低密度聚乙烯-硅橡膠共混體電纜絕緣材料

針對中國石油蘭州石化公司高壓聚乙烯裝置新開發(fā)絕緣電纜料2210h存在介電性能差、交聯能力弱的缺陷,采用增大弛放氣排放量的同時提高丙烯用量、降低丙醛用量的方法,使系統(tǒng)雜質含量降低,產品介電損耗減小至(1.4~1.9)×10-4,介電常數為2.24;采用逐步提高1~4反應器反應溫度的方法,將反應壓力從258~262mpa降低至256~259mpa,使產品支化度由15.4~15.7上升至15.7~16.3。應用結果表明,改進后2210h的介電損耗在市場同類產品中最小,其支化度較高,僅需添加2%(質量分數)交聯劑過氧化二異丙苯即可達到交聯要求。

電線電纜絕緣材料的選擇 1塑料的分類 1.1thermosetting熱固定塑料：（電線極少用到）初期亦為直鏈分子，加熱軟化只有短時間的可塑性， 隨后分子起交聯反應(crosslinking)變成三度的空間結構，使得熱固性塑料一但固化后無法重新使用， 如：ep,pdap,si??等。 1.2熱塑性塑料：分子結構多為直鏈型，它在常溫下是固態(tài)，加熱后即軟化或液化成為可塑態(tài)，成型冷卻 后又恢復固態(tài)，這樣的性質可重復使用。 2塑料的加工原理 2.1塑料是高分子材料，高分子是由許多單體分子連接而成的巨大分子，這些分子通常成直鏈狀，但由于 結構上的差異，有時主鏈分支而成短側鏈或長側鏈，甚至由于架橋作用而形成三度空間的綱狀結構。這些 分子經常以c―c，c，c―o的共價組合。如下圖a、b、c共價結合，分子間則籍氫鍵等互相吸引，這些 巨大的分子鏈互相吸引、重疊、

簡要介紹了二灘水電站５００ｋｖ干式電纜的選用，ｌｄｐｅ電纜標書的編制和特點，電纜的結構、技術要求、布置、安裝和現場試驗。

為了改善傳統(tǒng)膨脹阻燃材料耐水性差的問題,將一種新型大分子三嗪系成炭劑(cfa)與包裹聚磷酸銨(mcapp)復配,通過熔融共混法制備新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復合材料(ldpe),并研究成炭劑cfa與mcapp組成的膨脹阻燃劑對ldpe的阻燃性能、熱性能以及耐水性能的影響,探求cfa與mcapp之間的最佳復配比例.實驗結果表明,當cfa與mcapp的比例為1∶3時,此種新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、熱穩(wěn)定性能以及耐水性能.

用模壓法制備木粉／低密度聚乙烯發(fā)泡材料。通過差示量熱掃描分析,考察了純偶氮二甲酰胺(ac)及與zno共混物、純nahco3及與檸檬酸(l)共混物的熱分解特性,探討了發(fā)泡劑ac、nahco3、檸檬酸、交聯劑過氧化二異丙苯等對材料力學性能的影響,并在掃描電鏡下觀察了材料斷面的微觀形態(tài)。結果表明:采用放熱發(fā)泡劑和復合發(fā)泡劑都能使復合材料密度下降20％左右,發(fā)泡后材料的沖擊性能為發(fā)泡前體系的1．5倍左右;復合發(fā)泡劑的發(fā)泡效果優(yōu)于單放熱發(fā)泡劑的效果。

以食用級淀粉及無毒偶聯劑對低密度聚乙烯進行填充改性,考察可食用淀粉的種類及用量對填充體系的力學性能的影響,以及無毒鋁酸酯偶聯劑種類、用量對填充體系性能及微觀形貌的影響。結果表明:玉米淀粉填充效果總體優(yōu)于土豆淀粉和紅薯淀粉,且淀粉用量以30份為宜。填充前,對淀粉進行干燥處理,有利于偶聯劑作用的發(fā)揮以及提高體系的沖擊強度。無毒偶聯劑用量為1%時,材料沖擊強度較處理前提高近50%,斷裂伸長率提高168%。

用模壓法制備木粉(wf)/低密度聚乙烯(ldpe)發(fā)泡材料,考察了填料種類以及添加無機成核劑t、g、f用量對wf/ldpe發(fā)泡材料力學性能及斷面微觀形態(tài)的影響。結果表明:以稻糠粉和秸稈粉為填料代替木粉可行,制得的發(fā)泡材料的性能與wf/ldpe發(fā)泡材料有一定差異;無機粒子t能進一步降低材料自重,f對材料性能的不良影響最小,無機粒子在wf/ldpe發(fā)泡材料中傾向于分布在木纖維周邊及內部與樹脂的界面區(qū)。無機粒子是否呈現"選擇性"分布,與纖維/樹脂間界面黏結強度有較大相關性。

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應的排料系統(tǒng)(pds)氣動球閥平穩(wěn)運行的因素,通過選擇合理的結構及材質,優(yōu)化排料時間等措施,提高了執(zhí)行機構及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

綜述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究現狀,介紹了共混、交聯等改性ldpe泡沫塑料的方法及工藝參數如發(fā)泡溫度、壓力、滯留時間等對ldpe發(fā)泡行為的影響,概述了國內外有關ldpe開孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及廢舊ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情況。

利用熱重分析技術研究了阻燃電纜絕緣材料聚氯乙烯的熱解過程。對樣品在不同升溫速率、不同氣氛下的熱解行為進行了實驗研究。結果發(fā)現,升溫速率從5℃/min增加到15℃/min時,樣品的失重率從58.987%增加到59.519%,初始分解溫度從320.08℃增加到337.09℃;與n2氣氛相比,空氣氣氛下第一階段的熱解較滯后,且熱解過程溫度跨度較大,熱解過程比較復雜,失重率更大;隨著氧體積分數的增加,熱解進程加快,相應微分熱重曲線上的失重峰均有所提前且峰高增大,對應的殘余量也減小。

基于低密度聚乙烯泡沫包裝緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗,在不同密度、不同應變率試驗條件下,對聚乙烯應力應變特性進行了研究。在sherwood和frost模型的基礎上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料襯墊的壓縮本構關系模型,最后用數值計算方法識別了模型參數,結果表明誤差在2%~4%左右。

中國石化天津分公司研發(fā)超低密度聚乙烯專用料

常見電線電纜絕緣材料優(yōu)缺點分析

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差別 ldpe低密度聚乙烯手感柔軟；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，ldpe低密度聚乙烯燃燒火焰上黃下藍； 燃燒時無煙，有石蠟的氣味，熔融滴落，易拉絲。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜產品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數生活和工 業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝 酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽 性，可用于包裝用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的電性能，特別是絕緣介電強 度

采用調制式dsc分別對熱、拉伸及高壓處理后低密度聚乙烯的聚集態(tài)結構變化特點作了研究。結果顯示:調制式dsc的不可逆熱流曲線可以反映聚乙烯相變過程中的熱力學亞穩(wěn)態(tài)晶體結構特征,而可逆熱流曲線則可反映與熱容相關的穩(wěn)定的聚集態(tài)結構部分。因此,可定性表征聚乙烯晶態(tài)結構的相對完善程度。研究發(fā)現在低密度聚乙烯中可能存在一類不穩(wěn)定的亞有序組分,其相轉變溫度約35℃,位于晶體主熔融峰之前。結合動態(tài)力學性能溫度譜分析,對聚乙烯在各種條件處理后聚集態(tài)結構所對應的變化特點與分子松弛機理作了初步的研究

據"britishplastics&rubber.2007,(oct):6"報道,borealis(北歐化工)公司最近推出小型和中型同軸電纜專用高密度聚乙烯(hdpe)新牌號borcellhe1106,是一種充分配混的發(fā)泡絕緣料。新產品是在嚴格控制的配混條件下以(電子)潔凈hdpe為基礎樹脂的專用料.確保其優(yōu)良的絕緣性,連續(xù)擠出發(fā)泡穩(wěn)定.發(fā)泡率最高可達80%.最終產品符合同軸電纜生產廠的質量標準。

硅烷交聯聚乙烯具有卓越的絕緣、機械、耐磨等性能,是優(yōu)良的電力電纜絕緣材料,本文介紹了交聯聚乙烯的反應機理,二步法交聯的生產技術和各項性能的測試結果。

銅能嚴格地降低低密度聚乙烯的熱穩(wěn)定性,因而可能是對低密度聚乙烯絕緣電線電纜熱穩(wěn)定性有最嚴重的影響。低密度聚乙烯以其優(yōu)異的電氣、機械、物理特性和簡便的成型加工技術,在電線電纜工業(yè)中已獲得廣泛的應用。據日本石油化學工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,日本1972年電線電纜工業(yè)耗用低密度聚乙烯達61803噸,較1971年增長10%以上。有關對低密度聚乙烯因受光、

交聯聚乙烯能很好地適用于低壓電纜制造。特別是本文中所敘述的可硅烷交聯的低密度聚乙烯獲得了相當大的市場。本材料中專門為monosil交聯方法而開發(fā)。使用本材料制得的1kv電纜的試驗結果是好的。這種新材料顯示出明顯的優(yōu)點。

本文介紹了研制黑色低密度聚乙烯電纜護套料的配料方選擇、工藝流程、設備和工藝條件,并討論了炭黑活化處理及炭黑分散度對護套料的重要性。

丁二烯橡膠/低密度聚乙烯—短纖維復合體發(fā)泡的研究

考察中空玻璃微珠(hgb)種類及用量、硅烷偶聯劑種類及用量等對中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)復合材料密度及力學性能的影響。結果表明:玻璃微珠添加量為20份較適宜;偶聯劑a-172對玻璃微珠處理效果優(yōu)于kh550;當a-172用量達到1.0%時,復合材料綜合力學性能最佳,其中沖擊強度較處理前提高24%,拉伸強度較處理前提高18%;掃描電鏡(sem)表明a-172明顯改善玻璃微珠與ldpe界面結合。中空玻璃微珠對ldpe的減重效果不如ldpe化學發(fā)泡法明顯,但能較好兼顧"輕質"與力學性能要求。