大連特鋼新廠區(qū)大棒材生產(chǎn)線設備安裝進入沖刺階段

馬鋼棒材生產(chǎn)線工藝和設備特點

隨著宣鋼75萬t棒材生產(chǎn)線產(chǎn)量的不斷上升,其輔助設備存在的設計缺陷逐漸暴露出來。分析了加熱爐出口處的出爐剔廢系統(tǒng)和收集區(qū)運輸鏈電機減速機的電機主軸故障產(chǎn)生的原因,提出了具體改造措施。改造后消除了棒材生產(chǎn)過程中存在的不利因素,確保了生產(chǎn)的穩(wěn)步進行,降低了設備的維護成本及維護強度。

介紹了本鋼特鋼廠800/650棒材軋機大棒生產(chǎn)線改造中采取的新設備和新工藝,以及改造后的新工藝在實際生產(chǎn)中的應用情況。改造后的800車間的工藝裝備和技術水平達到了國內先進水平。

本文介紹了日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設備改造的思路,通過設備改造,優(yōu)化工藝,提高了產(chǎn)量,改造后達到預期目標,達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

似于混凝土柱中箍筋的作用,因此計算時仍可以參照 《混凝土結構設計原理》中對于箍筋的處理方法,對碳 纖維布的作用進行量化,以確定粘貼的層數(shù)。另外,柱 體可以全部用碳纖維包裹,也可以部分包裹,初期的研 究證明部分包裹可能更具優(yōu)勢,如圖3的立面圖所示。 用碳纖維布加固的混凝土柱不僅能夠提高承載 力,而且能夠提高混凝土柱的延性[1]。因此,對處于 地震活動較為頻繁地區(qū)的橋梁墩臺進行加固時,用它 更具優(yōu)勢。 4　碳纖維布加固的施工要點 (1)施工準備　充分分析、研究加固的橋梁或其構 件的特點,并對使用的材料、配套樹脂、機具做好準備 工作。 (2)原結構混凝土基面處理　對粘貼的混凝土基 面進行打磨處理。如果在潮濕環(huán)境,應該對表面進行 干燥處理、清除表面的浮灰、把轉角打磨成圓弧狀,混 凝土表面如有裂紋,應該首先封閉裂紋。表面處理關 系到粘貼的效果,是碳纖維布能

昆鋼紅河型鋼生產(chǎn)線是一條既能生產(chǎn)圓鋼、螺紋鋼又能生產(chǎn)角鋼、槽鋼的全連軋生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中,角鋼、槽鋼翹頭翹尾甚至是扭轉變形現(xiàn)象較為普遍,所以相對普通棒材生產(chǎn)線,本生產(chǎn)線對冷床區(qū)設備、冷剪、以及后續(xù)的離線矯直設備等提出了更高的要求。本文主要介紹了生產(chǎn)線工藝設備配置特點,說明設備的設計思路,以滿足兼容三種產(chǎn)品的生產(chǎn)需要,為其他廠提供了設計經(jīng)驗。

針對加熱爐系統(tǒng)運行中存在的問題進行改造,使加熱爐系統(tǒng)的設備事故率降低,加熱爐設施得到進一步優(yōu)化與完善。

大冶特鋼預算總投資11．05億元建設的優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產(chǎn)線工程項目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投產(chǎn)。根據(jù)規(guī)劃，該項目系改造其部分傳統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)線，建成一條優(yōu)質特殊合金鋼中棒材生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)90萬噸圓鋼，直徑規(guī)格50-130mm。

大冶特鋼預算總投資11．05億元建設的優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產(chǎn)線工程項目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投產(chǎn)。根據(jù)規(guī)劃，該項目系改造其部分傳統(tǒng)軋鋼生產(chǎn)線，建成一條優(yōu)質特殊合金鋼中棒材生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)90萬噸圓鋼，直徑規(guī)格50-130mm。

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介紹了包鋼集團公司友誼軋鋼廠棒材4架二輥連軋機組的自動控制系統(tǒng)。它采用計算機網(wǎng)絡組成集散自動化控制系統(tǒng),以實現(xiàn)傳動機組內軋機之間以及其它輔助設備之間的單調、聯(lián)調。電氣傳動系統(tǒng)采用西門子公司的6ra70傳動裝置。將西門子公司的drivemonitor仿真軟件應用于棒材軋制的生產(chǎn)過程中,實現(xiàn)監(jiān)控仿真。系統(tǒng)采用張力控制,且通過反饋電流的變化判斷軋件的堆拉狀態(tài),達到糾正張力值的目的,從而提高了棒材的產(chǎn)品質量。

[重慶]公司新廠區(qū)工程監(jiān)理總結——3、建筑面積：共9635.13㎡;其中精密機械配件加工及試驗大樓：2286.68㎡廠房：5354.72㎡、宿舍：1786.14㎡、食堂：172.14㎡、門衛(wèi)：35.45㎡?！　?、竣工面積：共10468.1㎡;其中精密機械配件加工及試驗大樓：2566.8㎡、廠...

隨著產(chǎn)能的不斷升級和新品種鋼的不斷開發(fā),技術條件的制約不能適時適應當前生產(chǎn)要求、原始設計缺陷導致制約生產(chǎn)和設備良好運行的狀況日趨嚴重.隨著設備的調試及試生產(chǎn),其升級改造中設計缺陷及不適應生產(chǎn)和設備要求等技術難題也越來越凸顯.本文針對以上需要解決的問題提出了一系列創(chuàng)新性技術改造并對此進行了分析.

在棒材軋制生產(chǎn)當中,根據(jù)生產(chǎn)鋼種的級別和用戶對產(chǎn)品的不同要求,需要對棒材進行精軋?zhí)幚?以改善產(chǎn)品的機械性能,提高產(chǎn)品的表面質量和尺寸精度以及材料的均勻性,獲得更高質量的產(chǎn)品。精軋機安裝質量的好壞直接影響到產(chǎn)品的機械性能。分析精軋機的安裝工藝將為類似精密設備的安裝工作提供經(jīng)驗。

摘要：新疆公司高線、棒材生產(chǎn)線采用雙跨對開布置，利用國產(chǎn)軋制設備，實現(xiàn)軋制線的工藝流程，本文重點對設備選型、設備參數(shù)進行介紹。

北興特鋼軋線設備安裝方案 一、生產(chǎn)線簡介：北興特鋼軋線是引進意大利技術與設 備的連軋生產(chǎn)線主要生產(chǎn)φ16~φ75的圓鋼。設計年生產(chǎn) 能力50萬噸。機械設備由意大利pomini公司提供，電 機及電氣設備由abb公司提供。技術水平達國內領先水 平。 軋線設備從365線至335線，全長183m。主要包括： 出爐輥道3組（包括剔除臺架）、中間輥道19組、主軋機 22臺、定徑機1臺、夾送輥2臺、擺剪1臺、飛剪3臺、 活套器6臺、穿水冷裝置3臺?？焖贀Q輥裝置3套。及其 它附屬液壓、潤滑設備。 其中出爐輥道主要是將加熱爐中的鋼坯運送到軋制 區(qū)。 夾送輥主要是將輥道送來的鋼坯推送入軋機或飛剪中 進行軋制或剪切。 軋機的作用是將鋼坯進行軋制成型，它是整個生產(chǎn)線 的心臟部分，對軋線的

某新廠區(qū)工程勘察合同——1.4工程勘察任務委托文號、日期：　　1.5工程勘察任務(內容)與技術要求：任務是滿足施工圖設計需要，技術要求按照《勘察綱要》執(zhí)行　　1.6承接方式：　　1.7預計勘察主要工作量：按業(yè)主提供的鉆孔布置平面圖實施70個鉆孔，預計鉆探...

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東北特鋼集團大連特鋼棒線材連軋廠在集團公司優(yōu)秀員工表彰大會召開后，深入貫徹會議精神，廠領導組織廣大職工向先進員工學習，使干部職工干勁倍增，搬遷之際棒線材連軋廠300系列再創(chuàng)新高。

杭鋼小型連軋棒材生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量為25萬t,最高速度18m/s。為介紹該生產(chǎn)線的工藝技術特點和主要設備的技術性能等。

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強化整個生產(chǎn)的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。