地毯生產(chǎn)工藝

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 地毯知識▏讓你了解各種地毯的生產(chǎn)工藝 手工編織地毯生產(chǎn)工藝---《地毯專業(yè)裁剪機推薦》一款完全替代人工裁剪的設(shè)備,極大提高工廠生 產(chǎn)效率,釋放三個工人的勞動力。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 手工編織地毯采用傳統(tǒng)手工栽絨或平織方法,以砍刀、鐵耙、絞棍、梭子等為工具,在立式鐵木 梁架上進行手工編織。 其工藝流程一般為:羊毛紗染色→上經(jīng)→打底→描經(jīng)→栓結(jié)→平毯→片剪→洗毯→晾干 手工編織地毯生產(chǎn)過程中涉及染化料應(yīng)用的工序主要是羊毛的洗滌和染色。羊毛從原料到織地毯用絨 紗要經(jīng)過一系列的處理。一般的過程是:洗毛→梳毛→紡毛→染色→并股→織制。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 洗毛的目的是洗除羊毛纖維附著的油脂和臟污。 洗毛要

鉆石牌塑料化纖地毯,是采用化纖為毯絨材料,經(jīng)美國引進設(shè)備——4米寬幅族絨機,采用先進簇線工藝生產(chǎn)。該地毯與機織地毯相比,它用絲量少,工效高,成本低;與針刺地毯相比,更富有彈性,不脫毛,使用壽命長;與羊毛地毯相比,它耐磨,耐腐蝕,不蟲蛀,價廉。因此簇絨地毯是一種新技術(shù),生產(chǎn)效率高,成本低,花色圖案

1 電熱帶（電伴熱帶） 生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程 2 高分子聚合物電熱帶 化學(xué)法工藝流程 捏合—→造?！€芯—→ 水煮—→過?！娓伞?護套—→檢測—→編織—→ ┃──光板型成品 電檢—→成品┃──編織型成品 ┃──加強型成品 產(chǎn)品簡介 一、產(chǎn)品名稱：自限溫電熱帶或自控溫伴熱電纜 二、基本結(jié)構(gòu)： 三、格型號：1、光板型2、編織型3、加強型 1、低溫型2、中溫型3、高溫型 四、主要用途：電熱帶的不同型號可廣泛應(yīng)用于儲存輸送油、 水、氣等介質(zhì)的管罐、泵閥、儀表、槽池、房屋地?zé)岬忍幍谋?、伴熱?加熱等。 五、主要優(yōu)點：電熱帶的不同型號具有防凍凝熱傳高效。安全阻燃，節(jié)能降耗， 保綠色運行，施工簡便，可遠程自動化監(jiān)控等優(yōu)點。 3 捏合工序 一、設(shè)備簡介 1、高速捏合機nsf—100型（一臺） 作用：高速捏合物料。 2、15kg電字稱

地磚生產(chǎn)工藝 建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱，范圍廣，種類多，其中僅磚的分類方法就各有差 別，以下介紹幾種常見分類方法： 1、按gb/t4100-2006國家標(biāo)準(zhǔn)分： 瓷質(zhì)磚：e≤0.5% 炻瓷磚：0.5%≤e≤3% 細炻磚：3%≤e≤6%，一般為釉面地磚 陶質(zhì)磚：e炻質(zhì)磚：6%>10%，一般為釉面墻磚 2、按適用場所分類： 外墻磚：用于外墻墻面裝飾的各種磚，以低吸水率為好； 內(nèi)墻磚：用于內(nèi)墻墻面裝飾的各種磚； 室內(nèi)地磚：在室內(nèi)地面使用的各種磚； 室外地磚：包括庭院磚、廣場磚、人行道磚等，以低吸水率為好； 特殊用磚：如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強耐磨，工業(yè)磚要求耐強酸強堿等。 3、按產(chǎn)品的制作工藝分： 亞面磚： *運用亞面釉生產(chǎn)的產(chǎn)品； *具有表面柔和無光的裝飾效果； *特點是表面發(fā)澀，防滑

1 一、各廠人員編制（附表1） 班別 數(shù) 崗位 一廠二廠合 計 一線二線三線一線二線三線 班長22222212 副班長22222212 鍍鋅工66666636 機修工22222212 酸洗組長22222212 酸洗工66666636 電工22222212 鈍化工22222212 放管工22222212 蘭帶工44444424 打包組長22222212 打包工66666838 燒火工44444424 大機修6612 鍋爐工4610 空壓機224 附產(chǎn)物管理 員 112 質(zhì)檢組長22222212 質(zhì)檢員4444

第1頁共2頁 鎳鐵生產(chǎn)工藝 一、鎳、鎳鐵與鎳礦 鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應(yīng)用在于鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強合金 的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產(chǎn)領(lǐng)域是鎳最廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。全球約2／3的鎳用于不銹鋼生產(chǎn)，因此不銹鋼行業(yè)對鎳消費 的影響居第l位。鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體 晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。目前全球有色金屬中， 鎳的消費量僅次于銅、鋁、鉛、鋅，居有色金屬第5位。因此，鎳被視為重要戰(zhàn)略物資，一直為各國所重視。 鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有cr、si、s、p、c等雜質(zhì)元素。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（iso）鎳鐵按含鎳量分為feni20 （ni15％～25％）、feni30（ni25％～35％）、f

grc的生產(chǎn)工藝 grc：是玻璃纖維增強水泥（glass-fiberreinforcedcement） 的英文縮寫，來源于歐美技術(shù)，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等 其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型，生產(chǎn)出造型 豐富，質(zhì)感多樣的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外各具特色的建筑中。 增強的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維 無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到 水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中 的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻 璃纖維增強水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。這就形成 了多種玻璃纖維增強水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù) 混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。 每種生產(chǎn)廠工藝都有其各自的特點，適用于制作不同的產(chǎn)品，當(dāng) 然所使用的設(shè)備也有所相同。

管材加工工藝方法比較 1 管材加工工藝方法比較 一、管材分類 管材：用軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接等方法生產(chǎn)圓形和各種 異形斷面的中空材。 (一)按用途分類： 根據(jù)不同的用途，一般分為以下幾大類： 1.管線管，流體和粒狀固體的輸送管道； 2.熱交換用管，通過管壁進行內(nèi)外熱交換，如鍋爐管、化工用管 等； 3.石油地質(zhì)用管，如石油、天然氣和地質(zhì)的鉆采用管、石油鉆井 的套管和油管等； 4.結(jié)構(gòu)用管，制作各種機器零件、各種機械架體和構(gòu)筑物件等； 5.其它，如電纜用管、高壓容器用管等。 (二)按管材外徑與壁厚之比d/s分：有特厚管(d/s40)。 (三)按生產(chǎn)方法分： 管材的按生產(chǎn)方法可分為熱軋無縫管、熱擠壓管、焊接管以及冷 加工管等。 無縫鋼管大都由熱軋方法生產(chǎn)，有色金屬管和低塑性高

線材生產(chǎn)工藝

蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來源：鄭州德億重工機器制造有限公司 性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動液壓磚機等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達到生產(chǎn)工藝要 求的細度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進行粉磨.一般采 用球磨機對石灰進行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計 ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。 ②配合比的設(shè)計計算砂：石灰=89：11 (3

h型鋼生產(chǎn)工藝 輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架包括門式剛架和山墻抗風(fēng)柱等部分。主剛架作為建筑結(jié)構(gòu)的骨架，支承整個建筑結(jié) 構(gòu)系統(tǒng)，承受和傳遞著各類荷載。根據(jù)跨度、高度及荷載的不同，門式剛架的梁、柱一般采用變截面或等截 面的實腹式焊接h型截面或軋制h型截面。變截面構(gòu)件通常改變腹板的高度做成楔形形狀，必要時也可改變 腹板的厚度。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運輸單元內(nèi)一般不改變翼緣截面，鄰接的運輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截 面。因受加工設(shè)備限制，h型鋼截面高度一般不能超過2m。下面將介紹焊接h型鋼生產(chǎn)工藝流程。 一、排版下料、接板、數(shù)控切割 1.結(jié)合圖紙要求，根據(jù)現(xiàn)有材料的長度和寬度，進行排版，已達到最優(yōu)節(jié)省。 2.接板長度余量≤40mm，腹板和翼板的焊縫錯開＞200mm，接板長度＞600mm,板接頭的平整度處理、 接頭處除銹油污，焊縫不得有內(nèi)部缺陷。 3.數(shù)控切割注意板的旁彎，切割面的

PVC生產(chǎn)工藝簡介

鎂磚的生產(chǎn)工藝過程是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎(chǔ)。高純鎂磚、直接結(jié)合鎂 鉻磚等的生產(chǎn)工藝過程與之相類似，只是所用原料種類、純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產(chǎn)工藝。 1原料的要求 我國制造鎂磚的主要原料是普通燒結(jié)鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進行 煅燒制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對其要求主要為化 學(xué)組成和燒結(jié)程度。一般要求化學(xué)組成應(yīng)為mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同時要求燒結(jié)良好，密度應(yīng)不低于3.18g／cm3，灼減小于0.3％，沒有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結(jié)程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇4mm、3mm、2.5mm、2

grc生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) (2005年3月1日起執(zhí)行) 1、生產(chǎn)工序流程： 配攪料——構(gòu)件制作——開啟組合模具— —養(yǎng)護 1、配攪料：淡水——水泥——攪拌——細 砂——短釬維——清料——清洗設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)： 1）、配比誤差不得大于2%。 2）、攪好的漿料初凝后不得加水使用（2 0分鐘初凝） 3）、短釬維長度16mm. 4)、細砂的含泥量不得大于0.5%，顆料小 于1mm。 5）、攪拌時間不低于5分鐘。 1、構(gòu)件制作：將攪好的漿料放入模具中 搗制，每鋪一次網(wǎng)格布都要與漿料粘接妥 帖，最后達到規(guī)定厚. grc產(chǎn)品安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 接駁縫安裝標(biāo)準(zhǔn)： 1）當(dāng)飾線、柱身、豎桿直線接駁時，其接駁縫寬度符合施工標(biāo)準(zhǔn). 2）當(dāng)飾線標(biāo)角時，其標(biāo)角位置的接駁縫寬度符合施工標(biāo)準(zhǔn). 柱身、豎桿兩旁批平坑的標(biāo)準(zhǔn)高度為5.5cm。 安裝水平裝飾線時，水平誤差不超過1.5

led燈生產(chǎn)工藝 §1led制造流程概述 led的制作流程包括上游的單晶片襯底制作、外延晶片生長；中游的芯片、電 極制作、切割和測試分選；下游的產(chǎn)品封裝。 圖2.1led制造流程圖 制程：金屬蒸鍍光罩腐蝕熱處理（正負電極制作） 切割測試分選 成品：芯片 晶片：單晶棒（砷化鎵、磷化鎵）單晶片襯底在襯底上生 長外延層外延片 成品：單晶片、外延片 封裝：固晶焊線樹脂封裝切腳測試分選 成品：led燈珠、led貼片和組件 上游 下游 中游 §2led芯片生產(chǎn)工藝 led照明能夠應(yīng)用到高亮度領(lǐng)域歸功于led芯片生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，包括單 顆晶片的功率和亮度的提高。led上游生產(chǎn)技術(shù)是led行業(yè)的核心技術(shù)，目前在該 技術(shù)領(lǐng)先的國家主要日本、美國、韓國，還有我國臺灣，而我國大陸在led上游生 產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展比較靠后。下圖為上游外延片的微結(jié)構(gòu)示意圖。 生產(chǎn)出高亮度l

仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方： 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學(xué)成分： 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78

結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝參數(shù)

電纜生產(chǎn)工藝 §1拉線 一、基礎(chǔ)知識 1.線材拉伸 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面 減小、長度增加的一種壓力加工方法。 2.拉伸的特點 ①拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣； ②能拉伸大長度和各種直徑的線材； ③以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。 ④拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。 3.拉伸的條件 為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（ζl）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力 （ζk），同時小于?？壮隹诙说那O限（ζsk）或抗拉強度（ζb），即： ζk＜ζl＜ζsk或ζk＜ζl＜ζb 通常以ζl與ζsk（或ζb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)： 隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、 拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。 一般安全系

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一、鋼球的簡單生產(chǎn)工藝流程 球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→熱處理→球坯成形→光球(或銼 削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。 二、鋼球詳細生產(chǎn)工藝流程 1.伸線（拔絲）： 將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑； 2.冷鐓（鍛壓）： 將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內(nèi)的鋼模鐓打成球胚； 3.光球： 光球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點； 4.軟球： 軟球機內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度； 5.熱處理： 將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎 負荷； 6.硬磨： 研磨機內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精 度； 7.精研/拋光清洗： 精研：將研磨球胚在精研機內(nèi)精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度； 拋光清洗：將

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粗制鎳鐵的生產(chǎn)工藝 2008年11月30日星期日15:27 這個工序的生產(chǎn)工藝流程基本上延襲了傳統(tǒng)的工藝流程。 進入工廠原料場的氧化鎳礦石含有30％以上的水分（結(jié)晶水），需要在還原焙燒 階段將水分去除。這個過程是在一個回轉(zhuǎn)窯中進行的。礦石在料場破碎、中和混勻 以后，向其中加入炭素還原劑和熔劑，充分混合均勻以后加入到回轉(zhuǎn)窯中。在回轉(zhuǎn) 窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30％左右，鎳被加入的炭素還原劑還原，形成了 溫度為600～700℃鎳渣。這些鎳渣在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐的供料料倉（內(nèi) 襯耐火保溫層），根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置均勻地 分配到礦熱爐內(nèi)。 礦熱爐在這種工藝流程中是投資最大的設(shè)備，為了環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生的需要，爐子 被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗制的鎳鐵和電爐渣，同時產(chǎn)生含 co75％的還原性氣體，這種氣體經(jīng)過凈化以后返回到回轉(zhuǎn)