低合金中厚板探傷缺陷原因及分析
格式：pdf
大?。?span id="w8qy6ww" class="single-tag-height" data-v-09d85783>1.2MB
頁數(shù)：4P
人氣 ：81
4.7
針對低合金中厚板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗和斷口形貌分析對探傷不合格的中厚板進行研究,得出結論:引起超聲波探傷不合格的主要原因是鋼中的氫含量偏高和板坯中心偏析嚴重,條狀MnS夾雜物集聚氫導致氫致裂紋,板材中心部位因偏析產生的少量馬氏體、貝氏體組織導致軋后應力集中,在冷卻速度較快的條件下產生微裂紋,最終造成探傷缺陷。通過計算得知MnS夾雜物前端的氫陷阱中氫的濃度遠高于陷阱中氫的最大飽和濃度,過剩的氫造成裂紋。采用鑄坯及板材軋后緩冷等措施,使板材探傷合格率大幅度提高。
低合金中厚板探傷不合原因分析及對策 低合金中厚板探傷不合原因分析及對策
格式：pdf
大小：738KB
頁數(shù)：3P
通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對引起低合金中厚板探傷不合的原因進行分析,闡明了鑄坯內部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導致鋼板探傷不合的內在原因,在生產中采取相應措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
低合金中厚板延伸率不合的原因分析 低合金中厚板延伸率不合的原因分析
格式：pdf
大?。?span id="6kcciwo" class="single-tag-height" data-v-09d85783>406KB
頁數(shù)：3P
針對安鋼低合金中厚板生產中出現(xiàn)的延伸合格率低的問題,采用低倍檢驗、金相分析、掃描電鏡檢驗等對延伸不合的低合金中厚板以及鑄坯的金相組織和斷口形貌進行研究,結果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是鋼板內部存在的粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋,而這種組織和mns夾雜物的產生是由于鑄坯的成分偏析所致。
編輯推薦下載
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
格式：pdf
大?。?span id="wguuwyq" class="single-tag-height" data-v-09d85783>2.4MB
頁數(shù)：5P
4.8
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析熱門文檔
低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討
格式：pdf
大?。?span id="wq4mmau" class="single-tag-height" data-v-09d85783>982KB
頁數(shù)：5P
4.6
針對生產低合金中厚鋼板出現(xiàn)超聲波探傷缺陷的現(xiàn)象,分析探討缺陷的產生原因及形成機理。從而采取有效措施,防止鋼板缺陷的產生,提高探傷合格率。
低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口分析 低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口分析
格式：pdf
大?。?span id="qw2skw2" class="single-tag-height" data-v-09d85783>439KB
頁數(shù)：2P
4.4
采用低倍檢測、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡對低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口進行觀察、檢測和分析,指出造成拉伸性能不合格的原因是鋼中的帶狀組織和較多非金屬夾雜物所致。
低合金鋼中厚板內部缺陷分析探討
格式：pdf
大?。?span id="2ameqkq" class="single-tag-height" data-v-09d85783>1.7MB
頁數(shù)：4P
4.4
低合金鋼中厚板內部缺陷分析探討
低合金板探傷缺陷的原因分析和探討 低合金板探傷缺陷的原因分析和探討
格式：pdf
大?。?span id="kcu8oic" class="single-tag-height" data-v-09d85783>1.5MB
頁數(shù)：6P
4.8
應用低倍試驗、金相檢驗、掃描電鏡等分析方法,對q345、16mnr軋制鋼板探傷不合格的原因進行了探討。結果表明:mns夾雜引起聚集氫,導致氫致裂紋的產生,以及碳在板材心部的偏析,鋼板中心出現(xiàn)了貝氏體組織,使探傷不合格。
鋁合金中厚板技術調研報告
格式：pdf
大?。?span id="ygysukg" class="single-tag-height" data-v-09d85783>155KB
頁數(shù)：17P
4.6
一、鋁合金厚板的分類 1、按照厚度分類 按照美國aa標準，厚度小于0.15mm為鋁箔，厚度0.15mm～6.35mm 為薄板，厚度大于6.35的為厚板。綜合各方面的情況，可將鋁合金 板按厚度分為特薄板(0.2～0.5)、薄板(0.5～35～80mm)、特厚板(>80～200mm)、極厚板(>200～ 1000mm)。 2、根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點分類 根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點分類，鋁合金可分為變形 鋁合金和鑄造鋁合金兩類，但軋制厚板占85%以上。 3、根據(jù)材料的狀態(tài)分類 根據(jù)材料的狀態(tài)可分為不可熱處理和可熱處理的，前者約占40% 弱，而后者約占60%強。 二、厚板的生產方法 厚板的生產方法分為兩種，即鑄錠熱軋法和鑄造法。凡是厚度大 于200mm的極厚板都是鑄造的，因為
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析精華文檔
節(jié)約型低合金系列中厚板工藝優(yōu)化 節(jié)約型低合金系列中厚板工藝優(yōu)化
格式：pdf
大小：482KB
頁數(shù)：3P
4.8
在現(xiàn)有q345b級鋼板成分基礎上,不添加v,適當調整c、mn含量,通過優(yōu)化控軋控冷工藝,生產出質量優(yōu)異的低合金鋼板。不僅為q345b到q345d的產品升級奠定基礎,而且批量生產噸鋼成本可節(jié)約30元,實現(xiàn)了降成本不降質量的目標。
熱軋厚鋼板探傷缺陷原因分析 熱軋厚鋼板探傷缺陷原因分析
格式：pdf
大小：3.9MB
頁數(shù)：8P
4.5
本文針對我公司生產的壓力容器厚板出現(xiàn)探傷不合,通過探傷、電解夾雜、低倍、斷口分析、z向拉伸檢驗,掃描電鏡觀察及能譜分析等試驗作綜合分析,結果表明:主要是鋼內存在一定量的氫氣,在冷卻時,氫在鋼中溶解度會急劇下降,過飽和氫將在缺陷處析出和聚集,形成“自點”缺陷。
厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策 厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的原因分析及對策
格式：pdf
大小：804KB
頁數(shù)：4P
4.5
通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的內在組織進行了分析,研究探傷不合的原因,闡明了鑄坯內部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導致鋼板探傷不合的內在原因。提出了降低連鑄坯過熱度,采用連鑄末端動態(tài)輕壓下技術,鑄坯下線堆垛緩冷48h,鋼板加保溫罩緩冷48h等工藝措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
水刀切割鈦及鈦合金中厚板工藝初探 水刀切割鈦及鈦合金中厚板工藝初探
格式：pdf
大?。?span id="26cs4uq" class="single-tag-height" data-v-09d85783>54KB
頁數(shù)：4P
4.6
隨著世界航空市場趨好,鈦及鈦合金中厚板的需求旺盛,采用傳統(tǒng)的火焰切割方式切割鈦及鈦合金已無法滿足航空工業(yè)的需求。進行了鈦及鈦合金中厚板水刀切割實驗。結果表明,水壓、沙流量和切割速率是影響鈦及鈦合金中厚板切割質量的主要因素;ti-6a1-4v合金中厚板切割水壓應控制在372.3～393.0mpa,沙流量應控制在0.681kg/min,切割速率根據(jù)板材的厚度分別控制在10～20mm厚為260mm/min,20～30mm厚為145mm/min,30～40厚為96mm/min,40～50mm厚為65mm/min,50～60mm厚為48mm/min;ta2,ta7,ti-1023合金視其硬度大小確定切割速率,與ti-6a1-4v合金切割速率比分別為1.4,1.2,0.8。經濟效益對比分析結果表明,水刀切割鈦及鈦合金中厚板的費用僅為火焰切割費用的1/3左右,水刀切割所耗時間為火焰切割的1/5左右。
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析最新文檔
鋁合金中厚板電氣安裝施工探討 鋁合金中厚板電氣安裝施工探討
格式：pdf
大?。?span id="gaqqsoq" class="single-tag-height" data-v-09d85783>117KB
頁數(shù)：1P
4.7
鋁合金厚板生產線的生產工藝復雜、對生產設備的要求較高,這就要求鋁合金中厚板電氣安裝具有較高的質量,否則將會影響到生產線的正常生產和日常維護。本文在闡述鋁合金中厚板電氣安裝特點的基礎上,深入探討了鋁合金中厚板電氣安裝的施工技術,就電氣安裝的重點問題進行了分析,具有一定的參考價值。
基于人工神經網絡的寬幅鋁合金中厚板厚度預測模型 基于人工神經網絡的寬幅鋁合金中厚板厚度預測模型
格式：pdf
大小：255KB
頁數(shù)：5P
4.8
厚度預測模型的精度是影響厚度控制的重要因素。針對本項目國內水平領先、最寬幅的"1+4"熱連軋生產線,根據(jù)生產現(xiàn)場獲取的5083寬幅鋁合金中厚板實測數(shù)據(jù),在研究分析關鍵影響因素的基礎上,運用人工神經網絡技術建立了鋁合金寬幅中厚板厚度預測的bp神經網絡模型。其相對誤差在0.5%之內,高于已有模型預測精度,能實現(xiàn)高精度預報。應用模型預測了5052寬幅鋁合金中厚板的出口厚度,結果表明,模型能較好的預測軋件厚度的變化,有很好的泛化能力。
低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制 低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制
格式：pdf
大小：445KB
頁數(shù)：3P
4.6
對低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進行低倍檢測和顯微組織分析,結果表明,鑄坯的內部質量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學性能不合格的主要原因。指出通過相關煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。
Q345低合金鋼中厚板的質量控制研究
格式：pdf
大?。?span id="qoi4i8y" class="single-tag-height" data-v-09d85783>514KB
頁數(shù)：3P
4.4
Q345低合金鋼中厚板的質量控制研究
低碳微合金鋼中厚板表面裂紋形成原因分析 低碳微合金鋼中厚板表面裂紋形成原因分析
格式：pdf
大小：399KB
頁數(shù)：3P
4.7
分析了中厚板表面裂紋形成的原因。結果表明:中板表面裂紋是連鑄坯表面裂紋的遺傳,連鑄結晶器內坯殼不均勻是導致裂紋產生的根本原因。通過降低c含量、更換鍍層結晶器等措施,取得了良好的效果。
臺灣中鋼成功開發(fā)G-276鎳基超合金中厚板 臺灣中鋼成功開發(fā)G-276鎳基超合金中厚板
格式：pdf
大?。?span id="gmiwais" class="single-tag-height" data-v-09d85783>132KB
頁數(shù)：未知
4.6
臺灣中鋼繼今年6月于線材工廠成功軋出線徑11mm、單重1．2噸的鎳基合金a-286盤元，并提供下游螺絲螺帽廠量產可耐高溫扣件之后，持續(xù)開發(fā)鎳基合金中技術含量最高的c-276中厚板。在建立合金設計、真空熔煉、重熔精煉、精密鍛造及軋延等多項關鍵技術之后，
鋁合金板焊縫表面缺陷原因分析 鋁合金板焊縫表面缺陷原因分析
格式：pdf
大?。?span id="ci0wsyq" class="single-tag-height" data-v-09d85783>513KB
頁數(shù)：3P
4.5
利用光學顯微鏡和掃描電鏡對用5b06-o合金焊絲焊接后產生的焊縫表面缺陷進行了分析;確認焊縫表面的夾雜物為mgo焊渣,其產生原因是焊接時保護氣體流量不足或焊接現(xiàn)場環(huán)境不好造成的。
Inconel 600鎳基合金熱軋板表面起皮缺陷原因分析 Inconel 600鎳基合金熱軋板表面起皮缺陷原因分析
格式：pdf
大?。?span id="im4yc2g" class="single-tag-height" data-v-09d85783>1.4MB
頁數(shù)：5P
4.5
應用金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等手段對鎳基合金板材inconel600熱軋表面起皮進行了分析,并對可能引起熱軋鎳基合金板材inconel600表面起皮的工藝進行了分析。分析表明:熱軋板鎳基合金板材inconel600表面起皮缺陷皮下成分主要由金屬氧化物構成,根據(jù)起皮缺陷皮處的能譜分析結果、坯料表面情況及軋制過程可以判斷引起熱軋板表面起皮缺陷的原因主要有表面氧化物的軋入、鑄坯表面或邊部開裂等,詳細討論了熱軋鎳基合金板材inconel600表面起皮缺陷產生的原因。
低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析 低合金鋁連鑄連軋板坯扎斷原因分析
格式：pdf
大?。?span id="socqywc" class="single-tag-height" data-v-09d85783>377KB
頁數(shù)：3P
4.6
采用光鏡金相、電鏡金相和定點能譜對8011低合金化鋁合金連鑄連軋板坯中的晶粒形態(tài)、鑄態(tài)組織及第二相進行了檢驗。認為,合金中不均勻第二相alfesi的存在是板坯隨后冷軋時發(fā)生斷裂的根源。
低合金中厚板探傷缺陷原因及分析相關
文輯推薦
知識推薦
百科推薦
職位：土木工程
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
