大屯發(fā)電廠2×135MW機(jī)組供熱改造

華電國際鄒縣發(fā)電廠2×335mw純凝機(jī)組為滿足鄒城市采暖需求進(jìn)行了供熱改造,供熱抽汽從中壓缸至低壓缸導(dǎo)汽管上接出至熱網(wǎng)首站,廠區(qū)內(nèi)建設(shè)供熱首站并通過廠區(qū)內(nèi)新設(shè)的熱網(wǎng)管道與鄒城市熱力管網(wǎng)連接。機(jī)組改造后取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

為了改善環(huán)境,充分利用劣質(zhì)煤炭資源,大屯煤電公司在大屯發(fā)電廠擴(kuò)建端建設(shè)2臺(tái)440t/h循環(huán)硫化床鍋爐及2臺(tái)135mw汽輪發(fā)電機(jī)組.文章針對(duì)大屯發(fā)電廠2×135mw項(xiàng)目節(jié)能降耗必要性和可行性進(jìn)行了探討,總結(jié)歸納了大屯電廠135mw機(jī)組技改工程的經(jīng)濟(jì)成效.

某電廠機(jī)組為上海汽輪機(jī)廠制造的k156型機(jī)組,電廠為滿足地區(qū)供熱需要,將純凝式300mw機(jī)組改造為抽汽機(jī)組,以滿足工業(yè)園區(qū)工業(yè)生產(chǎn)之用熱需求。從汽輪機(jī)中低壓連通管、熱段再熱蒸汽管道和冷段再熱蒸汽管道抽出蒸汽,抽汽管道加裝調(diào)節(jié)閥、閘閥、安全閥,在壓力匹配器進(jìn)行調(diào)溫調(diào)壓后供給用戶。

在國家積極倡導(dǎo)節(jié)能減排和鼓勵(lì)熱電企業(yè)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的政策指引下,電廠為了擺脫困境,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,通過對(duì)機(jī)組實(shí)施技術(shù)改造,成功實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)?，F(xiàn)通過對(duì)沙角a電廠3×210mw純凝機(jī)組實(shí)施供熱設(shè)計(jì)改造案例的分析,介紹了電廠實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造的情況,改造有效提高了電廠總體效率,改善了大氣環(huán)境。

天津軍糧城發(fā)電有限公司在裝的4×200mw機(jī)組為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、三缸三排汽凝汽式汽輪機(jī),通過軍電#7三缸三排200mw機(jī)組供熱改造方案,將原有機(jī)組200mw三缸三排汽純凝式汽輪機(jī)改造成為可調(diào)整抽汽式汽輪機(jī)組,鍋爐和發(fā)電機(jī)維持原有設(shè)備不變,并利用現(xiàn)有供熱管網(wǎng),于2007年采暖期前利用機(jī)組大修期進(jìn)行改造。

結(jié)合實(shí)際調(diào)研情況,分析山東地區(qū)135mw級(jí)（單機(jī)發(fā)電功率范圍為110～200mw）凝汽式發(fā)電機(jī)組現(xiàn)狀及存在問題,提出供熱改造方案.

為了保證215mw機(jī)組供熱改造后的安全穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)計(jì)了再熱器冷段調(diào)節(jié)蝶閥控制策略,在蝶閥控制邏輯中引入高壓缸末級(jí)壓差保護(hù)曲線,確保汽輪機(jī)高壓缸末級(jí)壓差在安全運(yùn)行范圍內(nèi)。抽汽供熱母管調(diào)節(jié)閥采用常規(guī)pid控制,被控參數(shù)為壓力和流量2種控制模式相互切換。指出了供熱機(jī)組運(yùn)行方式上應(yīng)注意的問題,抽汽供熱控制功能投入后,靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及運(yùn)行表明采用的控制策略能夠保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

本文闡述了小型火力發(fā)電廠改造為熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行方式,向城市集中供熱的工程實(shí)例。論述了工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、方案選擇及確定、實(shí)際運(yùn)行后的。

本文依據(jù)熱用戶用汽流量及用汽參數(shù),對(duì)3個(gè)不同抽汽點(diǎn)(三段抽汽、再熱熱段和再熱冷段)抽汽方案以及不同抽汽點(diǎn)組合抽汽方案進(jìn)行分析。分析結(jié)果表明,再熱熱段和再熱冷段抽汽后減溫減壓供給熱用戶的方案在滿足熱用戶需求的情況下,具有更高的經(jīng)濟(jì)性。供熱改造經(jīng)濟(jì)性分析表明,在50%tha工況下,全年平均降低機(jī)組煤耗16.82g/kw·h。

通過對(duì)瑞平電廠2×135mw電廠機(jī)組增設(shè)低壓省煤器和增加蜂窩汽封,改造電除塵供電方式的介紹,指出了運(yùn)行中耗能存在的問題,介紹了改造的技術(shù)方案及改造效果,特別對(duì)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行了分析。

文章介紹大屯發(fā)電廠#8、9機(jī)低真空循環(huán)水供熱技改造術(shù),通過對(duì)各指標(biāo)的分析,為電廠帶來了巨大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,節(jié)約了大量的能源,同時(shí)減少了環(huán)境污染,為企業(yè)節(jié)能挖潛提供了有效途徑,為當(dāng)前熱電企業(yè)走出困境帶來了希望。

敘述了國家863計(jì)劃項(xiàng)目示范工程—江陰蘇龍發(fā)電有限公司夏港發(fā)電廠2×135mw機(jī)組煙氣脫硫工程的總體設(shè)計(jì),包括fgd各分系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)特點(diǎn),工藝和系統(tǒng)控制過程。同時(shí)還介紹了該工程的施工安裝、設(shè)備選擇、調(diào)試和運(yùn)行的特點(diǎn)以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近1年的運(yùn)行實(shí)踐表明,該工程連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行5000h,運(yùn)行保證率不低于95%,脫硫效率穩(wěn)定在99%以上,完全達(dá)到了863示范工程規(guī)定的目標(biāo)。

近年來,隨著發(fā)電機(jī)組熱工集控系統(tǒng)的普遍應(yīng)用,熱控系統(tǒng)本身的故障率和設(shè)置不合理性也在不同程度上影響了機(jī)組的安全.為保證我廠#1、2機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,我們對(duì)熱控系統(tǒng)進(jìn)行了一系列改造,并取得了良好的效果,為電力企業(yè)同類型熱控系統(tǒng)優(yōu)化提供了一定的借鑒作用.

撫順發(fā)電廠2×300mw供熱機(jī)組擴(kuò)建工程 [摘要]：在水資源嚴(yán)重短缺的情況下，本著“高效用水、節(jié)水減污”的原則， 該廠利用中水位主水源，備用水源取渾河道水。有利于水資源優(yōu)化配置和可持續(xù) 利用。主要分析水資源時(shí)空分布特點(diǎn)及水資源開發(fā)利用現(xiàn)狀、水源水質(zhì)、取水量、 取水方式、取水保證率、取水合理性分析、水資源狀況和保護(hù)措施及對(duì)周邊環(huán)境 的影響。 關(guān)鍵詞：發(fā)電廠擴(kuò)建工程、水資源分析評(píng)價(jià)、中水利用 中圖分類號(hào)：tv211文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)： abstract:inasevereshortageofwaterresources,inlinewith“highefficiency wateruse,watersavingkind”theprinciple,theuseofwaterlevelinthemainwate

本項(xiàng)目采用提高1號(hào)機(jī)組背壓至35kpa,利用乏氣余熱,提高熱電廠的供熱能力來接替熱源廠供熱,改造后年增加收益約2212.5萬元;可節(jié)約熱電廠和熱源廠總計(jì)11.5萬噸標(biāo)煤,相當(dāng)于減少co2排放量29.2萬噸,減少so2排放量3450噸,減少nox排放量1635噸,減少煙塵排放量274噸,減排灰渣7.6萬噸.

《發(fā)電廠電氣部分》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2×50mw+2×100mw供熱式火力發(fā)電廠的電氣部分設(shè)計(jì) 1、原始資料分析 （1）廠址概況： 廠址在某新建工業(yè)區(qū)的中心，以發(fā)電機(jī)電壓等級(jí)向附近用戶供電，以110kv 向較遠(yuǎn)４大用戶供電，并以雙回220kv線路和系統(tǒng)相連。 本廠所用燃料為附近煤礦的褐煤，儲(chǔ)量很大，廠區(qū)附近有河流流過，水量充 足。并有公路、鐵路經(jīng)過，交通比較方便。 廠址地址條件較好，地勢(shì)較為平坦，屬于5級(jí)地震區(qū)，凍土層深8.1米，復(fù)冰 厚度mm10，最大風(fēng)速25米/秒，年平均溫度5℃，最高氣溫+38℃， 最低氣溫-25℃。土電阻率歐·米。 （2）機(jī)組參數(shù) 鍋爐11002203hg，1004102hg 汽輪機(jī)11390502c，901002n 發(fā)電機(jī)2502qfq，21002tqn- （3）負(fù)荷資料 表1-1發(fā)電機(jī)電壓等級(jí)負(fù)荷綜合最大

序號(hào)項(xiàng)目名稱及規(guī)范單位數(shù)量備注 一.主輔生產(chǎn)工程 (一)熱力系統(tǒng) 1主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ) 1.1主廠房本體 1.1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 機(jī)械土方主廠房100立方米1072.500 井點(diǎn)降水降水深度6m以內(nèi)安拆100平方米195.000 井點(diǎn)降水深度6m以內(nèi)100平方米195.000 獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋混凝土立方米1700.000 滿堂基礎(chǔ)立方米8300.000 1.1.2框架結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主廠房框架立方米4620.000 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主廠房梁柱立方米3080.000 預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主廠房吊車梁立方米390.000 鋼結(jié)構(gòu)、鋼煤斗主廠房梁柱制作噸150.000 鋼結(jié)構(gòu)、鋼煤斗主廠房梁柱安裝噸150.000 主廠房各層樓面100平方米129.227 汽機(jī)

為了保證215mw機(jī)組供熱改造后的安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)了再熱器冷段調(diào)節(jié)蝶閥控制策略，在蝶閥控制邏輯中引入高壓缸末級(jí)壓差保護(hù)曲線，確保汽輪機(jī)高壓缸末級(jí)壓差在安全運(yùn)行范圍內(nèi)。抽汽供熱母管調(diào)節(jié)閥采用常規(guī)pid控制，被控參數(shù)為壓力和流量2種控制模式相互切換。指出了供熱機(jī)組運(yùn)行方式上應(yīng)注意的問題，抽汽供熱控制功能投入后，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及運(yùn)行表明采用的控制策略能夠保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

凝汽式發(fā)電機(jī)組供熱改造是當(dāng)下流行的節(jié)能改造，本文分析總結(jié)了改造過程出現(xiàn)的問題與解決方法。

以常規(guī)s109e型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠典型設(shè)備的配置為例,對(duì)已投產(chǎn)的s109e型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠提出幾種可行的供熱改造方案,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析,同時(shí)還論述了各種方案的適用范圍以及性能.

以某330mw供熱改造機(jī)組為例,通過分析機(jī)組熱負(fù)荷與電負(fù)荷的現(xiàn)有匹配方法,提出在保證機(jī)組運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上,按照以熱定電原則確定機(jī)組最低發(fā)電負(fù)荷的方法。介紹了利用能量平衡關(guān)系分別求取機(jī)組低壓缸最小進(jìn)汽量、凝結(jié)水流量、主蒸汽流量、供熱抽汽量及最低發(fā)電負(fù)荷的計(jì)算過程。經(jīng)計(jì)算不同供熱抽汽量對(duì)應(yīng)的最低發(fā)電負(fù)荷,整理后得出了機(jī)組供熱抽汽量和最低發(fā)電負(fù)荷之間的函數(shù)關(guān)系。認(rèn)為在某些參數(shù)確定的條件下,機(jī)組最低發(fā)電負(fù)荷與供熱抽汽流量呈線性關(guān)系,并給出了關(guān)系曲線。該曲線充分考慮了機(jī)組的安全性,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)只需確定機(jī)組抽汽量即可查出對(duì)應(yīng)的最低發(fā)電負(fù)荷。

以熱電廠#1機(jī)為例，針對(duì)東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的135mw汽輪機(jī)運(yùn)行中普遍出現(xiàn)的汽輪機(jī)低壓脹差超限問題，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行及檢修角度入手進(jìn)行分析研究，最終確定脹差超限的根本原因是#1軸承箱卡澀、推拉裝置故障等原因?qū)е缕着蛎洸粫乘斐?。采取針?duì)性處理措施后低壓脹差恢復(fù)至設(shè)計(jì)值，再熱蒸汽溫度較前平均提高45℃，年可節(jié)約標(biāo)煤2142t，經(jīng)濟(jì)效益顯著。