低屈強比高強度建筑用耐火鋼控軋控冷試驗

通過金相顯微鏡、透射電鏡以及力學性能測試,研究了低碳微合金鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對試驗鋼力學性能與顯微組織的影響。結(jié)果表明,高強螺紋鋼適宜的控軋控冷工藝參數(shù)為:精軋溫度控制在1000~864℃,冷卻速度控制在40℃/s左右,終軋后冷至760℃左右時可以獲得高強度、低屈強比的性能。

通過控軋控冷(tmcp)的方法,開發(fā)出490mpa級高層建筑用低屈強比耐火熱連軋帶鋼。結(jié)果表明,該鋼種具有強度高,屈強比低,耐火性能強及焊接性能優(yōu)良等特點,完全能夠達到日本jis3136標準要求。

建筑用高強度鋼板的控軋控冷技術(shù)及優(yōu)良性能

隨鋼結(jié)構(gòu)建筑的迅猛發(fā)展,對建筑用鋼板的強韌度、屈強比、焊接性等提出了更高的要求。本文介紹了高強度低屈強比建筑用鋼板的特點,化學成分設(shè)計和組織控制的要點,以及q-q′-t和super-olac&hop兩種生產(chǎn)工藝。

對一種試驗性的高強建筑用鋼進行了控制軋制和控制冷卻處理,研究了終冷溫度對試驗鋼力學性能和顯微組織的影響,并對拉伸斷口形貌進行了觀察。結(jié)果表明,試驗鋼在終冷溫度為450℃時具有較高的強塑性和低屈強比,能夠滿足780mpa級高層低屈強比建筑用鋼的要求；在終冷溫度為650℃時,試驗鋼中的m-a島狀組織更加粗大、含量相對較高,形狀主要以多邊形和和條帶狀形態(tài)為主,而終冷溫度為450℃時,試驗鋼中m-a島狀組織的數(shù)量相對較多,尺寸相對細小,且主要以顆粒狀形態(tài)存在；貝氏體鐵素體基體上彌散分布著顆粒狀m-a島的復相組織有利于提高試驗鋼的強塑性并降低屈強比；終冷溫度為450℃時試驗鋼的抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率和屈強比分別為1070mpa、825mpa、16.6%和0.771。

徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) .圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設(shè)計(論文) 高層建筑耐火鋼控軋控冷工藝研究 researchonthecontrolled rollingandcoolingprocessof high-risebuildingfire-resistant steel 學生姓名朱鵬飛 班級09材控2學號20090610213 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱材料成型及控制工程 指導教師孫瑩 2013年5月22日 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含

起落架用超高強度鋼的屈強比問題

對高強度低屈強比建筑用鋼進行了實驗室生產(chǎn)研究。通過適當?shù)某煞衷O(shè)計,利用兩階段的控制軋制及超快冷技術(shù)對試驗鋼的組織進行控制以達到提高強度、降低屈強比的目的。結(jié)果表明:終軋后立即冷卻到690℃左右后空冷至室溫,可以得到具有貝氏體鐵素體軟相基體、體積分數(shù)為9.2%的m/a組元作硬質(zhì)第二相的復相組織,其屈服強度與抗拉強度均滿足780mpa級相關(guān)要求,同時屈強比在0.7左右。

介紹了泰鋼通過控制鋼坯的奧氏體化溫度、開軋溫度、軋制速度、道次變形量、終軋溫度、軋后冷卻速度、卷取溫度等工藝參數(shù),使鋼坯的熱軋制變形過程與強化相變改善鋼帶組織狀態(tài)過程有機的結(jié)合起來,從而實現(xiàn)了用q235鋼制造400mpa級的超級鋼。探討了細化鐵素體晶粒,提高鋼鐵材料強韌性的機理與實現(xiàn)路線。

本文簡要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機控制工藝的技術(shù),并論述控軋控冷對工藝、設(shè)備及生產(chǎn)線的影響。

通過測試dh36鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結(jié)晶百分比進行了測定。結(jié)合控軋控冷生產(chǎn)實踐與分析現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù),認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業(yè)條件下生產(chǎn)dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過多次試生產(chǎn),運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級別。

日前，武鋼“高韌性低屈強比建筑系列鋼wgj490b、wgj490c研制”項目通過湖北省級成果鑒定。該系列鋼的研制成功，標志著我國高韌性低屈強比建筑用鋼邁入國際先進行列。

武鋼高韌性低屈強比建筑系列鋼通過省級鑒定 日前 , 武鋼 “ 高韌性低屈強比建筑系列鋼 、 研制 ”項目通過湖北省級成果鑒定 。 該系列鋼的研制成功 , 標志著我國高韌性低屈強比建筑用鋼邁人國際先進行列 。 建筑結(jié)構(gòu)用鋼具有強度高 、 自重輕 、 抗震性能好 、 施工速度快 、 地基費用省 、 占地面積小 、 工業(yè)化程度 高 、 外形美觀 、 質(zhì)量容易保證 、 使用過程中易于建造 、 管線布置方便且可回收利用等一系列優(yōu)點 , 發(fā)達國 家在房屋建筑中廣泛采用鋼結(jié)構(gòu) 。 據(jù)統(tǒng)計 , 目前我國鋼結(jié)構(gòu)建筑所用的鋼材還不到全國鋼材總產(chǎn)量的 , 遠落后于美國 、 日本和歐洲等國家 。 同時在對現(xiàn)有各種建筑結(jié)構(gòu)鋼的抗震性能試驗及目前地震地區(qū) 建筑用鋼的調(diào)查中發(fā)現(xiàn) , 以鋼的靜強度作為抗震設(shè)計造材的依據(jù) , 我國地震地區(qū)建筑用鋼存在不少隱 患 , 例如應(yīng)變時效敏感

jfe在世界上首先開發(fā)出在線生產(chǎn)的同時具有高強度、高韌性、良好焊接性和高抗震性的低屈強比建筑結(jié)構(gòu)用鋼。采用tmcp和感應(yīng)加熱型在線熱處理hop工藝,使鋼板組織為貝氏體基體和微細島狀馬氏體(m-a)的雙相組織,具有建筑用鋼應(yīng)有的優(yōu)良的力學性能。利用該項技術(shù)制造的780mpa級低屈強比鋼板,不僅滿足母材的性能目標,而且具有良好的焊接性和焊接區(qū)韌性。

通過進行控軋和控冷實驗,并現(xiàn)場進行跟蹤測試,取得大量數(shù)據(jù),經(jīng)技術(shù)質(zhì)量分析,闡明了不同工藝參數(shù)對螺紋鋼性能的影響,并提出相應(yīng)的改進措施。實驗結(jié)果表明:在目前設(shè)備條件下,只要控制好化學成分、加熱溫度、終軋溫度及終軋冷卻速度,所生產(chǎn)的20mnsinbⅲ級螺紋鋼不僅有顯著經(jīng)濟效益而且能夠達到標準所要求的性能。

本專利涉及低屈強比直縫焊石油套管用鋼的生產(chǎn)。其化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)為:c0.2～0.3,si0.1～0.5,mn0.8～1.5,p≤0.02,s≤0.01,al0.005～0.050,其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

建筑用高強度鋼板的控軋控冷技術(shù)及優(yōu)良性能

介紹hrb400螺紋鋼盤條的生產(chǎn)流程、工藝特點。通過技術(shù)改造,采用控軋控冷技術(shù)對hrb400盤螺錳的成份下調(diào)0.3%,并且保證性能滿足標準要求。不但降低了生產(chǎn)成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹熱軋帶肋鋼筋控軋控冷工藝技術(shù)在韶鋼的應(yīng)用,通過控軋控冷工藝技術(shù),實現(xiàn)較低合金成份的鋼坯生產(chǎn)出各種性能指標穩(wěn)定的螺紋鋼筋,大幅度降低韶鋼螺紋鋼筋的生產(chǎn)成本。

根據(jù)我廠設(shè)備現(xiàn)狀,選擇ⅱ型控制軋制,配合適宜的水幕冷卻,生產(chǎn)出合格的加鈮16mn低合金系列鋼板。

通過不同的控冷工藝既采用不同的冷卻速度、終軋溫度及終冷溫度對船板鋼dh36的沖擊韌性和力學性能的影響進行分析。從而得到最佳的控冷工藝:38mm厚的鋼板,終冷溫度控制在660℃～680℃,50mm厚的鋼板,終冷溫度控制在630℃～670℃。使船板鋼低溫沖擊韌性滿足標準和船級社要求。