低溫稻殼灰可控制備及復合水泥

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能?，F(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價的工業(yè)廢渣,同時配合少量礦渣和石灰石粉來制備復合水泥,試驗采用正交設計的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規(guī)律,同時對正交試驗結果進行優(yōu)化,確定了所制備復合水泥的最佳配比。結果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c32.5水泥。

利用正交實驗分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復合水泥的力學性能,對雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復合效應進行了探討。結果表明,對28天抗折抗壓強度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發(fā)劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時,其功效系數(shù)最高,當活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時,對3d、28d抗折抗壓強度活化煤矸石與粉煤灰有一個最佳的配合比。

鋼渣粉煤灰復合水泥的研究

用偏高嶺土、沸石及聚合物乳膠粉改性的堿礦渣復合水泥進行了模擬放射性焚燒灰固化處置研究。結果表明:模擬放射性焚燒灰包容量為40%時,水泥固化體性能滿足國標gb14569.1—93要求。cs+的第42d浸出率(gb7023—86,25℃)最低為1.32×10-4cm/d,累積浸出分數(shù)僅為0.041cm。28d抗壓強度最低為45.6mpa,且后期強度增長依然較高。堿礦渣復合水泥凝結迅速,克服了焚燒灰中某些成分對水化造成的不利影響。偏高嶺土、沸石之間存在協(xié)同效應,顯著提高固化體的抗壓強度,同時改善對核素離子的固化能力。乳膠粉在固化體內(nèi)形成三維網(wǎng)狀結構,改善固化體韌性及抗沖擊性,引入的微小氣泡優(yōu)化孔結構、提高耐久性,但導致抗壓強度下降,摻量以5%為宜。

在通用水泥生產(chǎn)過程中,引入具有促硬促凝效果、利于發(fā)揮水泥早期強度的功能性混合材料——水淬電爐鋼渣,通過制備高強復合水泥的試驗,得出該水泥具有堿含量低及微膨脹和自密實特性,可有效抵抗水泥及混凝土水化硬化過程體積收縮引起的開裂。該水泥后期強度持續(xù)穩(wěn)定增長,能夠顯著提高混凝土制品的強度及耐久性。

1 對取消32.5復合水泥標準的思考 自從去年10月份國務院頒發(fā)《關于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導 意見》的41號文件以來，引起了下面廣大企業(yè)的熱議。議論的重點 主要集中在兩個方面：一是41號文件下發(fā)以后，怎么那些違規(guī)新增 產(chǎn)能項目不僅沒有停止建設，反而還加快了建設進度？為什么有關部 門不去制止？二是如果取消復合32.5水泥后，會帶來什么樣的后果？ 會不會引發(fā)社會穩(wěn)定和行業(yè)混亂？對此談一下個人看法，供關心此事 的同行們和有關部門領導參考。 一、取消32.5水泥是違背科學發(fā)展觀的 目前我國水泥標準中的32.5等級水泥有（礦渣、粉煤灰、火山灰、 復合）4個品種。在生產(chǎn)實踐中，前3個品種的32.5水泥，因水泥使 用性能和市場不愿意接受等原因，企業(yè)很少生產(chǎn)。而復合32.5為主 的水泥，卻占踞了水泥生產(chǎn)和使用市場的大半壁江山，成為我國水泥 行業(yè)生產(chǎn)量最大，各項

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

試驗利用礦渣和鋼渣作為配制復合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細度和復合比例對復合水泥強度的影響,并從顆粒堆積和復合膠凝效應的角度探討了礦渣-鋼渣在復合水泥中的作用機理。試驗結果表明:在礦渣與鋼渣組成的復合體系中,礦渣細度決定了復合水泥的強度,礦渣越細,復合水泥強度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復合水泥的強度越高;在適宜的復合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復合水泥28d抗壓強度高于純水泥的28d抗壓強度。

結合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復配,研制低成本的復合水泥助磨劑。復合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過使用激發(fā)技術,生產(chǎn)高摻量復合水泥,針對混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過大的現(xiàn)象,進行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達到國家標準要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復合硅酸鹽水泥,簡稱復合水泥,國際上多稱

12月10日,國家標準化管理委員會官網(wǎng)公布:關于批準發(fā)布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公告,修改單主要內(nèi)容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。此次對通用硅酸鹽水泥標準的修訂,是為了貫徹落實《國務院關于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導意見》(國發(fā)〔2013〕41號)文件中提出的"盡快取消32.5復合水泥產(chǎn)品標準"的要求,中國建筑材料聯(lián)合會牽頭多次與國標委、工信部、住建部、交通部和水利部等有關部門溝通,組織全國水泥標委會和標準原起草單位,在開展大

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實驗,并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試,在試驗磨中粉磨一段時間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強度,探討了對助磨增強效果的影響,結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

復配了4種無氯復合水泥助磨劑,研究了它們對復合水泥粉磨的助磨作用及其對水泥標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度等各項性能的影響。結果表明:該系列復合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強度。其中,當fz5以水泥質(zhì)量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強度提高了一個等級。

勝利油田存在眾多的低滲透區(qū)塊,利用常規(guī)手段難以進行有效地開發(fā),為此,一般采用水平井固井后射孔加大型壓裂的完井工藝,而固井質(zhì)量又是其中至關重要的因素,直接影響到后期壓裂的效果。目前,水平井的固井質(zhì)量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,導致注水泥后形成的水泥環(huán)薄厚不均,嚴重影響了固井質(zhì)量;另一方面,若水平井段的水泥漿存在析水,則析出水聚積于井眼上側,從而造成竄槽現(xiàn)象。為了解決水平井固井中存在的這些問題,采用復合水泥漿體系并結合其它輔助手段進行施工,明顯提高了油層段固井質(zhì)量。對復合水泥漿體系進行了實驗室研究和現(xiàn)場試驗,其結果表明:復合水泥漿體系較常規(guī)水泥漿具有的低失水、流變性好、體系穩(wěn)定、防竄性能強、韌性高的優(yōu)點,能夠有效的應用于水平井固井作業(yè),保證低滲油藏后期開發(fā)對固井質(zhì)量的需要。

我公司在生產(chǎn)p·c32.5r型(以下簡稱"復合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨劑。為此,在入磨皮帶上新增2臺能力為2t/h的皮帶秤及助磨劑倉。經(jīng)過半年使用,復合水泥成本降低為2.03元/t。為了進一步降低生產(chǎn)成本,對混合材品種和比例、助磨劑摻量及細度等各項質(zhì)量指標進行了優(yōu)化調(diào)整。

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針對目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實驗進行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復合水泥的試驗研究。研究表明,當石灰石粉摻量固定為10%時,相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強度增加,28d強度有所下降;當加入復合激發(fā)劑后復合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質(zhì)量比為4:1時,仍能配制合格的p.c32.5標號水泥。

復合水泥發(fā)泡保溫板，作為一種新型的綠色建筑材料，以其優(yōu)異的保溫隔熱性能、輕質(zhì)高強的特性以及良好的環(huán)保性能，正逐漸成為建筑行業(yè)中的熱門選擇。這種保溫板的出現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)建筑材料存在的諸多問題，也為推動綠色建筑的發(fā)展提供了新的可能。

為大量利用磷石膏,本文采用在復合水泥中摻加磷石膏的方法,開展了制備低熱、微膨脹復合水泥的試驗研究,并采用dsc、xrd、sem及等溫水化熱儀表征了該復合水泥的水化特征。研究結果表明:磷石膏具有顯著的緩凝效果,通過摻加na2so4和提高磷石膏摻量的方法,可大幅度縮短水泥的凝結時間、提高水泥的早期強度。當磷石膏摻量超過10%時,水泥水化產(chǎn)物中鈣礬石量顯著增加,并出現(xiàn)二水石膏,硬化水泥漿體呈現(xiàn)出微膨脹性。通過調(diào)整磷石膏的摻量,可控制復合水泥的膨脹率。

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實驗，并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試，在試驗磨中粉磨一段時間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強度，探討了對助磨增強效果的影響，結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著科學技術的發(fā)展,水泥工業(yè)也得到前所未有的發(fā)展機遇,變廢為寶、可持續(xù)發(fā)展成為水泥工業(yè)的發(fā)展方向。利用循環(huán)經(jīng)濟論述了我國現(xiàn)階段,工業(yè)廢料在水泥中應用現(xiàn)狀與發(fā)展前景。