單體球墨鑄鐵件

由于qt500-7泥漿泵變速箱下箱體鑄件軸承孔尺寸偏大,沒有加工余量,對其進(jìn)行了焊補(bǔ)。根據(jù)對鑄件材料焊接性能的分析,決定采用堆焊工藝進(jìn)行修補(bǔ)。介紹了焊補(bǔ)工藝過程。修補(bǔ)后的鑄件達(dá)到了軸承裝配要求。

長19.55m、重135t,據(jù)稱是當(dāng)今世界最大單體球墨鑄鐵件,日前在高碑店北京第一機(jī)床廠鑄造車間完成。重型球墨鑄鐵件廣泛應(yīng)用于核電設(shè)備、大型船舶、航空航天、重型機(jī)械等制造工業(yè),是一種質(zhì)量要求高、技術(shù)復(fù)雜的鑄造產(chǎn)品。生產(chǎn)這類產(chǎn)品必須擁有超大型的生產(chǎn)和技術(shù)裝備。2000年,北一鑄造從首都落

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會申報,國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)將現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項目計劃中,并于2006年6月30日

i 機(jī)車車輛用球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵件（以下簡稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)車車輛球墨鑄鐵件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t228—2002金屬材料拉伸室溫試驗方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金屬布氏硬度試驗方法 gb/t1348—1988球墨鑄鐵件 gb/t5614—1985鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定

攀枝花學(xué)院 panzhihuauniversity 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 文獻(xiàn)綜述 院（系）：材料工程學(xué)校 專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：2010級材料成型及控制工程2班 學(xué)生姓名：范家棟學(xué)號:201011102011 2013年12月4日 文獻(xiàn)綜述： 球墨鑄鐵件常見缺陷及工藝措施 摘要：本文對球墨鑄鐵件生產(chǎn)中常見的縮孔、縮松、夾渣、、皮下氣孔、球化衰 退與球化不良缺陷及影響因素進(jìn)行了詳細(xì)分析,并根據(jù)實際情況提出了一些有 效的工藝措施措施。 關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵缺陷工藝措施 球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有良好的強(qiáng) 度和韌性,其機(jī)械性能與鑄鋼件相當(dāng),在耐熱性、耐蝕性及耐磨性上優(yōu)于傳統(tǒng)的 片狀石墨鑄鐵,而且在經(jīng)濟(jì)上球墨鑄鐵件生產(chǎn)成本低于鑄鋼件,因此高強(qiáng)度球墨 鑄鐵件在結(jié)構(gòu)件上有取代鑄鋼的趨勢。當(dāng)然，球墨

以輪轂為例,介紹對大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝進(jìn)行的試驗研究。通過優(yōu)化鑄型工藝,采用適當(dāng)?shù)臐沧⑾到y(tǒng)和低溫石墨化退火工藝,選擇合理的化學(xué)成分,控制球化處理與孕育處理,可生產(chǎn)出各項性能指標(biāo)合格的風(fēng)電鑄件。

對于鑄件使用者來說,最主要的要求之一就是要保證鑄件品質(zhì),無縮孔或縮松等鑄造缺陷,因為這些缺陷的存在容易導(dǎo)致零部件的突然失效。所有鑄造材料在冷卻過程中均存在液態(tài)收縮,因此通常都要設(shè)計補(bǔ)縮冒口。在鑄鐵(如球墨鑄鐵)凝固過程中,因為石墨膨脹是有利于補(bǔ)縮的,如果模型設(shè)計師懂得凝固機(jī)理的話,他就會利用這一特點設(shè)計較小的冒口。綜述了球墨鑄鐵冒口設(shè)計的基本原理。運用該原理可以減小冒口尺寸同時保證生產(chǎn)的球鐵鑄件無收縮缺陷,從而進(jìn)一步提高工藝出品率,提高球鐵件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

GB1348-88球墨鑄鐵件

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場址應(yīng)避開自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護(hù)的環(huán)境敏感性目標(biāo)。項目建設(shè)區(qū)域地理條件較好，基礎(chǔ)設(shè)施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Α?（三）項目用地規(guī)模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標(biāo) 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標(biāo) 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程25421.34 平方米，項目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

介紹了低溫高韌性球墨鑄鐵的歐洲標(biāo)準(zhǔn),分析了組織、化學(xué)成分和熱處理對球墨鑄鐵沖擊韌度的影響。根據(jù)分析結(jié)果,制定了合理的生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)實踐證明,各種鑄件的性能均達(dá)到要求。

泓域咨詢macro/球墨鑄鐵件項目建議書 第一章項目總論 一、項目概況 （一）項目名稱 球墨鑄鐵件項目 （二）項目選址 某開發(fā)區(qū) 所選場址應(yīng)避開自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生活飲用水源地和其他特 別需要保護(hù)的環(huán)境敏感性目標(biāo)。項目建設(shè)區(qū)域地理條件較好，基礎(chǔ)設(shè)施等 配套較為完善，并且具有足夠的發(fā)展?jié)摿Α?（三）項目用地規(guī)模 項目總用地面積28080.70平方米（折合約42.10畝）。 （四）項目用地控制指標(biāo) 該工程規(guī)劃建筑系數(shù)65.11%，建筑容積率1.42，建設(shè)區(qū)域綠化覆蓋率 7.38%，固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度168.62萬元/畝。 （五）土建工程指標(biāo) 項目凈用地面積28080.70平方米，建筑物基底占地面積18283.34平 方米，總建筑面積39874.59平方米，其中：規(guī)劃建設(shè)主體工程25421.34 平方米，項目規(guī)劃綠化面積2942.56平方米。

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計:應(yīng)優(yōu)先選用分層進(jìn)液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產(chǎn)厚大球墨鑄鐵件,對比結(jié)果認(rèn)為,喂線法主要有如下優(yōu)點:①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應(yīng)在處理包底部進(jìn)行,有利于球化穩(wěn)定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實現(xiàn)機(jī)械化操作。

通過對球墨鑄鐵件共析轉(zhuǎn)變的分析,改進(jìn)了球鐵件中鐵素體與珠光體形成的數(shù)學(xué)模型。其中提出了合金影響因子,考慮了合金元素對鐵素體生長的影響。對實際汽車制動臂球鐵件進(jìn)行模擬,并取樣進(jìn)行定量金相實驗分析,對模擬結(jié)果進(jìn)行驗證。結(jié)果表明,改進(jìn)的模型可以更準(zhǔn)確地預(yù)測球鐵中鐵素體和珠光體的數(shù)量,能夠準(zhǔn)確地體現(xiàn)共析階段過冷情況和共晶球墨數(shù)對珠光體數(shù)量的影響。

對呋喃樹脂砂球墨鑄鐵件表層球化衰退原因進(jìn)行了分析。鑄件正常區(qū)和球化衰退區(qū)的化學(xué)成分以及各種造型材料的成分分析表明:型砂的w(s)和w(n)含量高是引起表層球化衰退的主要原因。通過改變型砂配料,降低w(s)、w(n)量,使衰退層厚度從2mm降到了0．3mm。

通過石墨冷鐵的巧妙應(yīng)用,解決了大斷面球鐵件易產(chǎn)生縮孔、縮松及表面硬度低的問題,保證了鑄件加工面硬度的均勻一致,消除了加工面加工后的色差,避免了使用金屬冷鐵時易造成加工后硬度不均勻和易產(chǎn)生鐵豆、冷鐵性氣孔的問題,實現(xiàn)了大斷面球鐵件的無冒口鑄造,提高了鑄件的出品率。

從原材料、化學(xué)成分、球化、孕育、合金化、鑄件冷卻、材質(zhì)檢驗以及回爐料管理等幾個方面,總結(jié)和分析了使用一種原鐵液穩(wěn)定生產(chǎn)qt450、qt500、qt550、qt650、qt700等多種牌號球鐵件所采取的工藝措施。

通過在球墨鑄鐵地鐵齒輪箱體磁粉檢測過程中,對一種疑似裂紋的磁痕顯示特征進(jìn)行分析,并結(jié)合滲透檢驗和金相檢驗驗證其結(jié)果,認(rèn)為該磁痕顯示是氣隔缺陷所引起,不是裂紋磁痕顯示。

對球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)進(jìn)行探討,分析了球墨鑄鐵的焊接性,介紹了焊接方法、焊前清理和坡口準(zhǔn)備,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時的操作要點,可用以指導(dǎo)實際操作。

球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設(shè)計往往有多種可供選擇的工藝方案。為了獲得最佳的方案,本文利用華鑄cae/intecast軟件,模擬了澆注系統(tǒng)位置及尺寸對球墨鑄鐵鑄件質(zhì)量的影響。通過分析模擬結(jié)果,確定了最佳的澆注系統(tǒng),生產(chǎn)的鑄件無縮孔縮松缺陷。

我公司生產(chǎn)的環(huán)冷機(jī)設(shè)備中臺車是由球墨鑄鐵鑄造而成,而隨著機(jī)械行業(yè)向著大型化方向的發(fā)展,由球墨鑄鐵鑄造而成的大型零部件已逐漸取代由優(yōu)質(zhì)鋼材鍛造而成的大型零部件,同時也解決了由優(yōu)質(zhì)鋼材鍛造而成的零部件加工難度大的問題。球墨鑄鐵鑄造工藝的問世不僅降低了生產(chǎn)成本,而且節(jié)約了優(yōu)質(zhì)鋼材的消耗?，F(xiàn)如今大型球墨鑄鐵件的應(yīng)用已經(jīng)滲透到機(jī)械行業(yè)的各個領(lǐng)域,如起重機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片及水輪機(jī)葉片以及環(huán)冷機(jī)的臺車等。雖然大型球墨鑄鐵件的應(yīng)用范圍在不斷地擴(kuò)大,但球墨鑄鐵件的鑄造工藝還不是那么完美,往往在鑄造的過程中會出現(xiàn)各種各樣的鑄造缺陷。為了提高大型球墨鑄鐵件的鑄造質(zhì)量,我們要有針對性地改進(jìn)大型球墨鑄鐵件的鑄造工藝過程。

我省汕頭市鑄造廠廣大職工遵照毛主席“破除迷信,解放思想”的教導(dǎo),敢想敢干,土法上馬,以小攻大,鑄出重量八噸以上的水輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的大型鑄件,為汕頭市試制9000瓩水輪發(fā)電機(jī)組做出了貢獻(xiàn)。9000瓩水輪發(fā)電機(jī)的機(jī)座,是由幾個大型鑄件組成的。其中最大的鑄件直徑4.8米,重量八噸以上。這樣的大型鑄件,汕頭市從未搞過,加上時間要求緊迫,廠里又沒有一