心部位因偏析產(chǎn)生的少量馬氏體、貝氏體組織導(dǎo)致軋后應(yīng)力集中,在冷卻速度較快的條件下產(chǎn)生微裂紋,最終造成探傷缺陷。通過計算得知MnS夾雜物前端的氫陷阱中氫的濃度遠(yuǎn)高于陷阱中氫的最大飽和濃度,過剩的氫造成裂紋。采用鑄坯及板材軋后緩冷等措施,使板材探傷合格率大幅度提高。
低合金中厚板探傷不合原因分析及對策 低合金中厚板探傷不合原因分析及對策
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通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對引起低合金中厚板探傷不合的原因進(jìn)行分析,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因,在生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
低合金中厚板延伸率不合的原因分析 低合金中厚板延伸率不合的原因分析
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針對安鋼低合金中厚板生產(chǎn)中出現(xiàn)的延伸合格率低的問題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡檢驗(yàn)等對延伸不合的低合金中厚板以及鑄坯的金相組織和斷口形貌進(jìn)行研究,結(jié)果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是鋼板內(nèi)部存在的粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋,而這種組織和mns夾雜物的產(chǎn)生是由于鑄坯的成分偏析所致。
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低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
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低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 (2)
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低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 (2)
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析熱門文檔
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
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針對生產(chǎn)低合金中厚鋼板出現(xiàn)超聲波探傷缺陷的現(xiàn)象,分析探討缺陷的產(chǎn)生原因及形成機(jī)理。從而采取有效措施,防止鋼板缺陷的產(chǎn)生,提高探傷合格率。
低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口分析 低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口分析
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4.4
采用低倍檢測、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡對低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口進(jìn)行觀察、檢測和分析,指出造成拉伸性能不合格的原因是鋼中的帶狀組織和較多非金屬夾雜物所致。
低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討
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低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討
低合金板探傷缺陷的原因分析和探討 低合金板探傷缺陷的原因分析和探討
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應(yīng)用低倍試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等分析方法,對q345、16mnr軋制鋼板探傷不合格的原因進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:mns夾雜引起聚集氫,導(dǎo)致氫致裂紋的產(chǎn)生,以及碳在板材心部的偏析,鋼板中心出現(xiàn)了貝氏體組織,使探傷不合格。
鋁合金中厚板技術(shù)調(diào)研報告
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4.6
一、鋁合金厚板的分類 1、按照厚度分類 按照美國aa標(biāo)準(zhǔn)，厚度小于0.15mm為鋁箔，厚度0.15mm～6.35mm 為薄板，厚度大于6.35的為厚板。綜合各方面的情況，可將鋁合金 板按厚度分為特薄板(0.2～0.5)、薄板(0.5～35～80mm)、特厚板(>80～200mm)、極厚板(>200～ 1000mm)。 2、根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點(diǎn)分類 根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點(diǎn)分類，鋁合金可分為變形 鋁合金和鑄造鋁合金兩類，但軋制厚板占85%以上。 3、根據(jù)材料的狀態(tài)分類 根據(jù)材料的狀態(tài)可分為不可熱處理和可熱處理的，前者約占40% 弱，而后者約占60%強(qiáng)。 二、厚板的生產(chǎn)方法 厚板的生產(chǎn)方法分為兩種，即鑄錠熱軋法和鑄造法。凡是厚度大 于200mm的極厚板都是鑄造的，因?yàn)?/p>
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析精華文檔
節(jié)約型低合金系列中厚板工藝優(yōu)化 節(jié)約型低合金系列中厚板工藝優(yōu)化
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4.8
在現(xiàn)有q345b級鋼板成分基礎(chǔ)上,不添加v,適當(dāng)調(diào)整c、mn含量,通過優(yōu)化控軋控冷工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的低合金鋼板。不僅為q345b到q345d的產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ),而且批量生產(chǎn)噸鋼成本可節(jié)約30元,實(shí)現(xiàn)了降成本不降質(zhì)量的目標(biāo)。
熱軋厚鋼板探傷缺陷原因分析 熱軋厚鋼板探傷缺陷原因分析
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本文針對我公司生產(chǎn)的壓力容器厚板出現(xiàn)探傷不合,通過探傷、電解夾雜、低倍、斷口分析、z向拉伸檢驗(yàn),掃描電鏡觀察及能譜分析等試驗(yàn)作綜合分析,結(jié)果表明:主要是鋼內(nèi)存在一定量的氫氣,在冷卻時,氫在鋼中溶解度會急劇下降,過飽和氫將在缺陷處析出和聚集,形成“自點(diǎn)”缺陷。
厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策 厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策
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通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的內(nèi)在組織進(jìn)行了分析,研究探傷不合的原因,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因。提出了降低連鑄坯過熱度,采用連鑄末端動態(tài)輕壓下技術(shù),鑄坯下線堆垛緩冷48h,鋼板加保溫罩緩冷48h等工藝措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
水刀切割鈦及鈦合金中厚板工藝初探 水刀切割鈦及鈦合金中厚板工藝初探
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隨著世界航空市場趨好,鈦及鈦合金中厚板的需求旺盛,采用傳統(tǒng)的火焰切割方式切割鈦及鈦合金已無法滿足航空工業(yè)的需求。進(jìn)行了鈦及鈦合金中厚板水刀切割實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,水壓、沙流量和切割速率是影響鈦及鈦合金中厚板切割質(zhì)量的主要因素;ti-6a1-4v合金中厚板切割水壓應(yīng)控制在372.3～393.0mpa,沙流量應(yīng)控制在0.681kg/min,切割速率根據(jù)板材的厚度分別控制在10～20mm厚為260mm/min,20～30mm厚為145mm/min,30～40厚為96mm/min,40～50mm厚為65mm/min,50～60mm厚為48mm/min;ta2,ta7,ti-1023合金視其硬度大小確定切割速率,與ti-6a1-4v合金切割速率比分別為1.4,1.2,0.8。經(jīng)濟(jì)效益對比分析結(jié)果表明,水刀切割鈦及鈦合金中厚板的費(fèi)用僅為火焰切割費(fèi)用的1/3左右,水刀切割所耗時間為火焰切割的1/5左右。
鋁合金中厚板電氣安裝施工探討
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鋁合金中厚板電氣安裝施工探討
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析最新文檔
鋁合金中厚板電氣安裝施工探討 鋁合金中厚板電氣安裝施工探討
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4.7
鋁合金厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對生產(chǎn)設(shè)備的要求較高,這就要求鋁合金中厚板電氣安裝具有較高的質(zhì)量,否則將會影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和日常維護(hù)。本文在闡述鋁合金中厚板電氣安裝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,深入探討了鋁合金中厚板電氣安裝的施工技術(shù),就電氣安裝的重點(diǎn)問題進(jìn)行了分析,具有一定的參考價值。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的寬幅鋁合金中厚板厚度預(yù)測模型 基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的寬幅鋁合金中厚板厚度預(yù)測模型
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厚度預(yù)測模型的精度是影響厚度控制的重要因素。針對本項(xiàng)目國內(nèi)水平領(lǐng)先、最寬幅的"1+4"熱連軋生產(chǎn)線,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場獲取的5083寬幅鋁合金中厚板實(shí)測數(shù)據(jù),在研究分析關(guān)鍵影響因素的基礎(chǔ)上,運(yùn)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立了鋁合金寬幅中厚板厚度預(yù)測的bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。其相對誤差在0.5%之內(nèi),高于已有模型預(yù)測精度,能實(shí)現(xiàn)高精度預(yù)報。應(yīng)用模型預(yù)測了5052寬幅鋁合金中厚板的出口厚度,結(jié)果表明,模型能較好的預(yù)測軋件厚度的變化,有很好的泛化能力。
低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制 低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制
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4.6
對低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。
Q345低合金鋼中厚板的質(zhì)量控制研究
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Q345低合金鋼中厚板的質(zhì)量控制研究
低碳微合金鋼中厚板表面裂紋形成原因分析 低碳微合金鋼中厚板表面裂紋形成原因分析
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4.7
分析了中厚板表面裂紋形成的原因。結(jié)果表明:中板表面裂紋是連鑄坯表面裂紋的遺傳,連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼不均勻是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的根本原因。通過降低c含量、更換鍍層結(jié)晶器等措施,取得了良好的效果。
臺灣中鋼成功開發(fā)G-276鎳基超合金中厚板 臺灣中鋼成功開發(fā)G-276鎳基超合金中厚板
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臺灣中鋼繼今年6月于線材工廠成功軋出線徑11mm、單重1．2噸的鎳基合金a-286盤元，并提供下游螺絲螺帽廠量產(chǎn)可耐高溫扣件之后，持續(xù)開發(fā)鎳基合金中技術(shù)含量最高的c-276中厚板。在建立合金設(shè)計、真空熔煉、重熔精煉、精密鍛造及軋延等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)之后，
低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析 低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析
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4.6
采用光鏡金相、電鏡金相和定點(diǎn)能譜對8011低合金化鋁合金連鑄連軋板坯中的晶粒形態(tài)、鑄態(tài)組織及第二相進(jìn)行了檢驗(yàn)。認(rèn)為,合金中不均勻第二相alfesi的存在是板坯隨后冷軋時發(fā)生斷裂的根源。
低合金厚板的減量化軋制 低合金厚板的減量化軋制
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通過挖掘設(shè)備潛力,采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制+軋后快速冷卻工藝在某寬厚板生產(chǎn)線上成功試制了60~85mm厚q345系列c-mn低成本厚板,z向性能穩(wěn)定達(dá)到z35標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)結(jié)果表明,用該工藝生產(chǎn)低合金厚板可縮短2min軋制時間,提高了機(jī)時產(chǎn)量,促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
16Mn低合金中板控軋控冷工藝實(shí)踐 16Mn低合金中板控軋控冷工藝實(shí)踐
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根據(jù)我廠設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。
高強(qiáng)度低合金中厚鋼板成型方案 高強(qiáng)度低合金中厚鋼板成型方案
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探討高強(qiáng)度低合全中厚鋼板零件彎曲工藝分析,基于工程機(jī)械領(lǐng)域生產(chǎn)特點(diǎn)介紹適合的成型方法.
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析相關(guān)
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