低濃度H2S酸性氣硫回收系統(tǒng)改造總結(jié)

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空針對(duì)存在的問(wèn)題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車(chē)間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車(chē)間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空。針對(duì)存在的問(wèn)題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

硫化氫h2s傳感器 電化學(xué)氣體傳感器、紅外氣體傳感器、催化燃燒氣體傳感器輸出都是微小的 模擬信號(hào)，一般用戶(hù)不可以直接使用這些傳感器，因此圣凱安科技研究出來(lái)一個(gè) 相對(duì)獨(dú)立的微型數(shù)字智能單元，此單元以模擬信號(hào)0-5v/4-20ma和數(shù)字串口信號(hào) 輸出。 智能傳感器通過(guò)測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸或接收指令來(lái)實(shí)現(xiàn)：標(biāo)定、漂移和非線性進(jìn)行 補(bǔ)償、零點(diǎn)溫漂補(bǔ)償、參數(shù)的設(shè)置、內(nèi)檢參數(shù)設(shè)置、測(cè)試數(shù)據(jù)輸出等。智能傳感 器使用則大有改觀，首先自診斷功能在電源接通時(shí)進(jìn)行自檢，診斷測(cè)試以確定模 組有無(wú)故障;其次根據(jù)使用時(shí)間可以在線進(jìn)行校正，微處理器利用存在eprom 內(nèi)的的標(biāo)定數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)比校對(duì)。 4ne和7ne系列是專(zhuān)門(mén)針對(duì)氣體探測(cè)器生產(chǎn)企業(yè)推出的新型智能傳感器，主 要為解決氣體探測(cè)種類(lèi)繁多、各品種傳感器互不兼容、生產(chǎn)標(biāo)定復(fù)雜、核心器件 更換限制等問(wèn)題。一旦采用智能傳感器，只需開(kāi)發(fā)一

智能型h2s傳感器 氣體檢測(cè)行業(yè)領(lǐng)先者 圣凱安科技 nesensortechnology 特點(diǎn)characteristic 本安電路設(shè)計(jì),可帶電熱拔插操作 專(zhuān)業(yè)精選原裝進(jìn)口,兼容紅外、電化學(xué)、催化、半導(dǎo)體等多種傳感器 自帶溫度補(bǔ)償，出廠精準(zhǔn)標(biāo)定，使用時(shí)無(wú)需再標(biāo)定 模擬電壓/電流和串口同時(shí)輸出特點(diǎn),方便客戶(hù)調(diào)試及使用 最簡(jiǎn)化的外圍電路,生產(chǎn)簡(jiǎn)單、操作方便 智能型硫化氫h2s氣體傳感器是專(zhuān)門(mén)針對(duì)氣體探 測(cè)器生產(chǎn)企業(yè)推出的新型智能傳感器,主要為解決 氣體探測(cè)種類(lèi)繁多、各品種傳感器互不兼容、生產(chǎn) 標(biāo)定復(fù)雜、核心器件更換限制等問(wèn)題。 采用我司生產(chǎn)的智能型氣體傳感器則 只需開(kāi)發(fā)一款產(chǎn)品,即可快速響應(yīng)客戶(hù)對(duì)不同氣體 種類(lèi)探測(cè)的需求,且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,無(wú)需重新標(biāo)定 ,大幅度降低企業(yè)的研發(fā)成本、生產(chǎn)成本,產(chǎn)品品 質(zhì)也立即提升到國(guó)際一流水準(zhǔn)。 該傳感器操作方便、測(cè)量準(zhǔn)確、

扼要地介紹了霧化鋁粉粉塵飛揚(yáng)的根源。探討鋁粉生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的危險(xiǎn)性、危害后果及防治措施等。通過(guò)布袋除塵器的選擇與設(shè)計(jì)對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，取得了生產(chǎn)環(huán)境良好的效果。

對(duì)金川有色金屬公司化工廠硫酸一車(chē)間ⅰ系統(tǒng)進(jìn)行了為期一年的擴(kuò)能技改,充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝,對(duì)大型塔、器進(jìn)行修復(fù)和部分更新,對(duì)泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備重新選型,對(duì)電氣、儀表控制按照自動(dòng)操作要求全部更新。改造后生產(chǎn)能力由原來(lái)的325kt/a擴(kuò)大到93kt/a,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)值,自動(dòng)化水平顯著提高,基本實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制

通過(guò)增加1座洗滌塔和1臺(tái)稀氨水水冷器,使洗滌塔塔頂再生氣的氨含量由1.5%下降至0.2%、塔底排出的稀氨水的氨含量由1.6%提高至5.6%,使銅洗再生氣回收系統(tǒng)滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。

針對(duì)陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的管路互相頂流、震動(dòng)嚴(yán)重、凝結(jié)水回流不暢等問(wèn)題,通過(guò)理論分析、計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,提出了凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造方案,并付諸實(shí)施,解決了上述問(wèn)題。對(duì)改造后整個(gè)凝結(jié)水回收系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算,驗(yàn)證了凝結(jié)水回收系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保效益。對(duì)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造方案為工業(yè)用凝結(jié)水回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、管理等提供一定的參考價(jià)值。

簡(jiǎn)要地分析了原灰水回收系統(tǒng)運(yùn)行存在的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的全套技術(shù)改造方案,包括詳細(xì)的設(shè)備選型依據(jù)和施工調(diào)試措施,系統(tǒng)改進(jìn)后效益和作用明顯.

天鐵集團(tuán)對(duì)高爐沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。

蘭州石化公司兩酸裝置余熱鍋爐挖補(bǔ)檢修 施工方案 編制： 審核： 審定： 部門(mén)會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 審批意見(jiàn)單 兩 酸 裝 置 審 批 意 見(jiàn) 審批意見(jiàn)： 機(jī) 動(dòng) 處 審 批 意 見(jiàn) 審批意見(jiàn)： 1工程概況 1.1工程概況 蘭州石化公司兩酸裝置余熱鍋爐（e-3501）挖補(bǔ)檢修賭漏工作，主要是余熱 鍋爐（e-3501）下降管加強(qiáng)接頭與汽包殼體的焊接熱影響區(qū)泄露蒸汽（共有三處）， 需對(duì)余熱鍋爐（e-3501）下降管加強(qiáng)接頭進(jìn)行內(nèi)、外挖補(bǔ)焊接并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 1.2工程特點(diǎn) 1.2.1兩酸裝置余熱鍋爐（e-3501）挖補(bǔ)檢修賭漏工作，在裝置中高空作業(yè)、余 熱鍋爐（e-3501）下降管加強(qiáng)管與汽包焊接熱影響區(qū)進(jìn)行挖補(bǔ)修磨及無(wú)損探傷。 挖補(bǔ)修磨完進(jìn)行液壓試壓工作。由于操作溫度較高、壓力較大；余熱鍋爐（e-3501） 下降管挖補(bǔ)焊接汽包內(nèi)部介質(zhì)多屬易燃易爆介質(zhì)，在挖補(bǔ)工作前必須

針對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過(guò)程中存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過(guò)提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力，可有效降低燃料氣中co2、h2s含量；提高氣提氮?dú)饬?，可以降低ch4、co、h2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)酸性氣解吸過(guò)程中存在的問(wèn)題,提出相應(yīng)技術(shù)改造方案。通過(guò)提高甲醇吸收量、降低閃蒸壓力,可有效降低燃料氣中co_2、h_2s含量;提高氣提氮?dú)饬?可以降低ch_4、co、h_2等有效組分向大氣中的排放量。改造后取得較好經(jīng)濟(jì)效益。

金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司鉬粉二分廠對(duì)國(guó)產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)線配套的800m3氫氣回收系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)容改造,減少了系統(tǒng)運(yùn)行故障,提升了鉬粉產(chǎn)能.

主要介紹硫磺回收裝置在開(kāi)工初期酸性氣不放火炬實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷開(kāi)工,針對(duì)開(kāi)工初期酸性氣量少,達(dá)不到設(shè)計(jì)最低負(fù)荷的工況下進(jìn)行開(kāi)工采取的措施,并能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

介紹了株冶低濃度so2制酸的工藝流程、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)及技術(shù)改造情況,實(shí)踐證明實(shí)現(xiàn)低濃度so2制酸采用動(dòng)力波凈化wsa制酸是成功的,也指出了要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)還需解決的問(wèn)題及對(duì)策。

在醋酸回收中,通過(guò)對(duì)加熱系統(tǒng)和醋酸回收排出水系統(tǒng)的改造,既降低了蒸汽的消耗量,又減少了醋酸脫出水中醋酸丁酯和化學(xué)需氧量(cod)的含量,既節(jié)約資源又保護(hù)環(huán)境。

介紹稀醋酸回收系統(tǒng)存在的浪費(fèi)蒸汽及污染問(wèn)題,對(duì)加熱系統(tǒng)和回收排出水系統(tǒng)進(jìn)行的節(jié)能環(huán)保改造。

火炬系統(tǒng)是我廠廢氣排放的最后一道屏障；原酸性氣火炬系統(tǒng)排放帶液嚴(yán)重；同時(shí)原火炬頭腐蝕嚴(yán)重；無(wú)法充分燃燒分解火炬氣中的難燃成分h2s等.因此；對(duì)酸性氣火炬系統(tǒng)進(jìn)行改造；對(duì)排放的火炬氣進(jìn)行核算；合理設(shè)置氣液分離系統(tǒng)和火炬頭；保證火炬排放不帶液；火炬其燃燒充分完全；滿(mǎn)足火炬安全可靠排放要求；消除安全隱患.