帶鋸機板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條扭轉(zhuǎn)振動頻率

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機的基礎(chǔ)上加以改進而形成的一種新式帶鋸機。通過采用matlab軟件對帶鋸機鋸條振動實驗數(shù)據(jù)進行分析,從而證明改進后的帶鋸機鋸條振動明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機。

本文測試了帶鋸機鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應和鋸條在空載和負載情況下的鋸條振動特性,試驗表明鋸條在單位脈沖激勵下的振動響應可以較好地反映鋸條在鋸割過程中的動態(tài)鋸割特征,文章最后分析了不同鋸條厚度和張緊力情況下的鋸條動態(tài)特征,說明適當提高鋸條的張緊力和減小鋸條厚度有利于提高鋸機的鋸割穩(wěn)定性。

采用瞬態(tài)激振法,對國產(chǎn)mj397型帶鋸機的帶鋸條進行頻譜分析與應變測量,確定頻率與張緊力的關(guān)系。試驗表明,通過測量鋸條的基頻(?)_1就能計算鋸條的張緊力,這對鋸機設計和提高鋸切質(zhì)量、效率都有現(xiàn)實意義。

基于對木工帶鋸機加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工帶鋸機的鋸條張緊力和進給速度恒定的情況下,通過實測鋸機工作臺和鋸條結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的固有頻率、同條件下鋸割杉木試材時的鋸條橫向擺動量、變頻器調(diào)節(jié)鋸輪轉(zhuǎn)速和鋸材表面粗糙度等,分析鋸輪轉(zhuǎn)速、鋸條橫向擺動量與鋸解精度的關(guān)系,為優(yōu)化國產(chǎn)帶鋸機鋸割穩(wěn)定性等設計工作提供依據(jù)。

本文通過對帶鋸機導向裝置的設計及實驗，開發(fā)了一種新型鋸條導向裝置，為提高鋸材表面質(zhì)量及加工精度、提高鋸條導向裝置的壽命，奠定了基礎(chǔ)。

帶鋸機采用帶鋸條壓出式導鋸器,同采用雙面導鋸器比較,能夠提高帶鋸條的剛度和穩(wěn)定性,提高鋸割木材精度。為使壓出式導鋸器有效地工作,必須正確給出其壓出值δ,本文簡述了計算壓出式導鋸器壓出值δ的方法。

通過設計與制作鋸切工裝,將鋁合金鑄件——泵輪的大冒口在木工帶鋸機上鋸切,不僅減輕了原手工鋸切所需很大的勞動強度,而且提高工效近10倍,同時也使帶鋸機有了新的用途。

采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態(tài)和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結(jié)果表明,靜態(tài)時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學計算模型以及優(yōu)化帶鋸機結(jié)構(gòu)設計工作提供一定依據(jù)。

普通木工帶鋸機鋸輪的徑向圓跳動是一個關(guān)鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達到

振動是工程機械重要的固有特性之一,是機械運行狀態(tài)和故障檢測的重要參數(shù),本文提出了一種非接觸式測量方法測量了帶鋸床鋸條的振動振幅。簡述了鋸條振動的數(shù)學模型和電渦流式振動位移傳感器結(jié)構(gòu)、基本工作原理。設計了以arm7為核心控制器,電渦流式振動位移傳感器為前端信號采集部分,對鋸條振動的信號的檢測系統(tǒng),給出了系統(tǒng)組成的硬件框圖和軟件流程圖。

同步測量張緊帶鋸條的頻率和應變,驗證了張緊帶鋸條張緊力與頻率關(guān)系基本上滿足弦振動理論規(guī)律。根據(jù)帶鋸條的幾何尺寸和正常工作的應力范圍,給出帶鋸條的正常工作的頻率范圍。

提出一種驗收調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態(tài)和動態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動態(tài)張緊力,其推算精度與調(diào)整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進而實現(xiàn)帶鋸條張緊的動態(tài)調(diào)整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術(shù)的改進有指導意義。

普通木工帶鋸機鋸輪的徑向圓跳動是一個關(guān)鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達到

普通木工帶鋸機鋸輪的徑向圓跳動是一個關(guān)鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達到

通過對我國26家企業(yè)生產(chǎn)的26臺木工帶鋸機空轉(zhuǎn)功率的實驗測試,統(tǒng)計了木工帶鋸機空轉(zhuǎn)功率占額定功率比例的平均值,分析了木工帶鋸機空轉(zhuǎn)功率的現(xiàn)狀。通過實驗統(tǒng)計、分析表明,我國現(xiàn)有木工帶鋸機空轉(zhuǎn)功率指標基本滿足國家相關(guān)標準要求,同時也為木工帶鋸機的設計者提供了空轉(zhuǎn)功率的可靠數(shù)據(jù)。

大型石材鋸機主要有加工大理石荒料的排鋸和加工花崗巖荒料的砂鋸,根據(jù)設備型號和原料的大小,排鋸一次性裝夾鋸條為50～200條,可鋸解10mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在9～11t之間。在確定好荒料品種和加工厚度后,鋸條需要保持的張緊力也將一次性確定,在產(chǎn)品加工過程中很少調(diào)整。砂鋸一次性裝夾鋸條為100～300條,可鋸解16mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在7～9t之間。在產(chǎn)品加工過程中,鋸條不斷產(chǎn)生磨

本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進行研究,并對其建立數(shù)學模型,利用matlab仿真。

分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設計合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。

采用聲學測量法測試木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率,對帶鋸條研發(fā)與檢測技術(shù)具有一定的應用價值,并為各類木工機械與刀具系統(tǒng)的固有頻率測試提供借鑒的方法。

采用瞬態(tài)激勵法實測某國產(chǎn)帶鋸條系統(tǒng)固有頻率,利用ansys有限元軟件進行計算,分析其振型和階數(shù)的對應性及其動剛度特性。結(jié)果表明,瞬態(tài)試驗與ansys計算結(jié)果相互耦合,符合動力學與有限元理論要求。分析結(jié)果對促進國產(chǎn)帶鋸機的優(yōu)化設計具有一定的借鑒作用。

鋸條的側(cè)向位移在很大程度上決定了加工表面的質(zhì)量,側(cè)向位移過大工件表面質(zhì)量得不到保證。側(cè)向力是產(chǎn)生側(cè)向位移的主要原因,另外鋸條張緊力對側(cè)向位移也有很大影響。本文用有限元法分析了張緊力、側(cè)向力、側(cè)向位移三者的關(guān)系。

帶鋸機作業(yè)安全技術(shù)交底 工程名稱： 施工單位建設單位 分項工程名稱作業(yè)部位 交底部門交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋的長度超過10mm.，鋸條接頭處裂紋長 度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個鋸條均不得使用，裂紋在以上 規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一至裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當后，先空載運轉(zhuǎn)，如 聲音正常、無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 2．作業(yè)中，作業(yè)人員應站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍 不準站人，嚴禁在運轉(zhuǎn)中上、下跑車。 3．原木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整，進鋸速度應均勻，不得過猛。 4．在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車，倒車速度不宜過快。 5．平臺式帶鋸作業(yè)時，，送接料要配合一致，送料、接料時不得將手送進臺面。 鋸斷料時，應用推棍