更新日期: 2025-06-13

大山選礦廠銅精礦輸送系統(tǒng)改造實踐

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大山選礦廠銅精礦輸送系統(tǒng)改造實踐 4.8

在分析大山選礦廠銅精礦自流輸送困難原因的基礎(chǔ)上 ,對精礦輸送系統(tǒng)進行技術(shù)改造 ,從根本上解決了大山選礦廠多年來存在的銅精礦輸送困難的問題。

大山選礦廠碎礦工藝改造實踐

大山選礦廠碎礦工藝改造實踐

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大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標。

大山選礦廠選礦工藝改造綜述

大山選礦廠選礦工藝改造綜述

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綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

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選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的節(jié)能改造

選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的節(jié)能改造

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選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的節(jié)能改造 4.5

本文通過白銀公司選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)節(jié)能改造實例,介紹了利用科學有效地配置設(shè)備,滿足復(fù)雜工況條件下大流量漿體輸送需要的成功嘗試。分析了改造后輸送系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要,提高系統(tǒng)可靠性的前提下節(jié)能降耗所獲得的巨大經(jīng)濟效益,從而得出有關(guān)漿體輸送的老企業(yè)中進行節(jié)能改造將大有可為的結(jié)論。

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某選礦廠磁鐵精礦提質(zhì)降硅工藝改造實踐

某選礦廠磁鐵精礦提質(zhì)降硅工藝改造實踐

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某選礦廠磁鐵精礦提質(zhì)降硅工藝改造實踐 4.6

云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、sio2含量高,增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質(zhì)量,在采用全自動淘洗機進行工業(yè)對比試驗的基礎(chǔ)上,進行提質(zhì)降硅工藝改造。實踐表明:改造后,磁鐵精礦提質(zhì)降硅效果明顯,鐵品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作穩(wěn)定可靠,降低了人工成本。

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大山選礦廠銅精礦輸送系統(tǒng)改造實踐熱門文檔

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齊大山選礦廠反浮選工藝改造

齊大山選礦廠反浮選工藝改造

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齊大山選礦廠反浮選工藝改造 4.3

利用前述入選品位與精礦品位和產(chǎn)率的回歸方 程,可計算各單元的鐵精礦和銅精礦的產(chǎn)率和品位。 礦石硫品位變化不大,硫精礦的產(chǎn)率和品位簡化為 常數(shù)———生產(chǎn)平均值。 根據(jù)不同品位精礦的售價,即可計算fe、cu、s 精礦的銷售收入。 根據(jù)前述各種單位可變費用,即可計算各單元 的可變成本: 可變成本=采礦可變成本+選礦可變成本+運 輸費用+維簡費用+流動資金利息+資源補償費, 資源稅=采出礦石量×稅率, 單元利潤(只計可變費用)=銷售收入總額-可 變成本總額-資源稅。 5萬余個最小選別開采單元的利潤,是利用 excel系統(tǒng)軟件的vb編輯器,自編程序,由計算 機自動計算。 共有87個最小選別開采單元的利潤小于零,表 2列出了部分虧損和盈利單元的fe、cu、s品位和利 潤額。由表2可見,有些fe品位在36

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徐家溝選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的改造實踐

徐家溝選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的改造實踐

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徐家溝選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的改造實踐 4.3

針對pznb型注水泥漿泵在尾礦輸送過程中存在維修率較高的問題,對尾礦泵的喂料系統(tǒng)、沖洗注水系統(tǒng)、壓力安全保護裝置進行了技術(shù)改造。該系統(tǒng)經(jīng)實際運行解決了故障率高的問題,提高了尾礦設(shè)備安全運行效率。

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齊大山選礦廠一段磨礦改造實踐

齊大山選礦廠一段磨礦改造實踐

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齊大山選礦廠一段磨礦改造實踐 4.3

齊大山選礦廠兩分選作業(yè)區(qū)均存在一段磨礦球磨機臺時處理量低、溢流過磨嚴重的問題,影響鐵精礦產(chǎn)量。為解決該問題,采取延長球磨機穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)周期、提高一段磨礦球磨機臺時處理量和改變生產(chǎn)組織模式等措施進行技術(shù)改造。應(yīng)用實踐結(jié)果表明,改造后,球磨機穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)周期實現(xiàn)率提高到80%,一段磨礦球磨機臺時處理量提高了30%以上,由原"球磨機"為主轉(zhuǎn)車模式改為以"浮選區(qū)"為主轉(zhuǎn)車模式,過磨現(xiàn)象也得到改善,達到改善磨礦效果、增產(chǎn)降耗的目的。

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車河選礦廠中礦系統(tǒng)改造與生產(chǎn)實踐

車河選礦廠中礦系統(tǒng)改造與生產(chǎn)實踐

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車河選礦廠中礦系統(tǒng)改造與生產(chǎn)實踐 4.4

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機排礦和鋸齒波跳汰機二室粗精礦、加裝磁選機對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13%提高到5.10%,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63%提高到85.47%,選廠每年可增加經(jīng)濟效益656萬元.

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選礦廠提高尾礦輸送濃度改造及生產(chǎn)實踐

選礦廠提高尾礦輸送濃度改造及生產(chǎn)實踐

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選礦廠提高尾礦輸送濃度改造及生產(chǎn)實踐 4.5

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。提出了增加自動控制及進一步提高環(huán)水利用率的改進措施

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大山選礦廠銅精礦輸送系統(tǒng)改造實踐精華文檔

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齊大山選礦廠一選車間改造設(shè)計與生產(chǎn)實踐

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齊大山選礦廠一選車間改造設(shè)計與生產(chǎn)實踐 4.6

介紹了齊大山選礦廠一選車間改造的過程和生產(chǎn)實踐.通過對工藝流程的兩次改造,采用了重選-弱磁選-強磁選-酸性正浮選流程.這種階段磨礦、階段選別的流程不僅取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標,也為鞍山地區(qū)紅礦選礦開拓出一條新路.

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毛坪鉛鋅礦選礦廠自動給藥系統(tǒng)改造實踐

毛坪鉛鋅礦選礦廠自動給藥系統(tǒng)改造實踐

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毛坪鉛鋅礦選礦廠自動給藥系統(tǒng)改造實踐 4.6

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題.針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對給藥系統(tǒng)進行改造.改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境.

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毛坪鉛鋅礦選礦廠自動給藥系統(tǒng)改造實踐

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毛坪鉛鋅礦選礦廠自動給藥系統(tǒng)改造實踐 4.5

毛坪鉛鋅礦選礦廠使用的plc型自動加藥機,在生產(chǎn)使用中暴露出藥劑管道易堵塞、電磁閥維護工作量大等問題。針對給藥系統(tǒng)存在的不足,引進了單螺桿泵及相關(guān)配套設(shè)備對給藥系統(tǒng)進行改造。改造后藥劑添加精度略有降低,但能滿足當前選礦生產(chǎn)的要求,且在實際生產(chǎn)中顯著提升了給藥穩(wěn)定性,降低了給藥維護工作量,改善了給藥作業(yè)環(huán)境。

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選礦廠大型輸送泵站系統(tǒng)自動化改造

選礦廠大型輸送泵站系統(tǒng)自動化改造

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選礦廠大型輸送泵站系統(tǒng)自動化改造 4.6

介紹了齊選廠泵站輸送自動化系統(tǒng)概況。提出了信息采集傳輸、實時監(jiān)測、實時預(yù)報、信息監(jiān)控自動化、信息傳輸與處理網(wǎng)絡(luò)化、調(diào)度管理等自動化改造方案。推進了大型泵站現(xiàn)代化進程。

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某選礦廠選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐

某選礦廠選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐

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某選礦廠選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐 4.5

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進行技術(shù)改造。通過改進分級設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產(chǎn)指標的目的。

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河南某選礦廠氧化礦選礦實踐與改造

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河南某選礦廠氧化礦選礦實踐與改造 4.6

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20%,含鋅量下降10%,鋅金屬回收率提升20%.

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金安選礦廠選礦工藝流程改造實踐

金安選礦廠選礦工藝流程改造實踐

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金安選礦廠選礦工藝流程改造實踐 4.3

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

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某選礦廠銅鎳分離選別工藝技術(shù)改造實踐

某選礦廠銅鎳分離選別工藝技術(shù)改造實踐

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某選礦廠銅鎳分離選別工藝技術(shù)改造實踐 4.4

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調(diào)整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

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水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng)改造方案設(shè)計特點

水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng)改造方案設(shè)計特點

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水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng)改造方案設(shè)計特點 4.8

卜夠 ·給捧水技術(shù)應(yīng)用· 蛐。,毛 齜.砰:)f 水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng) 改造方案設(shè)計特點 吳元存 · 、 一 、 刖舀—l— 水廠選礦廠挖潛改造工程是在現(xiàn)有每年 處理原礦845萬t能力的基礎(chǔ)上,通過維簡挖 潛改造增加到1800萬t,達到年生產(chǎn)鐵精礦 粉640萬t規(guī)模'以滿足首鋼八·五矽規(guī)戈u 煉鐵的發(fā)展需要。 水廠鐵礦多年來的生產(chǎn)實踐證明,每生 產(chǎn)lt品位為68.5%的精礦粉(該項指標現(xiàn) 為國內(nèi)同行業(yè)之首),需處理原礦達3.33t。. 扣除現(xiàn)有能力后,選礦廠必須通過挖潛改造 增加年處理955萬t的磨選系列及其相應(yīng)的輔 助配套設(shè)施,而其中尾礦水力輸送系統(tǒng)的挖 潛改造又是重要環(huán)節(jié)之一。為此,有關(guān)生產(chǎn) 及設(shè)計部門共同就尾礦輸送系統(tǒng)的改造設(shè)計 方案進行了多次研究和討論,取得了基本一 致的

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西藏甲瑪某銅鉬礦選礦廠工藝改造及生產(chǎn)實踐

西藏甲瑪某銅鉬礦選礦廠工藝改造及生產(chǎn)實踐

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西藏甲瑪某銅鉬礦選礦廠工藝改造及生產(chǎn)實踐 4.5

針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負荷大、磨礦分級效率低、浮選設(shè)計工藝不合理、浮選指標差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機充填率、優(yōu)化球磨機鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機處理量由設(shè)計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

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攀鋼選礦廠尾礦輸送改造工程 攀鋼選礦廠尾礦輸送改造工程 攀鋼選礦廠尾礦輸送改造工程

攀鋼選礦廠尾礦輸送改造工程

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攀鋼選礦廠尾礦輸送改造工程 4.4

攀鋼礦業(yè)公司選礦廠尾礦輸送存在不少問題,致使大量含釩、鈦金屬的尾礦排入金沙江,引起長江域環(huán)境污染和金屬資源的大量流失。在科學技術(shù)關(guān)解決了輸尾主體設(shè)備的砂泵、管道的耐磨性能的情況下,對尾礦輸送系統(tǒng)進行全面改造,使尾礦輸送入率達93%以上。在此基礎(chǔ)上又針對其尾礦濃縮性能較好的特點,進行尾礦高濃度輸送試驗研究和尾礦輸送系統(tǒng)高濃度改造。

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某復(fù)雜硫化銅礦選礦廠工藝改造實踐

某復(fù)雜硫化銅礦選礦廠工藝改造實踐

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某復(fù)雜硫化銅礦選礦廠工藝改造實踐 4.7

流程考察結(jié)果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標提高的因素。針對存在的問題,結(jié)合礦石性質(zhì)特點,從選礦工藝、流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度等方面進行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對現(xiàn)場流程進行新工藝改造,并開展工業(yè)試驗,所獲選礦指標先進,銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實現(xiàn)了全面達標。

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銅礦選礦廠生產(chǎn)實例

銅礦選礦廠生產(chǎn)實例

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銅礦選礦廠生產(chǎn)實例 4.3

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某銅礦選礦廠浮選工藝流程改造設(shè)計與實踐

某銅礦選礦廠浮選工藝流程改造設(shè)計與實踐

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某銅礦選礦廠浮選工藝流程改造設(shè)計與實踐 4.7

通過適當改造原有選礦廠浮選機土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機,獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

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金川銅鎳選礦廠挖潛擴能技術(shù)改造及其效果

金川銅鎳選礦廠挖潛擴能技術(shù)改造及其效果

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金川銅鎳選礦廠挖潛擴能技術(shù)改造及其效果 4.6

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個生產(chǎn)系列基礎(chǔ)上進行內(nèi)部設(shè)備挖潛擴能800t/d的技術(shù)改造,經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐,現(xiàn)已達到預(yù)期的效果,每年可增加處理礦量近30萬t,產(chǎn)出精礦含鎳量3000t,含銅量1500t,同時選礦技術(shù)指標接近改造前的水平。

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田宇昆

職位:幕墻安全員

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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