低溫稻殼灰可控制備及復(fù)合水泥

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能?，F(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價(jià)格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價(jià)的工業(yè)廢渣,同時(shí)配合少量礦渣和石灰石粉來制備復(fù)合水泥,試驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)的方法,研究了不同廢渣對(duì)水泥性能的影響規(guī)律,同時(shí)對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,確定了所制備復(fù)合水泥的最佳配比。結(jié)果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時(shí),可配制合格p·c32.5水泥。

利用正交實(shí)驗(yàn)分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復(fù)合水泥的力學(xué)性能,對(duì)雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復(fù)合效應(yīng)進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,對(duì)28天抗折抗壓強(qiáng)度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發(fā)劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時(shí),其功效系數(shù)最高,當(dāng)活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時(shí),對(duì)3d、28d抗折抗壓強(qiáng)度活化煤矸石與粉煤灰有一個(gè)最佳的配合比。

鋼渣粉煤灰復(fù)合水泥的研究

用偏高嶺土、沸石及聚合物乳膠粉改性的堿礦渣復(fù)合水泥進(jìn)行了模擬放射性焚燒灰固化處置研究。結(jié)果表明:模擬放射性焚燒灰包容量為40%時(shí),水泥固化體性能滿足國(guó)標(biāo)gb14569.1—93要求。cs+的第42d浸出率(gb7023—86,25℃)最低為1.32×10-4cm/d,累積浸出分?jǐn)?shù)僅為0.041cm。28d抗壓強(qiáng)度最低為45.6mpa,且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)依然較高。堿礦渣復(fù)合水泥凝結(jié)迅速,克服了焚燒灰中某些成分對(duì)水化造成的不利影響。偏高嶺土、沸石之間存在協(xié)同效應(yīng),顯著提高固化體的抗壓強(qiáng)度,同時(shí)改善對(duì)核素離子的固化能力。乳膠粉在固化體內(nèi)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),改善固化體韌性及抗沖擊性,引入的微小氣泡優(yōu)化孔結(jié)構(gòu)、提高耐久性,但導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度下降,摻量以5%為宜。

在通用水泥生產(chǎn)過程中,引入具有促硬促凝效果、利于發(fā)揮水泥早期強(qiáng)度的功能性混合材料——水淬電爐鋼渣,通過制備高強(qiáng)復(fù)合水泥的試驗(yàn),得出該水泥具有堿含量低及微膨脹和自密實(shí)特性,可有效抵抗水泥及混凝土水化硬化過程體積收縮引起的開裂。該水泥后期強(qiáng)度持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng),能夠顯著提高混凝土制品的強(qiáng)度及耐久性。

1 對(duì)取消32.5復(fù)合水泥標(biāo)準(zhǔn)的思考 自從去年10月份國(guó)務(wù)院頒發(fā)《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo) 意見》的41號(hào)文件以來，引起了下面廣大企業(yè)的熱議。議論的重點(diǎn) 主要集中在兩個(gè)方面：一是41號(hào)文件下發(fā)以后，怎么那些違規(guī)新增 產(chǎn)能項(xiàng)目不僅沒有停止建設(shè)，反而還加快了建設(shè)進(jìn)度？為什么有關(guān)部 門不去制止？二是如果取消復(fù)合32.5水泥后，會(huì)帶來什么樣的后果？ 會(huì)不會(huì)引發(fā)社會(huì)穩(wěn)定和行業(yè)混亂？對(duì)此談一下個(gè)人看法，供關(guān)心此事 的同行們和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參考。 一、取消32.5水泥是違背科學(xué)發(fā)展觀的 目前我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)中的32.5等級(jí)水泥有（礦渣、粉煤灰、火山灰、 復(fù)合）4個(gè)品種。在生產(chǎn)實(shí)踐中，前3個(gè)品種的32.5水泥，因水泥使 用性能和市場(chǎng)不愿意接受等原因，企業(yè)很少生產(chǎn)。而復(fù)合32.5為主 的水泥，卻占踞了水泥生產(chǎn)和使用市場(chǎng)的大半壁江山，成為我國(guó)水泥 行業(yè)生產(chǎn)量最大，各項(xiàng)

一、助磨劑的作用和機(jī)理從顆粒的破壞機(jī)理來看,在超細(xì)研磨過程中微顆粒的細(xì)化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴(kuò)展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結(jié)合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

試驗(yàn)利用礦渣和鋼渣作為配制復(fù)合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細(xì)度和復(fù)合比例對(duì)復(fù)合水泥強(qiáng)度的影響,并從顆粒堆積和復(fù)合膠凝效應(yīng)的角度探討了礦渣-鋼渣在復(fù)合水泥中的作用機(jī)理。試驗(yàn)結(jié)果表明:在礦渣與鋼渣組成的復(fù)合體系中,礦渣細(xì)度決定了復(fù)合水泥的強(qiáng)度,礦渣越細(xì),復(fù)合水泥強(qiáng)度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復(fù)合水泥的強(qiáng)度越高;在適宜的復(fù)合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復(fù)合水泥28d抗壓強(qiáng)度高于純水泥的28d抗壓強(qiáng)度。

結(jié)合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進(jìn)行復(fù)配,研制低成本的復(fù)合水泥助磨劑。復(fù)合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時(shí)能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過使用激發(fā)技術(shù),生產(chǎn)高摻量復(fù)合水泥,針對(duì)混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過大的現(xiàn)象,進(jìn)行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復(fù)合硅酸鹽水泥,簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥,國(guó)際上多稱

12月10日,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)官網(wǎng)公布:關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第2號(hào)修改單的公告,修改單主要內(nèi)容是取消32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。此次對(duì)通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂,是為了貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》(國(guó)發(fā)〔2013〕41號(hào))文件中提出的"盡快取消32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)"的要求,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)牽頭多次與國(guó)標(biāo)委、工信部、住建部、交通部和水利部等有關(guān)部門溝通,組織全國(guó)水泥標(biāo)委會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)原起草單位,在開展大

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn),并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強(qiáng)度,探討了對(duì)助磨增強(qiáng)效果的影響,結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

復(fù)配了4種無氯復(fù)合水泥助磨劑,研究了它們對(duì)復(fù)合水泥粉磨的助磨作用及其對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能的影響。結(jié)果表明:該系列復(fù)合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對(duì)水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強(qiáng)度。其中,當(dāng)fz5以水泥質(zhì)量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強(qiáng)度提高了一個(gè)等級(jí)。

勝利油田存在眾多的低滲透區(qū)塊,利用常規(guī)手段難以進(jìn)行有效地開發(fā),為此,一般采用水平井固井后射孔加大型壓裂的完井工藝,而固井質(zhì)量又是其中至關(guān)重要的因素,直接影響到后期壓裂的效果。目前,水平井的固井質(zhì)量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,導(dǎo)致注水泥后形成的水泥環(huán)薄厚不均,嚴(yán)重影響了固井質(zhì)量;另一方面,若水平井段的水泥漿存在析水,則析出水聚積于井眼上側(cè),從而造成竄槽現(xiàn)象。為了解決水平井固井中存在的這些問題,采用復(fù)合水泥漿體系并結(jié)合其它輔助手段進(jìn)行施工,明顯提高了油層段固井質(zhì)量。對(duì)復(fù)合水泥漿體系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其結(jié)果表明:復(fù)合水泥漿體系較常規(guī)水泥漿具有的低失水、流變性好、體系穩(wěn)定、防竄性能強(qiáng)、韌性高的優(yōu)點(diǎn),能夠有效的應(yīng)用于水平井固井作業(yè),保證低滲油藏后期開發(fā)對(duì)固井質(zhì)量的需要。

我公司在生產(chǎn)p·c32.5r型(以下簡(jiǎn)稱"復(fù)合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨劑。為此,在入磨皮帶上新增2臺(tái)能力為2t/h的皮帶秤及助磨劑倉(cāng)。經(jīng)過半年使用,復(fù)合水泥成本降低為2.03元/t。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,對(duì)混合材品種和比例、助磨劑摻量及細(xì)度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。

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針對(duì)目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復(fù)合水泥的試驗(yàn)研究。研究表明,當(dāng)石灰石粉摻量固定為10%時(shí),相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強(qiáng)度增加,28d強(qiáng)度有所下降;當(dāng)加入復(fù)合激發(fā)劑后復(fù)合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質(zhì)量比為4:1時(shí),仍能配制合格的p.c32.5標(biāo)號(hào)水泥。

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn)，并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r(shí)間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強(qiáng)度，探討了對(duì)助磨增強(qiáng)效果的影響，結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,水泥工業(yè)也得到前所未有的發(fā)展機(jī)遇,變廢為寶、可持續(xù)發(fā)展成為水泥工業(yè)的發(fā)展方向。利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)論述了我國(guó)現(xiàn)階段,工業(yè)廢料在水泥中應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展前景。

425^#磷渣礦渣復(fù)合水泥的研制

本文研究了多元復(fù)合水泥的單純形—格子設(shè)計(jì)法,并且用回歸方程分析了最優(yōu)的材料配比,最后得出結(jié)論,單純形—格子設(shè)計(jì)法能較好地分析水泥性能。