低堿性速硬水泥

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥窯均不適宜。 20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀(guān)尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng) 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對(duì)水泥 窯均不適宜。20世紀(jì)70年代后期，我國(guó)出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對(duì)窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使我國(guó)水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但不足之處是耐火磚外觀(guān)尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當(dāng)前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

堿性噴射促凝劑能使水泥漿的凝固時(shí)間大大減少。dca(差示量熱分析)結(jié)果顯示,加入c3a和c3s都會(huì)使反應(yīng)發(fā)生變化。esem(環(huán)境掃描電鏡)照片也證明了,鋁酸鈣水合物的形成是水泥漿快速凝固的主要原因。

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過(guò)渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱(chēng)方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來(lái)生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

采用高純鎂砂及合成原料,研制出大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋯鈣磚等。在燒成帶、過(guò)渡帶使用,壽命可達(dá)一年左右?？梢蕴娲M(jìn)口產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的優(yōu)化配置和使用,可以滿(mǎn)足環(huán)保要求,加快大型干法水泥窯用耐火材料無(wú)鉻化的進(jìn)程

大型水泥窯高溫帶用無(wú)鉻堿性磚

　選擇低堿性速凝、早強(qiáng)物質(zhì),采用外加劑復(fù)配的方法,通過(guò)對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間,強(qiáng)度檢驗(yàn)的手段,進(jìn)行了正交試驗(yàn),確定了一種噴射混凝土用低堿性速凝外加劑的配方。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果可以得出,al2(so4)3摻量在2%～4%之間時(shí),隨著摻量增大,初凝時(shí)間和終凝時(shí)間變短,摻量為4%時(shí),初凝為14分,終凝25分;k2so4摻量在2%～4%之間可以縮短水泥凝結(jié)時(shí)間,摻量為4%時(shí),初凝為12分,終凝23分,當(dāng)其摻量超過(guò)4%時(shí),后期強(qiáng)度會(huì)下降;naf的速凝效果十分顯著,當(dāng)摻量只有02%時(shí)就可以使水泥的初凝時(shí)間控制在5分鐘,終凝控制在10分鐘。與傳統(tǒng)的高堿性外加劑不同,低堿性速凝劑可顯著提高噴射混凝土早期強(qiáng)度,1天強(qiáng)度可達(dá)96mpa,而且后期強(qiáng)度發(fā)展良好,28天強(qiáng)度達(dá)到455mpa。

為了解決低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生大量有毒煙塵問(wèn)題,試制一種既能滿(mǎn)足原有工藝性能條件,又能降塵降毒的衛(wèi)生指標(biāo)先進(jìn)的新型低塵低毒堿性焊條,試制兩種焊條配方方案對(duì)比其優(yōu)劣,進(jìn)而尋求一種全新配方的降光降毒。

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專(zhuān)利：一種低堿性液體速凝劑的制備方法

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從低堿水泥技術(shù)指標(biāo)要求,生產(chǎn)工藝條件,原燃材料挑選及工藝配料,熟料煅燒過(guò)程中采取的措施等方面總結(jié)了低堿水泥的生產(chǎn)。

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國(guó)大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)水泥窯燒成帶和 過(guò)渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱(chēng)方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來(lái)生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機(jī)成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機(jī)

研究了使用新燃料的帶預(yù)熱器的水泥窯中氧化鎂-尖晶石磚的變化。根據(jù)顯氣孔率、化學(xué)組成改變和顯微結(jié)構(gòu)隨磚內(nèi)溫度梯度的變化關(guān)系,分析了磚的損毀機(jī)理。研究表明,燒結(jié)區(qū)堿性耐火材料內(nèi)襯表面的窯皮,不僅有效的保護(hù)了材料不直接遭受高溫和硅酸鹽水泥熟料的侵蝕,而且減輕了窯內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)對(duì)材料的腐蝕。窯爐氣氛中揮發(fā)性物質(zhì)的組成隨著生產(chǎn)的水泥熟料類(lèi)型的不同變化很大,這可能導(dǎo)致窯皮的消失,從而使耐火材料內(nèi)襯直接暴露在高溫中并遭受硅酸鹽水泥熟料和窯內(nèi)揮發(fā)分的侵蝕。

采用扭轉(zhuǎn)方法對(duì)水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚和白云石磚的高溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:3種磚的剛性模量-溫度曲線(xiàn)和抗折強(qiáng)度-溫度曲線(xiàn)均為ⅰ型曲線(xiàn),剛性模量和抗剪強(qiáng)度由大到小的順序?yàn)?白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鉻磚的塑性變形開(kāi)始溫度分別為600,800和800℃;在發(fā)生快速流動(dòng)的溫度范圍內(nèi)(1250～1350℃),流動(dòng)量的大小順序?yàn)?白云石磚>鎂鋁尖晶石磚>直接結(jié)合鎂鉻磚.

水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料顯微結(jié)構(gòu)的控制 郭宗奇 (西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所,西安　710055) 摘　要:根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無(wú)鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石 基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過(guò)程中生成 原生尖晶石,到直接加入預(yù)合成的尖晶石,發(fā)展至細(xì)粒晶型尖晶石再增強(qiáng)的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好 的對(duì)水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強(qiáng)了抗侵蝕性及抗熱 震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。 關(guān)鍵詞:水泥回轉(zhuǎn)窯;尖晶石;白云石;顯微結(jié)構(gòu);粘著性 作者簡(jiǎn)介:郭宗奇(1962～)男,博士,教授1主要從事熔渣煤氣

根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無(wú)鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過(guò)程中生成原生尖晶石,到直接加入預(yù)合成的尖晶石,發(fā)展至細(xì)粒晶型尖晶石再增強(qiáng)的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好的對(duì)水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強(qiáng)了抗侵蝕性及抗熱震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。

1緒言眾所周知,mgo-c磚的耐蝕性是隨著溫度的上升、渣堿性的降低、渣中feo、mno的增加等而降低。另外在渣堿性比較高的條件下明確了mgo-c磚中c量的變化對(duì)耐蝕性的影響,但仍未能充分實(shí)際了解mgo-c磚對(duì)低堿性渣的耐蝕性。因此在本文中明

堿性耐火材料發(fā)展同水泥窯演變的關(guān)系

在典型的溫度范圍內(nèi)對(duì)過(guò)渡帶和燒成帶(1200～1450℃)的燒結(jié)材料進(jìn)行粉末測(cè)試和涂覆測(cè)試,以研究水泥窯材料對(duì)堿性耐火材料的化學(xué)腐蝕。測(cè)試的堿性耐火材料是鎂尖晶石(msp)和鎂鋯(mz)耐火磚。用xrd和sem-eds技術(shù)觀(guān)察已使用的和所測(cè)試到的顯微結(jié)構(gòu),經(jīng)1200℃下測(cè)試后在msp(含或不含zro2)磚的試樣中檢測(cè)到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高溫度下進(jìn)行測(cè)試,檢測(cè)到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蝕測(cè)試溫度升至1300℃,試樣中生成c3a3.caso4相。mz磚試樣中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堿性耐火磚的典型磨損現(xiàn)象

快硬水泥配合物