大銅面銅皮起翹原因分析及改善對(duì)策

pcb板電流和布線寬度的關(guān)系 銅的厚度 35um50um70um 寬度電流寬度電流寬度電流 0.150.200.150.500.150.70 0.200.550.200.700.200.90 0.300.800.301.100.301.30 0.401.100.401.350.401.70 0.501.350.501.700.502.00 0.601.600.601

圖片就可以說(shuō)明了一切。 注意這幅圖和上一幅圖那個(gè)焊盤(pán)距離shape的間距，變大了，這個(gè)設(shè)置很用的。

電鍍工藝能夠增加面銅厚度并實(shí)現(xiàn)不同層次的導(dǎo)電連接而被廣泛的應(yīng)用于pcb行業(yè)。然而,針對(duì)該工藝的品質(zhì)保證絕非易事。電鍍工藝受鉆孔效果、沉銅前處理、電鍍參數(shù)等因素的影響,在品質(zhì)上容易出現(xiàn)銅絲銅粒等不良問(wèn)題。本文從電鍍基本原理出發(fā),初步分析了電鍍工藝銅絲的產(chǎn)生原因,并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了銅絲產(chǎn)生的原因,得出了有效的改善措施。

TP2銅管退火后起皮原因分析

本文對(duì)銅合金復(fù)水器腐蝕原因及“鍍銅”現(xiàn)象產(chǎn)生原因進(jìn)行了探討,并在此基礎(chǔ)上提出了防腐蝕對(duì)策。

客戶端-PCBA銅皮分層起泡分析

覆銅的基本概述和銅皮正片和負(fù)片的區(qū)別 1．正片和負(fù)片 銅皮有正片和負(fù)片之分： 正片：在底片中表現(xiàn)為所見(jiàn)即所得，黑色區(qū)域?yàn)殂~填充區(qū)，白色區(qū)域?yàn)檫^(guò)孔和焊盤(pán)。采用 正片覆銅，創(chuàng)建焊盤(pán)時(shí)不需要考慮熱風(fēng)焊盤(pán)（thermalrelief）。 負(fù)片：與正片相反，黑色區(qū)域?yàn)檫^(guò)孔和焊盤(pán)，白色區(qū)域?yàn)殂~填充區(qū)。采用負(fù)片覆銅，創(chuàng)建 焊盤(pán)時(shí)必須添加熱風(fēng)焊盤(pán)（thermalrelief）。正片的優(yōu)點(diǎn)是如果移動(dòng)元件或者過(guò)孔需要重 新鋪銅，有較全面的drc校驗(yàn)。 負(fù)片的優(yōu)點(diǎn)是移動(dòng)元件或者過(guò)孔不需重新鋪銅，自動(dòng)更新鋪銅，沒(méi)有全面的drc校驗(yàn) 1.覆銅覆蓋焊盤(pán)時(shí)，要完全覆蓋，shape和焊盤(pán)不能形成銳角的夾角。 2.盡量用覆銅替代粗線。當(dāng)使用粗線時(shí)，過(guò)孔通常最好為非通常走線過(guò)孔，增大過(guò)孔的孔 徑和焊盤(pán)。 3.盡量用覆銅替換覆銅+走線的模式，后者常常產(chǎn)生一些小尖角和直角使用覆銅替換走線: 4.sha

失效分析 紫銅管開(kāi)裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測(cè)中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

銅絲拉斷原因分析

（僅供參考）1 pcb板電流和布線寬度的關(guān)系 銅的厚度 35um50um70um 寬度電流寬度電流寬度電流 0.150.200.150.500.150.70 0.200.550.200.700.200.90 0.300.800.301.100.301.30 0.401.100.401.350.401.70 0.501.350.501.700.502.00 0.601.60

pcb設(shè)計(jì)銅皮與電流、電壓的基本要求 （一）此參數(shù)為pcb設(shè)計(jì)者給出一個(gè)基本的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求。作為pcb開(kāi)發(fā)評(píng)審的依據(jù)! （二）電流與銅皮線寬的關(guān)系 1，銅皮厚度的規(guī)格(盡量用公制)，通常使用的規(guī)格是35um。 英制1.0oz1.5oz2.0oz 公制35um50um70um 2，線寬和電流的關(guān)系 銅皮寬度0.150.200.300.40.50.600.801.001.201.502.002.50 35um厚 電流 0.200.550.801.101.3 5 1.602.002.302.703.204.004.50 50um厚 電流 0.500.701.101.351.7 0 1.902.402.603.003.504.305.10 70um厚 電流 0.700.901.

allegro動(dòng)態(tài)鋪銅（以gnd層為例） 一、首先做好隔離帶（例如有網(wǎng)口，光口等需要掏空處理的）； 圖1 圖1中我們所標(biāo)示的器件為網(wǎng)口接口，在這里我就不多講為什么要掏空了，大家如果不知道 可以百度一下； 1、畫(huà)掏空區(qū)域； 圖2 如圖2所示，點(diǎn)擊add—line，在軟件中右邊的ophions中按照下圖3中填寫(xiě)即可 圖3 設(shè)置好options中的參數(shù)后，按照你所需要的避讓區(qū)去繪制即可，如下圖4所示 圖4 二、添加動(dòng)態(tài)銅皮 1、edit---splitplane---create如圖5所示 圖5 2、彈出creatsplitplane設(shè)置圖6中即可 圖6 selcetlayerforsplitplanecreation:是指你需要鋪的層選擇 shapetypedesited:dynami

1、首先把要修的銅皮屬性改成靜態(tài)銅（不更改的話后續(xù)操作會(huì)有一些 遺留問(wèn)題），如果就是靜態(tài)銅的話就直接進(jìn)行第二步 !z{;h'f'a{ 2、選擇shape——decomposeshape命令，在options里面勾選 deleteshapeafterdecompose 和deleteexistinglines/arcsondestlayer這兩項(xiàng)，如圖所示： * 3、在你要修的銅上面單擊一下，此時(shí)銅皮消失，只剩下銅皮的邊框 4、選擇manufacture——dimension/draft——chamfer，這是倒斜 角命令，在options 中設(shè)置需要倒角的參數(shù)，如圖所示： + 5、選擇需要修銅的邊框進(jìn)行倒角操作 6、所有的角度都修改完畢后執(zhí)行shape——composeshape命令， 將之前留下的邊框

獨(dú)家揭秘高頻變壓器銅皮繞線法 編者按：電源網(wǎng)網(wǎng)友zhujinhai介紹了一種高頻變壓器的繞 線方法，完全可以避免線圈不對(duì)稱(chēng)引起場(chǎng)管單邊發(fā)熱。編輯將 貼子整理推薦給大家。 準(zhǔn)備材料：pq40、銅皮12mm*0.4mm2塊、0.53線*2并繞、 高溫帶。 繞次級(jí)，先繞70t，剩下的最后再繞。 2塊銅皮相反方向繞。 銅皮不用剪短，折成90°角就行。 初級(jí)已完成。 次級(jí)已繞70t后面再繞55555以方便自己所需的電壓， 這樣就不怎么會(huì)占骨架的空間。 繞好了骨架還有很多空間的。 沒(méi)有銅皮的，用線也行。把一條條線排成銅皮樣子，用雙面膠 黏住。 （電源網(wǎng)網(wǎng)友原創(chuàng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）

高頻變壓器銅皮繞線法 介紹了一種高頻變壓器的繞線方法，完全可以避免線圈不對(duì)稱(chēng)引起場(chǎng)管單邊發(fā) 熱。 準(zhǔn)備材料：pq40、銅皮12mm*0.4mm2塊、0.53線*2并繞、高溫帶。 繞次級(jí)，先繞70t，剩下的最后再繞。 2塊銅皮相反方向繞。 銅皮不用剪短，折成90°角就行。 初級(jí)已完成。 次級(jí)已繞70t后面再繞55555以方便自己所需的電壓，這樣就不怎么會(huì)占 骨架的空間。 繞好了骨架還有很多空間的。 沒(méi)有銅皮的，用線也行。把一條條線排成銅皮樣子，用雙面膠黏住。

pcb走線的電阻r=ρl/s=ρl/(0.03w)，ρ為銅的電阻率，ρ=0.0175ωmm^2/m，l為走線長(zhǎng)度，w為走線 10mm長(zhǎng)的走線電阻是0.0175*0.01線長(zhǎng)米/(0.03厚度mm*1寬度mm)=0.0058ω=5.8mω， 　　10cm長(zhǎng)的走線電阻是0.0175*0.1/(0.03*1)=0.058ω=58mω。 銅箔的厚度mm0.035mm 線寬度為mm0.35mm 走線長(zhǎng)度mm13mm 走線電阻ω0.018571429ω 換算為mω18.57142857mω 已知通過(guò)電流0.2ma 求銅線上電壓0.003714286mv 換算為uv3.714285714uv 為走線長(zhǎng)度，w為走線寬度。

主板上的露出的銅皮有什么作用 你們都是瞎猜，這個(gè)我懂，誰(shuí)讓我是做手機(jī)的呢。 由于是高頻板子，可能需要接導(dǎo)電布什么的，防止干擾esd什么的，所以需要露銅。 設(shè)計(jì)的時(shí)候，也不知道必須在什么地方露銅，要調(diào)試的時(shí)候確認(rèn)。 而且，有些板子是公板，一個(gè)板子對(duì)應(yīng)不同的外殼，有些外殼要接地，不同外殼接地地點(diǎn)還 有差別。 所以，設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有器件的地方，干脆都露銅算了。 為什么要網(wǎng)格露銅呢？因?yàn)槭桥康陌遄?，露銅部分是鍍金的，金子比較貴的，盡量減少露 銅的面積。 對(duì)于批量的板子，pcb廠家對(duì)露銅面積百分比有要求的，超過(guò)了，要加錢(qián)的。 小米盒子，量大自然對(duì)成本有要求。 另外，有些板子，對(duì)每層的銅箔面積分布有要求。 你要看看這些銅箔是否接地的，周?chē)欠褚彩峭烤G油的gnd網(wǎng)絡(luò)。

本文以礦物絕緣銅皮電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)成材料出發(fā),闡述了在電纜安裝施工過(guò)程中,無(wú)論是電纜的運(yùn)輸存放、敷設(shè)布列,還是終端頭的連接及中間接頭的制作都有其特殊的工藝要求。本文分析了具體情況,說(shuō)明應(yīng)采用的合理措施。

pcb印制板銅皮走線的一些注意事項(xiàng) 開(kāi)關(guān)電源是一種電壓轉(zhuǎn)換電路，主要的工作內(nèi)容是升壓和降壓，廣泛應(yīng)用于 現(xiàn)代產(chǎn)品。因?yàn)殚_(kāi)關(guān)三極管總是工作在“開(kāi)”和“關(guān)”的狀態(tài)，所以叫開(kāi)關(guān)電源。 開(kāi)關(guān)電源實(shí)質(zhì)就是一個(gè)振蕩電路，這種轉(zhuǎn)換電能的方式，不僅應(yīng)用在電源電路，在其它的 電路應(yīng)用也很普遍，如液晶顯示器的背光電路、日光燈等。開(kāi)關(guān)電源與變壓器相比具有效 率高、穩(wěn)性好、體積小等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是功率相對(duì)較小，而且會(huì)對(duì)電路產(chǎn)生高頻干擾，變壓 器反饋式振蕩電路，能產(chǎn)生有規(guī)律的脈沖電流或電壓的電路叫振蕩電路，變壓器反饋式振 蕩電路就是能滿足這種條件的電路。 開(kāi)關(guān)電源分為，隔離與非隔離兩種形式，在這里主要談一談隔離式開(kāi)關(guān)電源的拓?fù)湫问剑?在下文中，非特別說(shuō)明，均指隔離電源。 隔離電源按照結(jié)構(gòu)形式不同，可分為兩大類(lèi)：正激式和反激式。 反激式指在變壓器原邊導(dǎo)通時(shí)副邊截止，變壓器儲(chǔ)能。原邊截止時(shí)，副邊導(dǎo)通，能量釋放 到

覆銅板翹曲缺陷及測(cè)試和成因分析 2oo5年第6期 覆銅板翹曲缺陷及測(cè)試和成因分析 廣州太和覆銅板廠曾光龍 摘要:本文詳細(xì)地分析了覆銅板翹曲缺陷的危害及三大類(lèi)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)和異同.并 分析了翹曲形成 的各方面原因. 關(guān)鍵詞:覆銅板翹曲危害測(cè)試方法成因 1,覆銅板翹曲缺陷及其危害性 覆銅板翹曲(以下簡(jiǎn)稱(chēng)基板翹曲)是覆銅板 廠,印制電路板廠及相關(guān)用戶極為關(guān)注而又很 不容易解決的產(chǎn)品缺陷,它也是電子組裝廠及 相關(guān)用戶極為關(guān)心的問(wèn)題.因此基板翹曲也是 覆銅板的一個(gè)極為重要的質(zhì)量指標(biāo). 1.1在pcb制程中,基板翹曲影響pcb制程的 順利進(jìn)行(如絲印無(wú)法進(jìn)行一掛破網(wǎng)或造成圖 形變形,或在pcb自動(dòng)生產(chǎn)線上會(huì)出現(xiàn)卡板現(xiàn) 象等). 1.2基板翹曲將使電子器元件自動(dòng)插裝與貼裝 操作不能順利進(jìn)行.波蜂焊時(shí)基板翹曲使部分 焊點(diǎn)接觸不到焊錫面而焊不上錫. 1.3基板翹

TU2銅管泄漏原因分析_巴發(fā)海

通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相組織檢驗(yàn)、殘余應(yīng)力試驗(yàn)以及電鏡微觀分析等方法對(duì)衛(wèi)浴黃銅管開(kāi)裂原因進(jìn)行。分析結(jié)果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應(yīng)力退火不良,加上后期酸洗過(guò)程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。