大連特鋼新廠區(qū)大棒材生產(chǎn)線設(shè)備安裝進(jìn)入沖刺階段

馬鋼棒材生產(chǎn)線工藝和設(shè)備特點(diǎn)

隨著宣鋼75萬t棒材生產(chǎn)線產(chǎn)量的不斷上升,其輔助設(shè)備存在的設(shè)計(jì)缺陷逐漸暴露出來。分析了加熱爐出口處的出爐剔廢系統(tǒng)和收集區(qū)運(yùn)輸鏈電機(jī)減速機(jī)的電機(jī)主軸故障產(chǎn)生的原因,提出了具體改造措施。改造后消除了棒材生產(chǎn)過程中存在的不利因素,確保了生產(chǎn)的穩(wěn)步進(jìn)行,降低了設(shè)備的維護(hù)成本及維護(hù)強(qiáng)度。

介紹了本鋼特鋼廠800/650棒材軋機(jī)大棒生產(chǎn)線改造中采取的新設(shè)備和新工藝,以及改造后的新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。改造后的800車間的工藝裝備和技術(shù)水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

本文介紹了日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設(shè)備改造的思路,通過設(shè)備改造,優(yōu)化工藝,提高了產(chǎn)量,改造后達(dá)到預(yù)期目標(biāo),達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

似于混凝土柱中箍筋的作用,因此計(jì)算時(shí)仍可以參照 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》中對(duì)于箍筋的處理方法,對(duì)碳 纖維布的作用進(jìn)行量化,以確定粘貼的層數(shù)。另外,柱 體可以全部用碳纖維包裹,也可以部分包裹,初期的研 究證明部分包裹可能更具優(yōu)勢,如圖3的立面圖所示。 用碳纖維布加固的混凝土柱不僅能夠提高承載 力,而且能夠提高混凝土柱的延性[1]。因此,對(duì)處于 地震活動(dòng)較為頻繁地區(qū)的橋梁墩臺(tái)進(jìn)行加固時(shí),用它 更具優(yōu)勢。 4　碳纖維布加固的施工要點(diǎn) (1)施工準(zhǔn)備　充分分析、研究加固的橋梁或其構(gòu) 件的特點(diǎn),并對(duì)使用的材料、配套樹脂、機(jī)具做好準(zhǔn)備 工作。 (2)原結(jié)構(gòu)混凝土基面處理　對(duì)粘貼的混凝土基 面進(jìn)行打磨處理。如果在潮濕環(huán)境,應(yīng)該對(duì)表面進(jìn)行 干燥處理、清除表面的浮灰、把轉(zhuǎn)角打磨成圓弧狀,混 凝土表面如有裂紋,應(yīng)該首先封閉裂紋。表面處理關(guān) 系到粘貼的效果,是碳纖維布能

昆鋼紅河型鋼生產(chǎn)線是一條既能生產(chǎn)圓鋼、螺紋鋼又能生產(chǎn)角鋼、槽鋼的全連軋生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中,角鋼、槽鋼翹頭翹尾甚至是扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象較為普遍,所以相對(duì)普通棒材生產(chǎn)線,本生產(chǎn)線對(duì)冷床區(qū)設(shè)備、冷剪、以及后續(xù)的離線矯直設(shè)備等提出了更高的要求。本文主要介紹了生產(chǎn)線工藝設(shè)備配置特點(diǎn),說明設(shè)備的設(shè)計(jì)思路,以滿足兼容三種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要,為其他廠提供了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)加熱爐系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行改造,使加熱爐系統(tǒng)的設(shè)備事故率降低,加熱爐設(shè)施得到進(jìn)一步優(yōu)化與完善。

大冶特鋼預(yù)算總投資11．05億元建設(shè)的優(yōu)質(zhì)特殊合金鋼棒材生產(chǎn)線工程項(xiàng)目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投產(chǎn)。根據(jù)規(guī)劃，該項(xiàng)目系改造其部分傳統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)線，建成一條優(yōu)質(zhì)特殊合金鋼中棒材生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)90萬噸圓鋼，直徑規(guī)格50-130mm。

大冶特鋼預(yù)算總投資11．05億元建設(shè)的優(yōu)質(zhì)特殊合金鋼棒材生產(chǎn)線工程項(xiàng)目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投產(chǎn)。根據(jù)規(guī)劃，該項(xiàng)目系改造其部分傳統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)線，建成一條優(yōu)質(zhì)特殊合金鋼中棒材生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)90萬噸圓鋼，直徑規(guī)格50-130mm。

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介紹了包鋼集團(tuán)公司友誼軋鋼廠棒材4架二輥連軋機(jī)組的自動(dòng)控制系統(tǒng)。它采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)組成集散自動(dòng)化控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)機(jī)組內(nèi)軋機(jī)之間以及其它輔助設(shè)備之間的單調(diào)、聯(lián)調(diào)。電氣傳動(dòng)系統(tǒng)采用西門子公司的6ra70傳動(dòng)裝置。將西門子公司的drivemonitor仿真軟件應(yīng)用于棒材軋制的生產(chǎn)過程中,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控仿真。系統(tǒng)采用張力控制,且通過反饋電流的變化判斷軋件的堆拉狀態(tài),達(dá)到糾正張力值的目的,從而提高了棒材的產(chǎn)品質(zhì)量。

[重慶]公司新廠區(qū)工程監(jiān)理總結(jié)——3、建筑面積：共9635.13㎡;其中精密機(jī)械配件加工及試驗(yàn)大樓：2286.68㎡廠房：5354.72㎡、宿舍：1786.14㎡、食堂：172.14㎡、門衛(wèi)：35.45㎡?！　?、竣工面積：共10468.1㎡;其中精密機(jī)械配件加工及試驗(yàn)大樓：2566.8㎡、廠...

隨著產(chǎn)能的不斷升級(jí)和新品種鋼的不斷開發(fā),技術(shù)條件的制約不能適時(shí)適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求、原始設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制約生產(chǎn)和設(shè)備良好運(yùn)行的狀況日趨嚴(yán)重.隨著設(shè)備的調(diào)試及試生產(chǎn),其升級(jí)改造中設(shè)計(jì)缺陷及不適應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)備要求等技術(shù)難題也越來越凸顯.本文針對(duì)以上需要解決的問題提出了一系列創(chuàng)新性技術(shù)改造并對(duì)此進(jìn)行了分析.

在棒材軋制生產(chǎn)當(dāng)中,根據(jù)生產(chǎn)鋼種的級(jí)別和用戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求,需要對(duì)棒材進(jìn)行精軋?zhí)幚?以改善產(chǎn)品的機(jī)械性能,提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度以及材料的均勻性,獲得更高質(zhì)量的產(chǎn)品。精軋機(jī)安裝質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的機(jī)械性能。分析精軋機(jī)的安裝工藝將為類似精密設(shè)備的安裝工作提供經(jīng)驗(yàn)。

摘要：新疆公司高線、棒材生產(chǎn)線采用雙跨對(duì)開布置，利用國產(chǎn)軋制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)軋制線的工藝流程，本文重點(diǎn)對(duì)設(shè)備選型、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行介紹。

北興特鋼軋線設(shè)備安裝方案 一、生產(chǎn)線簡介：北興特鋼軋線是引進(jìn)意大利技術(shù)與設(shè) 備的連軋生產(chǎn)線主要生產(chǎn)φ16~φ75的圓鋼。設(shè)計(jì)年生產(chǎn) 能力50萬噸。機(jī)械設(shè)備由意大利pomini公司提供，電 機(jī)及電氣設(shè)備由abb公司提供。技術(shù)水平達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水 平。 軋線設(shè)備從365線至335線，全長183m。主要包括： 出爐輥道3組（包括剔除臺(tái)架）、中間輥道19組、主軋機(jī) 22臺(tái)、定徑機(jī)1臺(tái)、夾送輥2臺(tái)、擺剪1臺(tái)、飛剪3臺(tái)、 活套器6臺(tái)、穿水冷裝置3臺(tái)?？焖贀Q輥裝置3套。及其 它附屬液壓、潤滑設(shè)備。 其中出爐輥道主要是將加熱爐中的鋼坯運(yùn)送到軋制 區(qū)。 夾送輥主要是將輥道送來的鋼坯推送入軋機(jī)或飛剪中 進(jìn)行軋制或剪切。 軋機(jī)的作用是將鋼坯進(jìn)行軋制成型，它是整個(gè)生產(chǎn)線 的心臟部分，對(duì)軋線的

某新廠區(qū)工程勘察合同——1.4工程勘察任務(wù)委托文號(hào)、日期：　　1.5工程勘察任務(wù)(內(nèi)容)與技術(shù)要求：任務(wù)是滿足施工圖設(shè)計(jì)需要，技術(shù)要求按照《勘察綱要》執(zhí)行　　1.6承接方式：　　1.7預(yù)計(jì)勘察主要工作量：按業(yè)主提供的鉆孔布置平面圖實(shí)施70個(gè)鉆孔，預(yù)計(jì)鉆探...

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東北特鋼集團(tuán)大連特鋼棒線材連軋廠在集團(tuán)公司優(yōu)秀員工表彰大會(huì)召開后，深入貫徹會(huì)議精神，廠領(lǐng)導(dǎo)組織廣大職工向先進(jìn)員工學(xué)習(xí)，使干部職工干勁倍增，搬遷之際棒線材連軋廠300系列再創(chuàng)新高。

杭鋼小型連軋棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為25萬t,最高速度18m/s。為介紹該生產(chǎn)線的工藝技術(shù)特點(diǎn)和主要設(shè)備的技術(shù)性能等。

最近,東北特鋼集團(tuán)大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時(shí)保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務(wù)。該廠對(duì)配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強(qiáng)化整個(gè)生產(chǎn)的過程控制,并安排技術(shù)人員跟班,以保證及時(shí)解決遇到的問題。

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構(gòu)成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點(diǎn)。