東升廟鉛鋅礦通風系統(tǒng)優(yōu)化改造設計

柿竹園鉛鋅礦柴山工區(qū)通風改造設計——本文運用系統(tǒng)論、圖論、拓撲學的觀點，對柿竹園鉛鋅礦柴山工區(qū)通風改造進行了方案設計，用微機進行了風網(wǎng)解算，并得到技術可行、經(jīng)濟合理的較優(yōu)方案。

針對西藏某鉛鋅礦尾礦輸送系統(tǒng)存在的問題,將低濃度長距離輸送方式改造為高濃度長距離輸送,應用新材料、新設備,不但節(jié)約了改造費用,還降低了尾礦輸送能耗.工程建成后,運行狀況良好,對同類工程設計具有參考作用.

紅透山銅鋅礦建礦50余年,井下開采深度達1200余米,日處理礦量2000余噸。超深部開采給井下通風系統(tǒng)帶來了巨大的困難。而通風系統(tǒng)與井下放炮作業(yè)的安全、作業(yè)環(huán)境的舒適、作業(yè)人員的身心健康都有著直接密切的關系。結合生產(chǎn)實際,銅鋅礦通風系統(tǒng)進行了幾次改造,取得了良好的通風效果,可供類似礦山參考。

對某鉛鋅礦的礦石性質(zhì)進行了研究,二年多的實踐結果表明,采用鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程代替原生產(chǎn)現(xiàn)場鉛鋅等可浮流程,可獲得質(zhì)量更優(yōu)的鉛精礦和鋅精礦,提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率。

文章介紹了原礦礦石性質(zhì)和過去的生產(chǎn)情況,重點論證了流程改造的必要性和可選性。進行了將兩種不同性質(zhì)的礦石分開處理和直接生產(chǎn)混合精礦技術方案,降低了生產(chǎn)成本619.8元/t金屬量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

通過對內(nèi)蒙某鉛鋅礦性質(zhì)的研究,提出在不改變優(yōu)先浮選工藝的情況下,采用丁銨黑藥代替乙硫氮作為鉛得捕收劑,膠體碳酸鋅代替硫酸鋅-亞硫酸鈉作為鋅的抑制劑,進行鉛鋅的生產(chǎn),可獲得質(zhì)量更高的鉛精礦和鋅精礦,并可提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率和鉛鋅資源的利用率。

針對潘二煤礦通風系統(tǒng)存在的問題,從全礦井及未來二水平延深的角度,認真分析礦井的安全生產(chǎn)狀況,利用現(xiàn)有鄰近礦井潘一煤礦閑置的立井井筒,作為該礦井的新回風井,不打新回風井,進行礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造,節(jié)省了工程量、縮短了工期。實踐證明,該次通風系統(tǒng)優(yōu)化改造安全可靠,對其他類似礦井有一定的借鑒作用。

文章結合相關的案例,對內(nèi)蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實踐進行了相關的分析。這個難選鉛鋅礦通過相關的工藝改造和實踐之后,慢慢的開始恢復正常生產(chǎn),并且獲得了比較好的經(jīng)濟效益。這一成功的案例對我們來說是有啟發(fā)的作用的,因此文章就對其的開發(fā)改造進行借鑒。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀70年代投產(chǎn)老廠,原工藝與設備比較落后,因此對選礦廠進行全面技術改造.通過技術改造,產(chǎn)能擴大,工藝得到優(yōu)化,設備達到高效節(jié)能,環(huán)保水平提高,取得較好的技術指標和經(jīng)濟效益.

文章主要針對某鉛鋅礦區(qū)地質(zhì)特征、成礦原因及找礦標志進行了探討。

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題.針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關配套設備對給藥系統(tǒng)進行改造.改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境.

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題。針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關配套設備對給藥系統(tǒng)進行改造。改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境。

通過對昭通市鉛鋅礦井下開拓系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及各分層采礦、掘進工程空區(qū)關系的詳細了解、認真核對,按今后30萬t/a采礦規(guī)模配套的通風系統(tǒng)風量要求進行詳細的風量計算,為下一步通風系統(tǒng)改造設計提供參考依據(jù)。

錫鐵山鉛鋅礦選礦廠針對原4個磨礦—分級系列存在的螺旋分級機返砂夾細量大、溢流粗粒含量高、分級質(zhì)效率低的問題,通過采用1個系列的半自磨機+球磨機和fx660水力旋流器構成的磨礦—分級系統(tǒng)代替原系列進行高濃度分級技術改造。結果表明,相比原磨礦—分級系統(tǒng),水力旋流器分級溢流-0.074mm含量達到55.98%,+0.25mm粗粒級含量降低7.13個百分點,優(yōu)化了溢流粒度組成,分級質(zhì)效率52.31%,提高了14.93個百分點,返砂比降低116個百分點,指標良好,實現(xiàn)了磨礦—分級系統(tǒng)設備大型化和高濃度分級的改造目的。

針對教學二礦通風能力不足,22采區(qū)接近結束,隨著開采深度增加,可能出現(xiàn)工作面及采空區(qū)瓦斯?jié)舛仍龃蟮膯栴},對教學二礦通風系統(tǒng)進行了分析與測定,提出了3種優(yōu)化改造方案。運用計算機分別解網(wǎng)分析了3個方案,并進行了資金的預算與效益的分析,最后確定了方案ⅲ為最佳的優(yōu)化方案。

針對林西礦水平多、通風路線長、巷道網(wǎng)絡系統(tǒng)復雜、回風阻力較大等問題,在對林西煤礦進行通風阻力測定、構筑物阻力測試的基礎上,數(shù)據(jù)分析表明,林西礦風門過多且部分風門位置不合理、回風巷道局部冒落是通風阻力大的主要原因。利用通風系統(tǒng)模擬仿真軟件,對通風系統(tǒng)改造的合理方案進行優(yōu)化———拆除不合理的風門、增加和改變部分風門。經(jīng)過現(xiàn)場實施,風機運轉參數(shù)和井下通風情況與方案計算結果吻合,礦井總阻力降低123.4pa,總風量增加22.11m3/s,等積孔增大0.488m2,取得了良好的效果,為林西礦的安全生產(chǎn)提供了保障。

廠壩鉛鋅礦通過對一期鋅浮選工藝流程的改造,流程結構更趨合理。減少了設備運轉臺數(shù),簡化了工藝操作,每年節(jié)約成本16萬多元,取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益

通過對某鉛鋅礦通風系統(tǒng)的調(diào)查和通風阻力測定,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有通風系統(tǒng)存在風量供需比低、豎井季節(jié)性返風和礦井風阻過大等問題。為此,提出了隔斷相關巷道實現(xiàn)兩坑獨立通風,解決了1#豎井返風的問題;采取清理、擴刷等降阻力措施,降低了全礦風阻,并對礦山現(xiàn)有風機進行了優(yōu)化。最后利用mvss仿真軟件模擬優(yōu)化后系統(tǒng)的通風效果,達到了預期要求。

文章主要針對某鉛鋅礦區(qū)地質(zhì)特征、成礦原因及找礦標志進行了探討。

硐花溝鉛鋅礦大地構造位置處于秦嶺造山帶中秦嶺褶皺帶南亞帶,區(qū)內(nèi)斷裂構造特別發(fā)育,礦(化)體產(chǎn)于薄層生物灰?guī)r夾含炭千枚巖與含炭千枚巖夾薄層生物灰?guī)r的接觸帶上,賦礦巖石為硅化灰?guī)r,礦石組分單一,金屬礦物見方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦及少量黃銅礦等。礦床位于西成鉛鋅成礦帶的西延部位,屬熱水沉積-再改造成因礦床。礦體的產(chǎn)出與巖相古地理環(huán)境有關,也受層位和構造多因素控制。巖相過渡是主要的找礦標志,珊瑚灰?guī)r內(nèi)硅化或石英碳酸鹽脈發(fā)育地段為礦體直接圍巖或含礦巖石。

文章通過對白芨溝礦通風系統(tǒng)存在的角聯(lián)通風網(wǎng)絡、供風能力不足等問題的分析,提出了\"按分段回收、分段封閉的原則,先回收封閉水平大巷,再回收上、下山\"的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造方案,通過優(yōu)化改造施工后,合理優(yōu)化了礦井通風系統(tǒng),簡化了礦井生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)了\"一井一面\"的開采布局,并獲得了近500萬元的直接經(jīng)濟效益。

簡要介紹了黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優(yōu)先浮選的生產(chǎn)實踐,新工藝指標穩(wěn)定,成本低,尤其是重選選硫為該礦工藝上的突破,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。