低濃度H2S酸性氣硫回收系統(tǒng)改造總結(jié)

簡要介紹對吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進行工藝、設(shè)備改造,通過改造后取得明顯效果。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機為d450型,一臺風(fēng)機配3臺φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時間為120秒,吹風(fēng)時間為25-27秒,設(shè)計回收4臺造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時間為130秒,吹風(fēng)時間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機為d450型,1臺

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空。針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

硫化氫h2s傳感器 電化學(xué)氣體傳感器、紅外氣體傳感器、催化燃燒氣體傳感器輸出都是微小的 模擬信號，一般用戶不可以直接使用這些傳感器，因此圣凱安科技研究出來一個 相對獨立的微型數(shù)字智能單元，此單元以模擬信號0-5v/4-20ma和數(shù)字串口信號 輸出。 智能傳感器通過測試數(shù)據(jù)傳輸或接收指令來實現(xiàn)：標定、漂移和非線性進行 補償、零點溫漂補償、參數(shù)的設(shè)置、內(nèi)檢參數(shù)設(shè)置、測試數(shù)據(jù)輸出等。智能傳感 器使用則大有改觀，首先自診斷功能在電源接通時進行自檢，診斷測試以確定模 組有無故障;其次根據(jù)使用時間可以在線進行校正，微處理器利用存在eprom 內(nèi)的的標定數(shù)據(jù)，進行對比校對。 4ne和7ne系列是專門針對氣體探測器生產(chǎn)企業(yè)推出的新型智能傳感器，主 要為解決氣體探測種類繁多、各品種傳感器互不兼容、生產(chǎn)標定復(fù)雜、核心器件 更換限制等問題。一旦采用智能傳感器，只需開發(fā)一

智能型h2s傳感器 氣體檢測行業(yè)領(lǐng)先者 圣凱安科技 nesensortechnology 特點characteristic 本安電路設(shè)計,可帶電熱拔插操作 專業(yè)精選原裝進口,兼容紅外、電化學(xué)、催化、半導(dǎo)體等多種傳感器 自帶溫度補償，出廠精準標定，使用時無需再標定 模擬電壓/電流和串口同時輸出特點,方便客戶調(diào)試及使用 最簡化的外圍電路,生產(chǎn)簡單、操作方便 智能型硫化氫h2s氣體傳感器是專門針對氣體探 測器生產(chǎn)企業(yè)推出的新型智能傳感器,主要為解決 氣體探測種類繁多、各品種傳感器互不兼容、生產(chǎn) 標定復(fù)雜、核心器件更換限制等問題。 采用我司生產(chǎn)的智能型氣體傳感器則 只需開發(fā)一款產(chǎn)品,即可快速響應(yīng)客戶對不同氣體 種類探測的需求,且生產(chǎn)過程簡化,無需重新標定 ,大幅度降低企業(yè)的研發(fā)成本、生產(chǎn)成本,產(chǎn)品品 質(zhì)也立即提升到國際一流水準。 該傳感器操作方便、測量準確、

扼要地介紹了霧化鋁粉粉塵飛揚的根源。探討鋁粉生產(chǎn)過程中粉塵的危險性、危害后果及防治措施等。通過布袋除塵器的選擇與設(shè)計對原系統(tǒng)進行技術(shù)改造，取得了生產(chǎn)環(huán)境良好的效果。

對金川有色金屬公司化工廠硫酸一車間ⅰ系統(tǒng)進行了為期一年的擴能技改,充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝,對大型塔、器進行修復(fù)和部分更新,對泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備重新選型,對電氣、儀表控制按照自動操作要求全部更新。改造后生產(chǎn)能力由原來的325kt/a擴大到93kt/a,各項技術(shù)指標基本達到了設(shè)計值,自動化水平顯著提高,基本實現(xiàn)了計算機自動控制

通過增加1座洗滌塔和1臺稀氨水水冷器,使洗滌塔塔頂再生氣的氨含量由1.5%下降至0.2%、塔底排出的稀氨水的氨含量由1.6%提高至5.6%,使銅洗再生氣回收系統(tǒng)滿足了生產(chǎn)要求。

針對陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)試運行過程中出現(xiàn)的管路互相頂流、震動嚴重、凝結(jié)水回流不暢等問題,通過理論分析、計算及現(xiàn)場調(diào)試,提出了凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造方案,并付諸實施,解決了上述問題。對改造后整個凝結(jié)水回收系統(tǒng)進行經(jīng)濟效益計算,驗證了凝結(jié)水回收系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保效益。對凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造方案為工業(yè)用凝結(jié)水回收系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、管理等提供一定的參考價值。

簡要地分析了原灰水回收系統(tǒng)運行存在的問題,提出了相應(yīng)的全套技術(shù)改造方案,包括詳細的設(shè)備選型依據(jù)和施工調(diào)試措施,系統(tǒng)改進后效益和作用明顯.

天鐵集團對高爐沖渣水系統(tǒng)進行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。

蘭州石化公司兩酸裝置余熱鍋爐挖補檢修 施工方案 編制： 審核： 審定： 部門會簽： 批準： 審批意見單 兩 酸 裝 置 審 批 意 見 審批意見： 機 動 處 審 批 意 見 審批意見： 1工程概況 1.1工程概況 蘭州石化公司兩酸裝置余熱鍋爐（e-3501）挖補檢修賭漏工作，主要是余熱 鍋爐（e-3501）下降管加強接頭與汽包殼體的焊接熱影響區(qū)泄露蒸汽（共有三處）， 需對余熱鍋爐（e-3501）下降管加強接頭進行內(nèi)、外挖補焊接并進行無損檢測。 1.2工程特點 1.2.1兩酸裝置余熱鍋爐（e-3501）挖補檢修賭漏工作，在裝置中高空作業(yè)、余 熱鍋爐（e-3501）下降管加強管與汽包焊接熱影響區(qū)進行挖補修磨及無損探傷。 挖補修磨完進行液壓試壓工作。由于操作溫度較高、壓力較大；余熱鍋爐（e-3501） 下降管挖補焊接汽包內(nèi)部介質(zhì)多屬易燃易爆介質(zhì)，在挖補工作前必須

針對低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題，提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力，可有效降低燃料氣中co2、h2s含量；提高氣提氮氣量，可以降低ch4、co、h2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟效益。

針對低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過程中存在的問題,提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力,可有效降低燃料氣中co_2、h_2s含量;提高氣提氮氣量,可以降低ch_4、co、h_2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟效益。

金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司鉬粉二分廠對國產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)線配套的800m3氫氣回收系統(tǒng)進行了擴容改造,減少了系統(tǒng)運行故障,提升了鉬粉產(chǎn)能.

主要介紹硫磺回收裝置在開工初期酸性氣不放火炬實現(xiàn)低負荷開工,針對開工初期酸性氣量少,達不到設(shè)計最低負荷的工況下進行開工采取的措施,并能夠平穩(wěn)運行。

介紹了株冶低濃度so2制酸的工藝流程、工藝特點、生產(chǎn)及技術(shù)改造情況,實踐證明實現(xiàn)低濃度so2制酸采用動力波凈化wsa制酸是成功的,也指出了要實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)還需解決的問題及對策。

在醋酸回收中,通過對加熱系統(tǒng)和醋酸回收排出水系統(tǒng)的改造,既降低了蒸汽的消耗量,又減少了醋酸脫出水中醋酸丁酯和化學(xué)需氧量(cod)的含量,既節(jié)約資源又保護環(huán)境。

介紹稀醋酸回收系統(tǒng)存在的浪費蒸汽及污染問題,對加熱系統(tǒng)和回收排出水系統(tǒng)進行的節(jié)能環(huán)保改造。

火炬系統(tǒng)是我廠廢氣排放的最后一道屏障；原酸性氣火炬系統(tǒng)排放帶液嚴重；同時原火炬頭腐蝕嚴重；無法充分燃燒分解火炬氣中的難燃成分h2s等.因此；對酸性氣火炬系統(tǒng)進行改造；對排放的火炬氣進行核算；合理設(shè)置氣液分離系統(tǒng)和火炬頭；保證火炬排放不帶液；火炬其燃燒充分完全；滿足火炬安全可靠排放要求；消除安全隱患.