低溫閥體用LCB鋼熔模鑄造工藝

熔模鑄造工藝

不銹鋼閥體的鑄造工藝

攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計 學(xué)生姓名唐洪 學(xué)生學(xué)號：201011102062 院（系）：材料工程學(xué)院 年級專業(yè)：10級材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師：范興平博士 助理指導(dǎo)教師：范興平講師 二〇一三年十一月 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書 題目鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計 1、課程設(shè)計的目的 使學(xué)生了解、設(shè)計鑄件熔模鑄造工藝，融會貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識，培養(yǎng)學(xué)生綜 合運(yùn)用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力。 2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容：（1）識讀圖紙；鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。 （2）選擇基準(zhǔn)面。 （3）制模工部設(shè)計（制芯，壓型，澆冒口等） （4）制殼工部設(shè)計 （5）熔煉工部設(shè)計 （6）澆注工部設(shè)計 （7）落砂清理及質(zhì)檢工部設(shè)計 （8）鑄件表面處理方案設(shè)計 （9）

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計及現(xiàn)場品質(zhì)控制,采用獨(dú)特的球化處理與澆注工藝,2個澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補(bǔ)縮問題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)6t的球鐵閥體鑄件。

針對氣動閥體的復(fù)雜結(jié)構(gòu),提出了熔模鑄造-機(jī)加工的加工方法,并編制了合理的工藝規(guī)程,完成了閥體的鑄造加工工藝編制研究,對氣動閥的加工及氣動技術(shù)的國產(chǎn)化具有實(shí)際指導(dǎo)意義.

·· 異形三通閥體砂型鑄造工藝 基金項目：廣西科技攻關(guān)項目（桂科ab16380310）。收稿日期：2017-05-02收到初稿，2017-06-04收到修訂稿。 作者簡介：熊舉化（1973-），男，講師，從事機(jī)電一體化方向的研究。電話：0772-3156067，e-mail：hlyx68@163.com 通訊作者：黃力，男，教授。電話：0772-2056008，e-mail：544263941@qq.com。 熊舉化 1 ，黃力 2 （1.柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西柳州545006；2.廣西科技大學(xué)，廣西柳州545006） 摘要：用于某船舶產(chǎn)品的三通閥體，鑄件壁厚相差懸殊，有4.5mpa的液壓試驗要求。閥體原設(shè)計牌號為錫青銅 zcusn10zn2，過去生產(chǎn)時泵漏率曾達(dá)到60%以上。對閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并

第三節(jié)鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 （1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小，組織較致密。如圖所示機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚(yáng)筒，

到目前為止(1988年中期),估計全世界有100家鑄工場生產(chǎn)與銷售氣化模工藝制成的鑄件,另有100多家鑄工場正在認(rèn)真實(shí)驗這項工藝。這些鑄工場大約30～40%生產(chǎn)鋁鑄件,其余生產(chǎn)黑色鑄件,產(chǎn)量估計為2000t鋁鑄件和4000t鐵鑄件。鋁鑄件用于汽車發(fā)動機(jī)的進(jìn)汽總管、氣缸頭、熱交換器等。鐵鑄件用于汽車發(fā)動機(jī)的排氣總管、曲柄箱、閥門零件、管接頭、白口鐵耐磨鑄件和電機(jī)外殼等。用量有限或尚處于發(fā)展階段的鑄件還有:灰鐵氣缸體、灰鐵剎車盤、球鐵剎車支架、小型可鍛鑄件、鋁質(zhì)水泵、鋁發(fā)動機(jī)支架等。

使用objectarx對autocad進(jìn)行二次開發(fā),設(shè)計了蝶閥閥體專用鑄造工藝cad系統(tǒng).系統(tǒng)利用從數(shù)據(jù)庫中獲得的閥體幾何尺寸數(shù)據(jù)及工藝數(shù)據(jù),完成蝶閥閥體鑄造工藝系統(tǒng)的三維建模.

介紹了閥體鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鑄造收縮率、澆注系統(tǒng)、砂芯和砂型制作、熔煉、澆注等工藝設(shè)計。試制結(jié)果表明,得到了微觀組織、力學(xué)性能和收縮率合格的鑄件,并針對試制鑄件出現(xiàn)的漂芯、變形、麻坑等缺陷,給出了相應(yīng)的解決措施。

鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造 機(jī)的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機(jī)動性。爐眼和鑄造機(jī)

一、熔模鑄造的概念及優(yōu)點(diǎn)熔模鑄造的實(shí)質(zhì)就是在蠟?zāi)５谋砻嫱扛捕鄬幽突鸩牧?。待硬化干燥?加熱將蠟?zāi)Ｈ廴?而獲得具有與蠟?zāi)Ｐ螤钕鄳?yīng)空腔的型殼,再經(jīng)焙燒之后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種方法,故又稱失蠟鑄造?，F(xiàn)在熔模鑄造已在航空、汽車、拖拉機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、兵器、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、量具、儀表及醫(yī)療器械等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)水平的不斷提高以及人類社會生活的需要,對鑄造生產(chǎn)提出了一系列新的、更高的要求,而熔模鑄造主要有以下三方面的優(yōu)點(diǎn):1、可大量生產(chǎn)同類型、高質(zhì)量而且穩(wěn)定的鑄件,進(jìn)一步提高鑄件的表面光潔度、尺寸精度以及內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能;2、可

球閥閥蓋鑄造工藝改進(jìn)

低溫閥門 目錄 api低溫截止閥-dj41yapi低溫截止閥 dj41y型低溫截止閥 低溫截止閥-dj41w低溫截止閥 低溫止回閥-dh61y、dh44y低溫止回閥 低溫調(diào)節(jié)閥-zxpd低溫調(diào)節(jié)閥 低溫閘閥-dz40y低溫閘閥 國標(biāo)低溫法蘭閘閥 氣動低溫調(diào)節(jié)閥-zmap氣動低溫調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥-zmap-d氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥 美標(biāo)低溫閘閥-dz41y美標(biāo)低溫閘閥 超低溫電磁閥-zcld超低溫電磁閥 鍛鋼低溫截止閥-dj41y鍛鋼低溫截止閥 鍛鋼低溫焊接球閥-dq61y鍛鋼低溫焊接球閥 鍛鋼低溫球閥-dq41y鍛鋼低溫球閥 鍛鋼低溫閘閥-dz11y鍛鋼低溫閘閥 低溫閥門>>低溫截止閥>>api低溫截止閥 產(chǎn)品名稱：api低溫截止閥 產(chǎn)品型號：dj41y 產(chǎn)品口徑：dn50-200 產(chǎn)品壓力：0.6~10.0

通過理論分析和大量的試驗,提出了lcb和lcc低溫鋼閥門零件達(dá)到astm標(biāo)準(zhǔn)對其低溫沖擊韌性要求的熱處理工藝。

Z16閘板閥體的鑄造工藝設(shè)計及生產(chǎn)

大中口徑閥門球鐵件鑄造工藝

為了改善lcb鋼的低溫沖擊韌性,采取不同的熱處理工藝對lcb鋼進(jìn)行試驗。結(jié)果表明,試樣經(jīng)過940℃±10℃的正火預(yù)處理,然后加熱到910℃±10℃保溫適當(dāng)時間后淬入水中,最后在650℃±10℃下回火,得到的回火索氏體組織最為細(xì)密,在﹣50℃時的沖擊值可達(dá)87j,此時鋼的強(qiáng)韌匹配效果最佳。

水玻璃鑄造工藝 文件編號：hr-01 版本：a 修改狀態(tài)：o 受控狀態(tài)： 編制：王軍日期：2012－3－1 蠟料制備 1.工藝要求： 1.1蠟液溫度：70-90℃，嚴(yán)禁超過90℃。 1.2稀蠟溫度：65-80℃。 1.3蠟膏保溫缸水溫：48-50℃。 1.4蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在45-48℃，其中不允許有顆粒狀蠟料。 1.5蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比 12345 石蠟5025105 硬脂酸50251055 回收蠟50809095 1.5.1正常生產(chǎn)采用3、4兩種配方，配方5用于壓制澆口棒。 1.5.2在生產(chǎn)過程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬 季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2操作程序 2.1啟動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏水、漏氣、漏蠟

直銅套硬度高，耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在 大氣和淡水中有良好的耐蝕性。直銅套有較好的力學(xué)性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能 良好。 液態(tài)金屬凝固成形的方法主要是指鑄造成形的工藝過程，它是首先制造一個形狀、尺寸與所 需零件相應(yīng)的鑄型型腔，待其冷卻凝固后，而獲得鑄件?的方法。 凝固成形的方法很多，根據(jù)金屬液充填進(jìn)鑄型方法的不同可分為重力鑄造（液態(tài)金屬靠自 身重力充填型腔），低壓鑄造、擠壓鑄造、壓力鑄造（液態(tài)金屬在一定的壓力下充填型腔） 等。根據(jù)形成鑄型材料的不同，可分為一次型（如砂型鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造）及永 久型（如金屬型鑄造）。對于砂型鑄造，根據(jù)砂粘結(jié)劑的不同，有粘土砂、樹脂砂、水玻璃 砂等。根據(jù)造型方法不同有手工造型和機(jī)械造型。此外，對于一些特殊的凝固成形伯，還可 采用連續(xù)鑄造、離心鑄造（圓筒型鑄件）、實(shí)型鑄造、熔模鑄造等方

鑄造工藝CAD程序設(shè)計

支架的消失模鑄造工藝設(shè)計