大山選礦廠銅精礦輸送系統(tǒng)改造實踐

本文通過白銀公司選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)節(jié)能改造實例,介紹了利用科學(xué)有效地配置設(shè)備,滿足復(fù)雜工況條件下大流量漿體輸送需要的成功嘗試。分析了改造后輸送系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要,提高系統(tǒng)可靠性的前提下節(jié)能降耗所獲得的巨大經(jīng)濟效益,從而得出有關(guān)漿體輸送的老企業(yè)中進行節(jié)能改造將大有可為的結(jié)論。

云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、sio2含量高,增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質(zhì)量,在采用全自動淘洗機進行工業(yè)對比試驗的基礎(chǔ)上,進行提質(zhì)降硅工藝改造。實踐表明:改造后,磁鐵精礦提質(zhì)降硅效果明顯,鐵品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作穩(wěn)定可靠,降低了人工成本。

利用前述入選品位與精礦品位和產(chǎn)率的回歸方 程,可計算各單元的鐵精礦和銅精礦的產(chǎn)率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產(chǎn)率和品位簡化為 常數(shù)———生產(chǎn)平均值。 根據(jù)不同品位精礦的售價,即可計算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據(jù)前述各種單位可變費用,即可計算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運 輸費用+維簡費用+流動資金利息+資源補償費, 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計可變費用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計算 機自動計算。 共有87個最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36

針對pznb型注水泥漿泵在尾礦輸送過程中存在維修率較高的問題,對尾礦泵的喂料系統(tǒng)、沖洗注水系統(tǒng)、壓力安全保護裝置進行了技術(shù)改造。該系統(tǒng)經(jīng)實際運行解決了故障率高的問題,提高了尾礦設(shè)備安全運行效率。

齊大山選礦廠兩分選作業(yè)區(qū)均存在一段磨礦球磨機臺時處理量低、溢流過磨嚴重的問題,影響鐵精礦產(chǎn)量。為解決該問題,采取延長球磨機穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)周期、提高一段磨礦球磨機臺時處理量和改變生產(chǎn)組織模式等措施進行技術(shù)改造。應(yīng)用實踐結(jié)果表明,改造后,球磨機穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)周期實現(xiàn)率提高到80%,一段磨礦球磨機臺時處理量提高了30%以上,由原"球磨機"為主轉(zhuǎn)車模式改為以"浮選區(qū)"為主轉(zhuǎn)車模式,過磨現(xiàn)象也得到改善,達到改善磨礦效果、增產(chǎn)降耗的目的。

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機排礦和鋸齒波跳汰機二室粗精礦、加裝磁選機對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟效益656萬元.

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。提出了增加自動控制及進一步提高環(huán)水利用率的改進措施

介紹了齊大山選礦廠一選車間改造的過程和生產(chǎn)實踐．通過對工藝流程的兩次改造，采用了重選－弱磁選－強磁選－酸性正浮選流程．這種階段磨礦、階段選別的流程不僅取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，也為鞍山地區(qū)紅礦選礦開拓出一條新路．

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題.針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對給藥系統(tǒng)進行改造.改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當(dāng)前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境.

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題。針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對給藥系統(tǒng)進行改造。改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當(dāng)前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境。

介紹了齊選廠泵站輸送自動化系統(tǒng)概況。提出了信息采集傳輸、實時監(jiān)測、實時預(yù)報、信息監(jiān)控自動化、信息傳輸與處理網(wǎng)絡(luò)化、調(diào)度管理等自動化改造方案。推進了大型泵站現(xiàn)代化進程。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進行技術(shù)改造。通過改進分級設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調(diào)整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

卜夠 ·給捧水技術(shù)應(yīng)用· 蛐。，毛 齜．砰：)f 水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng) 改造方案設(shè)計特點 吳元存 · 、 一 、 刖舀—l— 水廠選礦廠挖潛改造工程是在現(xiàn)有每年 處理原礦845萬t能力的基礎(chǔ)上，通過維簡挖 潛改造增加到1800萬t，達到年生產(chǎn)鐵精礦 粉640萬t規(guī)模'以滿足首鋼八·五矽規(guī)戈u 煉鐵的發(fā)展需要。 水廠鐵礦多年來的生產(chǎn)實踐證明，每生 產(chǎn)lt品位為68．5％的精礦粉(該項指標(biāo)現(xiàn) 為國內(nèi)同行業(yè)之首)，需處理原礦達3．33t。． 扣除現(xiàn)有能力后，選礦廠必須通過挖潛改造 增加年處理955萬t的磨選系列及其相應(yīng)的輔 助配套設(shè)施，而其中尾礦水力輸送系統(tǒng)的挖 潛改造又是重要環(huán)節(jié)之一。為此，有關(guān)生產(chǎn) 及設(shè)計部門共同就尾礦輸送系統(tǒng)的改造設(shè)計 方案進行了多次研究和討論，取得了基本一 致的

針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負荷大、磨礦分級效率低、浮選設(shè)計工藝不合理、浮選指標(biāo)差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機充填率、優(yōu)化球磨機鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機處理量由設(shè)計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

攀鋼礦業(yè)公司選礦廠尾礦輸送存在不少問題，致使大量含釩、鈦金屬的尾礦排入金沙江，引起長江域環(huán)境污染和金屬資源的大量流失。在科學(xué)技術(shù)關(guān)解決了輸尾主體設(shè)備的砂泵、管道的耐磨性能的情況下，對尾礦輸送系統(tǒng)進行全面改造，使尾礦輸送入率達93％以上。在此基礎(chǔ)上又針對其尾礦濃縮性能較好的特點，進行尾礦高濃度輸送試驗研究和尾礦輸送系統(tǒng)高濃度改造。

流程考察結(jié)果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標(biāo)提高的因素。針對存在的問題,結(jié)合礦石性質(zhì)特點,從選礦工藝、流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度等方面進行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對現(xiàn)場流程進行新工藝改造,并開展工業(yè)試驗,所獲選礦指標(biāo)先進,銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實現(xiàn)了全面達標(biāo)。

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通過適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機,獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個生產(chǎn)系列基礎(chǔ)上進行內(nèi)部設(shè)備挖潛擴能800t/d的技術(shù)改造，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已達到預(yù)期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產(chǎn)出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時選礦技術(shù)指標(biāo)接近改造前的水平。