帶鋸機(jī)板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條橫向振動

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機(jī)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新式帶鋸機(jī)。通過采用matlab軟件對帶鋸機(jī)鋸條振動實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而證明改進(jìn)后的帶鋸機(jī)鋸條振動明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機(jī)。

采用瞬態(tài)激振法,對國產(chǎn)mj397型帶鋸機(jī)的帶鋸條進(jìn)行頻譜分析與應(yīng)變測量,確定頻率與張緊力的關(guān)系。試驗表明,通過測量鋸條的基頻(?)_1就能計算鋸條的張緊力,這對鋸機(jī)設(shè)計和提高鋸切質(zhì)量、效率都有現(xiàn)實意義。

基于對木工帶鋸機(jī)加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工帶鋸機(jī)的鋸條張緊力和進(jìn)給速度恒定的情況下,通過實測鋸機(jī)工作臺和鋸條結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的固有頻率、同條件下鋸割杉木試材時的鋸條橫向擺動量、變頻器調(diào)節(jié)鋸輪轉(zhuǎn)速和鋸材表面粗糙度等,分析鋸輪轉(zhuǎn)速、鋸條橫向擺動量與鋸解精度的關(guān)系,為優(yōu)化國產(chǎn)帶鋸機(jī)鋸割穩(wěn)定性等設(shè)計工作提供依據(jù)。

帶鋸機(jī)采用帶鋸條壓出式導(dǎo)鋸器,同采用雙面導(dǎo)鋸器比較,能夠提高帶鋸條的剛度和穩(wěn)定性,提高鋸割木材精度。為使壓出式導(dǎo)鋸器有效地工作,必須正確給出其壓出值δ,本文簡述了計算壓出式導(dǎo)鋸器壓出值δ的方法。

通過設(shè)計與制作鋸切工裝,將鋁合金鑄件——泵輪的大冒口在木工帶鋸機(jī)上鋸切,不僅減輕了原手工鋸切所需很大的勞動強(qiáng)度,而且提高工效近10倍,同時也使帶鋸機(jī)有了新的用途。

鋸條的側(cè)向位移在很大程度上決定了加工表面的質(zhì)量,側(cè)向位移過大工件表面質(zhì)量得不到保證。側(cè)向力是產(chǎn)生側(cè)向位移的主要原因,另外鋸條張緊力對側(cè)向位移也有很大影響。本文用有限元法分析了張緊力、側(cè)向力、側(cè)向位移三者的關(guān)系。

振動是工程機(jī)械重要的固有特性之一,是機(jī)械運行狀態(tài)和故障檢測的重要參數(shù),本文提出了一種非接觸式測量方法測量了帶鋸床鋸條的振動振幅。簡述了鋸條振動的數(shù)學(xué)模型和電渦流式振動位移傳感器結(jié)構(gòu)、基本工作原理。設(shè)計了以arm7為核心控制器,電渦流式振動位移傳感器為前端信號采集部分,對鋸條振動的信號的檢測系統(tǒng),給出了系統(tǒng)組成的硬件框圖和軟件流程圖。

提出一種驗收調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態(tài)和動態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動態(tài)張緊力,其推算精度與調(diào)整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應(yīng)用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進(jìn)而實現(xiàn)帶鋸條張緊的動態(tài)調(diào)整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術(shù)的改進(jìn)有指導(dǎo)意義。

大型石材鋸機(jī)主要有加工大理石荒料的排鋸和加工花崗巖荒料的砂鋸,根據(jù)設(shè)備型號和原料的大小,排鋸一次性裝夾鋸條為50～200條,可鋸解10mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在9～11t之間。在確定好荒料品種和加工厚度后,鋸條需要保持的張緊力也將一次性確定,在產(chǎn)品加工過程中很少調(diào)整。砂鋸一次性裝夾鋸條為100～300條,可鋸解16mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在7～9t之間。在產(chǎn)品加工過程中,鋸條不斷產(chǎn)生磨

本文采用位移法,實測mj397型木工帶鋸機(jī)不同轉(zhuǎn)速下的帶鋸條橫向擺動量,分析其動態(tài)特性。主要結(jié)果表明,由于行波現(xiàn)象,開機(jī)空載和負(fù)載時的鋸條橫向擺動量大小與鋸輪轉(zhuǎn)速成非線性相關(guān)等結(jié)論。

分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設(shè)計合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。

安全技術(shù)交底 施工單位名稱 平?jīng)鍪薪ㄖこ逃邢?責(zé)任公司 單位工程名稱平?jīng)鍪兴缎鲁切^(qū)9#樓 施工部位主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容帶鋸機(jī)操作 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 交底內(nèi)容： 1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火，并不得 存放油、棉紗等易燃品。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。 3．機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得 放置雜物。 4．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長 度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上 規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音 正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 5．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩則，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道 周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。

漳州西華工業(yè)有限公司編號za045 臥式帶鋸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 版本1.0 頁碼第1頁共1頁 1.目的 規(guī)范設(shè)備安全操作規(guī)程，確保設(shè)備、人員安全，預(yù)防安全事故發(fā)生。 2.范圍 本公司臥式帶鋸機(jī)設(shè)備 3.程序內(nèi)容 3．1開機(jī)前先檢查電源開關(guān)鎖是否打開，電源開關(guān)是否正常。 3．2開通電源后，有電源指示燈，表示有電源可以工作。按“運轉(zhuǎn)”開關(guān)表示帶鋸運 行；按“進(jìn)刀”表示下降；按“退刀”表示上升；按“點動”表示寸移。同時根 據(jù)材料壁厚可調(diào)節(jié)快慢開關(guān)，順時針為快，逆時針為慢。 3．3帶鋸條松緊度是否適宜，帶鋸條松會導(dǎo)致鋸條變形，帶鋸條緊會導(dǎo)致鋸條斷裂。 3．4檢查防護(hù)罩里面雜物，以免開機(jī)后卡斷帶鋸條，同時在裝卸帶鋸條注意正反方向。 （鋸齒正確安裝朝內(nèi)裝，朝外安裝錯誤）。 3．5開機(jī)后檢查油壓夾塊是否有壓力，在機(jī)器左側(cè)有個油壓手柄，手柄向左掰表示“鉗 松”；手柄向右掰表示

通過對我國26家企業(yè)生產(chǎn)的26臺木工帶鋸機(jī)空轉(zhuǎn)功率的實驗測試,統(tǒng)計了木工帶鋸機(jī)空轉(zhuǎn)功率占額定功率比例的平均值,分析了木工帶鋸機(jī)空轉(zhuǎn)功率的現(xiàn)狀。通過實驗統(tǒng)計、分析表明,我國現(xiàn)有木工帶鋸機(jī)空轉(zhuǎn)功率指標(biāo)基本滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時也為木工帶鋸機(jī)的設(shè)計者提供了空轉(zhuǎn)功率的可靠數(shù)據(jù)。

將帶鋸條的振動簡化成弦的振動,用弦振動的行波理論研究帶鋸條的振動,再考慮帶鋸條的轉(zhuǎn)動,得到轉(zhuǎn)動帶鋸條的固有頻率計算公式,將一個復(fù)雜的帶鋸條的振動簡化成經(jīng)典的弦振動問題。建立帶鋸條動態(tài)力學(xué)計算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉(zhuǎn)動的帶鋸條出現(xiàn)抖動或晃動現(xiàn)象。

帶鋸機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 工程名稱： 施工單位建設(shè)單位 分項工程名稱作業(yè)部位 交底部門交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋的長度超過10mm.，鋸條接頭處裂紋長 度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個鋸條均不得使用，裂紋在以上 規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一至裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后，先空載運轉(zhuǎn)，如 聲音正常、無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 2．作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍 不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中上、下跑車。 3．原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整，進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不得過猛。 4．在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車，倒車速度不宜過快。 5．平臺式帶鋸作業(yè)時，，送接料要配合一致，送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。 鋸斷料時，應(yīng)用推棍

交底人至 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： 用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 9.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清 理管口。 10.鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（重錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增 加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。 11.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。 5.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人 嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。 6.原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛。 7.在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤 碰卡鋸條。 8.平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時，應(yīng) 易燃品。 2.工作場所的待加工和

本文對帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動進(jìn)行了測試，并運用ｄａｓｐ６．５３振動分析軟件對測試結(jié)果進(jìn)行了分析，得到了帶鋸機(jī)杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的特性、產(chǎn)生振動的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機(jī)的動態(tài)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。

本文通過對帶鋸機(jī)導(dǎo)向裝置的設(shè)計及實驗，開發(fā)了一種新型鋸條導(dǎo)向裝置，為提高鋸材表面質(zhì)量及加工精度、提高鋸條導(dǎo)向裝置的壽命，奠定了基礎(chǔ)。

普通木工帶鋸機(jī)鋸輪的徑向圓跳動是一個關(guān)鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機(jī)的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機(jī)在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當(dāng)鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達(dá)到

普通木工帶鋸機(jī)鋸輪的徑向圓跳動是一個關(guān)鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機(jī)的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機(jī)在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當(dāng)鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達(dá)到

本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進(jìn)行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進(jìn)行研究,并對其建立數(shù)學(xué)模型,利用matlab仿真。