低碳鋼板表面無(wú)害化化學(xué)鍍銀方法

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線(xiàn)

低碳鋼板角接平位焊教材

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

采用薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測(cè)量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù)可以評(píng)價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評(píng)價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無(wú)直接關(guān)系.

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對(duì)某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時(shí)的卷取溫度,由原來(lái)的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會(huì)使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會(huì)使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對(duì)低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗(yàn),以期

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線(xiàn)衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過(guò)程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線(xiàn)在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過(guò)程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線(xiàn)取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

研究和分析了國(guó)產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類(lèi)及成分,并且與進(jìn)口同類(lèi)鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國(guó)產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過(guò)進(jìn)口同類(lèi)鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對(duì)應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過(guò)金相觀察和x射線(xiàn)衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線(xiàn)上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線(xiàn)的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過(guò)程對(duì)γ取向線(xiàn)都有比較大的影響。

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對(duì)于深沖鋼板和硅鋼片的開(kāi)發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對(duì)織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對(duì)熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對(duì)含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長(zhǎng)250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時(shí)以四道連軋

低碳鋼板t形接頭的平角焊 角焊縫的截面形狀 1．焊前準(zhǔn)備 （1）焊機(jī)：選用bx3-500交流弧焊變壓器。 （2）焊條：選用e4303酸性焊條,焊條直徑4mm，焊條藥皮 開(kāi)裂或偏心度超標(biāo)的不得使用。 （3）焊件：采用q235a低碳鋼。 （4）輔助工具和量具：角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、樣 沖、劃針。 2．焊前裝備定位：將立板與橫板之間預(yù)留1-2mm。 3．焊接操作 焊接方式有單層、多層、多層多道三種。采用何種焊接方 式取決于所要求的焊腳尺寸。 鋼板厚度＜8-9＜9-12＜12-16＜16-20＜20-24 焊腳最小 尺寸 456810 t形接頭的平角焊 由于角焊焊接熱量向鋼板的三方擴(kuò)散，焊接過(guò)程中鋼板散 熱快，不容易被燒穿；容易在t形接頭根部由于熱量不足而 形成未焊透缺陷，焊接電流比對(duì)接不焊要大10%。 單層角焊縫的焊接參數(shù) 焊腳 尺寸 345-6

高速連鑄低碳鋼板坯用保護(hù)渣

通過(guò)對(duì)武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過(guò)調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對(duì)比試驗(yàn),開(kāi)發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對(duì)于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

為了研究性能穩(wěn)定的低碳鋼板坯連鑄用無(wú)氟保護(hù)渣,在測(cè)試傳統(tǒng)的板坯連鑄用高氟保護(hù)渣(f-≥3%)性能的基礎(chǔ)上,采用單純形法,設(shè)計(jì)了cao-sio2-al2o3-fe2o3-mgo-li2o-tio2-na2o-mno-b2o3渣系中滿(mǎn)足保護(hù)渣組成條件的基本實(shí)驗(yàn)點(diǎn).通過(guò)逐步固定各組分含量,將多維空間的渣系組成轉(zhuǎn)化為二維平面網(wǎng)格.測(cè)試無(wú)氟渣樣的熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度、玻璃體比例及轉(zhuǎn)折溫度時(shí)的黏度,并作性能與組成關(guān)系的等值線(xiàn)圖.通過(guò)比較高氟保護(hù)渣和無(wú)氟渣樣性能,確定了堿度、熔點(diǎn)、黏度、轉(zhuǎn)折溫度較低,且凝固后呈玻璃體的低碳鋼板坯連鑄用無(wú)氟保護(hù)渣的三個(gè)生成區(qū)域,其中之一的典型成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是:cao31.2%,sio236.8%,al2o33%,fe2o31%,mgo2%,li2o2%,tio26%,na2o7%～12%,mno3%～8%,b2o30～3%.

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

0前言q235a鋼材是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料?；瘜W(xué)鍍鎳一磷因具有工藝簡(jiǎn)單、鍍層均勻、不受工件形狀影響等優(yōu)點(diǎn)，已得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。但鍍件在加工過(guò)程中，難免會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而造成鍍層質(zhì)量不好，出現(xiàn)各種缺陷。我廠在加工日本日立公司產(chǎn)品的時(shí)候，就出現(xiàn)了鍍層表面有黑色圓形印記和大面積白色霧斑，白斑尤其容易出現(xiàn)在返鍍工件中，懷疑與前處理有關(guān)。

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(xiàn)(ftsr線(xiàn))熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對(duì)鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到了有利的作用。

4對(duì)珠鋼csp線(xiàn)生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線(xiàn)生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹(shù)枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹(shù)枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合