低合金中厚板延伸率不合原因分析

對(duì)低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測(cè)和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過(guò)相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。

采用低倍檢測(cè)、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡對(duì)低合金中厚板拉伸性能不合格的斷口進(jìn)行觀察、檢測(cè)和分析,指出造成拉伸性能不合格的原因是鋼中的帶狀組織和較多非金屬夾雜物所致。

針對(duì)q345b鋼延伸率不合格的問(wèn)題,分析了該鋼種同澆次鑄坯變形前的低倍組織、斷口夾雜物、金相組織、裂紋形貌及其能譜,認(rèn)為造成q345b鋼中厚板拉伸性能不合格的原因是鋼中存在mns夾雜。通過(guò)分析夾雜物的產(chǎn)生原因,提出了改進(jìn)措施,大幅度減少了中厚板拉伸性能不合格的狀況,提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討

通過(guò)利用金相顯微鏡檢測(cè)夾雜物級(jí)別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對(duì)試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為q235b鋼板在正常力學(xué)性能檢驗(yàn)中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 (2)

針對(duì)生產(chǎn)低合金中厚鋼板出現(xiàn)超聲波探傷缺陷的現(xiàn)象,分析探討缺陷的產(chǎn)生原因及形成機(jī)理。從而采取有效措施,防止鋼板缺陷的產(chǎn)生,提高探傷合格率。

低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討

通過(guò)低倍、金相及掃描電鏡等手段,對(duì)厚規(guī)格低合金容器板探傷不合的內(nèi)在組織進(jìn)行了分析,研究探傷不合的原因,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因。提出了降低連鑄坯過(guò)熱度,采用連鑄末端動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù),鑄坯下線堆垛緩冷48h,鋼板加保溫罩緩冷48h等工藝措施,可有效提高鋼板探傷合格率。

一、鋁合金厚板的分類 1、按照厚度分類 按照美國(guó)aa標(biāo)準(zhǔn)，厚度小于0.15mm為鋁箔，厚度0.15mm～6.35mm 為薄板，厚度大于6.35的為厚板。綜合各方面的情況，可將鋁合金 板按厚度分為特薄板(0.2～0.5)、薄板(0.5～35～80mm)、特厚板(>80～200mm)、極厚板(>200～ 1000mm)。 2、根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點(diǎn)分類 根據(jù)合金元素的含量和加工工藝的特點(diǎn)分類，鋁合金可分為變形 鋁合金和鑄造鋁合金兩類，但軋制厚板占85%以上。 3、根據(jù)材料的狀態(tài)分類 根據(jù)材料的狀態(tài)可分為不可熱處理和可熱處理的，前者約占40% 弱，而后者約占60%強(qiáng)。 二、厚板的生產(chǎn)方法 厚板的生產(chǎn)方法分為兩種，即鑄錠熱軋法和鑄造法。凡是厚度大 于200mm的極厚板都是鑄造的，因?yàn)?/p>

在現(xiàn)有q345b級(jí)鋼板成分基礎(chǔ)上,不添加v,適當(dāng)調(diào)整c、mn含量,通過(guò)優(yōu)化控軋控冷工藝,生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的低合金鋼板。不僅為q345b到q345d的產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ),而且批量生產(chǎn)噸鋼成本可節(jié)約30元,實(shí)現(xiàn)了降成本不降質(zhì)量的目標(biāo)。

鋁板延伸率 文章來(lái)源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=406 鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過(guò)壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩 形,厚度均勻的矩形材鋁板料.國(guó)際上習(xí)慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm 寬度以上,長(zhǎng)度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔 材,200mm寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步,最寬可做到600mm的排 材也比較多)。 鋁板通常按以下兩種來(lái)分： 1.按合金成分分為: 高純鋁板(由含量99.9以上高純鋁軋制而成) 純鋁板(成分基本由純鋁軋制而成) 合金鋁板(由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁硅,鋁鎂,等系列) 復(fù)合鋁板或者釺焊板(通過(guò)多種材料復(fù)合的手段得到

隨著世界航空市場(chǎng)趨好,鈦及鈦合金中厚板的需求旺盛,采用傳統(tǒng)的火焰切割方式切割鈦及鈦合金已無(wú)法滿足航空工業(yè)的需求。進(jìn)行了鈦及鈦合金中厚板水刀切割實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,水壓、沙流量和切割速率是影響鈦及鈦合金中厚板切割質(zhì)量的主要因素;ti-6a1-4v合金中厚板切割水壓應(yīng)控制在372.3～393.0mpa,沙流量應(yīng)控制在0.681kg/min,切割速率根據(jù)板材的厚度分別控制在10～20mm厚為260mm/min,20～30mm厚為145mm/min,30～40厚為96mm/min,40～50mm厚為65mm/min,50～60mm厚為48mm/min;ta2,ta7,ti-1023合金視其硬度大小確定切割速率,與ti-6a1-4v合金切割速率比分別為1.4,1.2,0.8。經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析結(jié)果表明,水刀切割鈦及鈦合金中厚板的費(fèi)用僅為火焰切割費(fèi)用的1/3左右,水刀切割所耗時(shí)間為火焰切割的1/5左右。

鋁合金中厚板電氣安裝施工探討

鋁合金厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求較高,這就要求鋁合金中厚板電氣安裝具有較高的質(zhì)量,否則將會(huì)影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和日常維護(hù)。本文在闡述鋁合金中厚板電氣安裝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,深入探討了鋁合金中厚板電氣安裝的施工技術(shù),就電氣安裝的重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了分析,具有一定的參考價(jià)值。

應(yīng)用低倍試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等分析方法,對(duì)q345、16mnr軋制鋼板探傷不合格的原因進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:mns夾雜引起聚集氫,導(dǎo)致氫致裂紋的產(chǎn)生,以及碳在板材心部的偏析,鋼板中心出現(xiàn)了貝氏體組織,使探傷不合格。

針對(duì)低合金鋼板延伸率不合問(wèn)題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡等手段對(duì)不合鋼板及鑄坯的組織和斷口形貌進(jìn)行分析研究,結(jié)果表明,引起低合金鋼板延伸率不合的根本原因是鑄坯的成分偏析導(dǎo)致粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋。通過(guò)采取相應(yīng)措施,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,提高了低合金鋼板的延伸率。

針對(duì)q345b熱軋板在拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)延伸率不合格的問(wèn)題,采用化學(xué)成分分析和金相分析方法進(jìn)行分析,結(jié)果為鋼板中嚴(yán)重的夾雜物、級(jí)別較高的帶狀組織、較高的含碳量導(dǎo)致鋼板的延伸率不合格。

采用光鏡金相、電鏡金相和定點(diǎn)能譜對(duì)8011低合金化鋁合金連鑄連軋板坯中的晶粒形態(tài)、鑄態(tài)組織及第二相進(jìn)行了檢驗(yàn)。認(rèn)為,合金中不均勻第二相alfesi的存在是板坯隨后冷軋時(shí)發(fā)生斷裂的根源。

鋁板延伸率的了解

分析了中厚板表面裂紋形成的原因。結(jié)果表明:中板表面裂紋是連鑄坯表面裂紋的遺傳,連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼不均勻是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的根本原因。通過(guò)降低c含量、更換鍍層結(jié)晶器等措施,取得了良好的效果。