帶平齊接管的橢圓封頭大開孔邊界效應(yīng)理論與實(shí)驗(yàn)

在薄殼理論分析基礎(chǔ)上進(jìn)一步采用數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛯?duì)橢圓封頭上大開孔接管問題進(jìn)行研究,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)值仿真分析數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,指出連接焊縫質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)加強(qiáng)效應(yīng)具有重要作用,同時(shí)對(duì)良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工提出了建議,并指出根據(jù)焊縫尺寸對(duì)理論解進(jìn)行修正的方法。

本文運(yùn)用有限元分析方法,對(duì)橢圓封頭開孔接管結(jié)構(gòu)的局部應(yīng)力進(jìn)行了分析,以彈性應(yīng)力分析和塑性失效準(zhǔn)則、彈塑性失效準(zhǔn)則為基礎(chǔ),真實(shí)準(zhǔn)確地對(duì)該局部的應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行了安全評(píng)定。

設(shè)計(jì)了橢圓封頭上圓接管開孔及圓接管展開下料的通用程序。接管軸線與封頭中心軸線平行。程序給出了橢圓封頭上圓接管開孔和圓接管展開圖的各部分尺寸及示意圖,人們可據(jù)此直接排板下料,可提高施工質(zhì)量及工效。

哈爾濱煉油廠的ⅰ套催化裂化裝置分餾塔系原大慶70—1型蒸餾——催化裝置的分餾塔,該設(shè)備陳舊且容量不足,為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,塔體經(jīng)過了多次增容改造,在1980年進(jìn)行了蒸餾和催化反應(yīng)部份的分離改造,尤其是在1987年對(duì)反再系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的改造后,該套裝置的處理能力由原來的19萬(wàn)t/a增加到目前的40萬(wàn)t/a,但塔底的油漿釜仍為原型不變,其內(nèi)徑為1000mm,高度為2400mm,而且原料的組成也由過去的蠟油餾份變?yōu)槌５自?因油漿系統(tǒng)結(jié)焦、催化劑沉積、油漿系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間抽空及液位失靈等原因而導(dǎo)致的停工事故已發(fā)生多起,所以必須對(duì)分餾塔釜體進(jìn)行改造。

---------------------------------精選公文范文-------------------------- ----------------精選公文范文---------------- 1 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭 各位讀友大家好，此文檔由網(wǎng)絡(luò)收集而來，歡迎您下載，謝謝 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭ehadn 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭ehadn*+2倍直邊+ 厚度+加工余量 碟形封頭代號(hào)dh標(biāo)準(zhǔn) jb/t4729-94參數(shù)：r＝r＝h＝下料尺 寸：＝+2h 淺碟形封頭下料公式：dp＝ +2h+20h＝ 球形封頭展開尺寸：+2δn+80 1)橢圓封頭下料公式： d展=+2h+20或d展=+2h+20 d展=+2h+20 r=didi:內(nèi)徑h:拱高 r=dis:壁厚 h=dih:直邊高 2)淺碟封頭下料公式

本文介紹了橢圓封頭周邊區(qū)上斜錐接管的展開方法，詳細(xì)介紹了此類結(jié)構(gòu)的通用解題步驟。

目的對(duì)橢圓封頭接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)定,并給出改進(jìn)結(jié)構(gòu)。方法采用材料力學(xué)方法計(jì)算結(jié)構(gòu)的附加載荷;采用有限元方法建立結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算模型,應(yīng)用ansys軟件進(jìn)行計(jì)算;根據(jù)應(yīng)力分類概念和分析設(shè)計(jì)原理進(jìn)行安全評(píng)定。結(jié)果得到了結(jié)構(gòu)所受的附加載荷和接管區(qū)的詳盡應(yīng)力場(chǎng),給出了強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果。結(jié)論原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能滿足強(qiáng)度要求,需改進(jìn)。

文獻(xiàn)[1]根椐cd13a1.4—85結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭非徑向接管伸出長(zhǎng)度的計(jì)算作了較為精確的理論推導(dǎo),如圖1所示,其式為:

封頭面積怎么算 發(fā)表于:2009-10-2314:27:56 封頭面積公式： s=πr[r+h1×c+2h] 其中r=di/2h1=h-h標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭c=0.760346 公稱直徑 dn=di/mm 曲面深度 hi/mm 直邊高度h(mm) 254050 內(nèi)表面積s/m2,容積v/m3 svsvsv 300750.120.005 350880.160.008 4001000.200.012 4501130.250.016 5001250.310.0210.330.024 5501380.370.0280.400.031 6001500.440.0350.470.040 6501630.510.0440.540.049 7001750.590.055

對(duì)橢圓封頭徑向多接管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元強(qiáng)度分析。在評(píng)定應(yīng)力強(qiáng)度時(shí)采用設(shè)計(jì)壓力載荷進(jìn)行分析,在分析疲勞強(qiáng)度時(shí)采用疲勞應(yīng)力幅進(jìn)行分析,在此基礎(chǔ)上運(yùn)用疲勞累積損傷理論得出該結(jié)構(gòu)滿足疲勞設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。通過算例詳細(xì)介紹了該分析方法的實(shí)施過程。

橢圓封頭拼接縫各區(qū)域曲率不一,探傷時(shí)必須保證滿足k值要求。本文研究了使用周向x光機(jī)內(nèi)照法分段曝光方法,底片質(zhì)量不僅符合jb4730-94標(biāo)準(zhǔn)ab級(jí)的要求,而且提高了工作效率。

秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司是國(guó)家煙草機(jī)械定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)之一,主要生產(chǎn)煙絲處理段的各種產(chǎn)品。應(yīng)用膨脹煙絲是實(shí)現(xiàn)卷煙降焦的最佳措施之一,煙絲填充值

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭強(qiáng)度計(jì)算中幾個(gè)參數(shù)選取的常見問題，從實(shí)際，理論上加以分析，提出了自己的看法。

本文分別采用以彈性分析為基礎(chǔ)的應(yīng)力分類法及塑性分析法對(duì)橢圓封頭多孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,依據(jù)jb4732-1995進(jìn)行強(qiáng)度校核。結(jié)果表明,應(yīng)力分類法由于難以區(qū)分一次應(yīng)力和二次應(yīng)力,為安全起見需增加接管和封頭的厚度。而塑性分析法得到唯一的結(jié)構(gòu)塑性極限載荷,設(shè)計(jì)載荷不超過極限載荷的2/3,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核通過。在彈性分析應(yīng)力分類較復(fù)雜的情況下,塑性分析計(jì)算結(jié)果唯一,不會(huì)因設(shè)計(jì)者的水平不同而產(chǎn)生較大誤差,值得推廣。

在對(duì)橢圓封頭上接管載荷狀態(tài)分析的基礎(chǔ)上,對(duì)橢圓封頭和接管的連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)提出了幾種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案;然后對(duì)所有設(shè)計(jì)的幾種連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu),應(yīng)用有限元方法建立計(jì)算模型,應(yīng)用ansys軟件進(jìn)行了應(yīng)力計(jì)算,得到了幾種連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的詳盡應(yīng)力場(chǎng);在對(duì)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果分析的基礎(chǔ)上,對(duì)所設(shè)計(jì)的幾種結(jié)構(gòu),從結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、材料的節(jié)省以及加工制造的難易等幾方面進(jìn)行了綜合的分析和對(duì)比,最終給出了一個(gè)安全、經(jīng)濟(jì)和制作簡(jiǎn)便的封頭-接管連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

熱壓制是壓力容器封頭制造中常見的工藝之一。對(duì)不銹鋼橢圓封頭,其壓制工藝過程特殊。通過一次質(zhì)量事故分析,提出了不銹鋼橢圓封頭熱壓制過程中影響裂紋形成的因素。

就壓力容器封頭設(shè)計(jì)中應(yīng)注意到的幾個(gè)問題進(jìn)行了討論。

采用有限元法對(duì)大型厚壁橢圓封頭的一次和多次熱沖壓成形工藝進(jìn)行數(shù)值模擬。對(duì)比分析厚壁封頭在兩種成形工藝下的壓機(jī)成形載荷和封頭成形壁厚的差異,并研究不同凹模直徑對(duì)封頭多次成形載荷和壁厚的影響。研究結(jié)果表明,多次熱沖壓可以有效地降低封頭的成形載荷60%左右。多次熱沖壓封頭壁厚比一次成形稍有減薄,但最大減薄率為5.9%,在合理要求范圍內(nèi)。通過與相近規(guī)格封頭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比,壁厚分布規(guī)律相一致,因此能夠達(dá)到較好地預(yù)測(cè)成形的目的。

為了設(shè)計(jì)化工容器上常見的橢圓封頭/接管連接結(jié)構(gòu),根據(jù)設(shè)計(jì)條件提出了3種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案.采用有限元法,運(yùn)用ansys軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算,得到了3種結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布.通過對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性和加工簡(jiǎn)便性的綜合分析,給出了一個(gè)最佳的橢圓封頭的連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu).

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭強(qiáng)度計(jì)算中幾個(gè)參數(shù)選取的常見問題,從實(shí)際、理論上加以分析,提出了自己的看法

通過對(duì)內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭沖壓成型后的實(shí)際壁厚進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相應(yīng)各點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力分析,合理解決了選擇內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭壁厚沖壓減薄量的問題。

304材質(zhì)不銹鋼封頭,服役使用4年后,工廠檢修人員發(fā)現(xiàn)其直邊部位發(fā)生開裂現(xiàn)象。通過無損檢測(cè),原材料化學(xué)分析,并且對(duì)設(shè)備周圍環(huán)境分析,得出最終結(jié)論:304材質(zhì)在濕h2s環(huán)境中,存在拉應(yīng)力作用下,發(fā)生應(yīng)力腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備封頭產(chǎn)生裂紋。如何預(yù)防應(yīng)力腐蝕,及成功返修案例。