大型不銹鋼箱體焊接工藝設(shè)計(jì)

1 2020年4月19日 大型不銹鋼箱體的 焊接工藝設(shè)計(jì) 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。 2 2020年4月19日 大型不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì) 不銹鋼作為應(yīng)用最廣、最重要的耐腐蝕材料，在工業(yè)運(yùn)輸、高科技產(chǎn) 品、金屬結(jié)構(gòu)件及家庭用品中都有廣泛的應(yīng)用，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科 學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、礦業(yè)及冶金技術(shù)的發(fā)達(dá)和國(guó)際交流的擴(kuò)大、中國(guó)的不銹鋼 的生產(chǎn)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用迅速擴(kuò)大不銹鋼材料的焊接及其對(duì)材質(zhì)變化的影 響也越來(lái)越多的得到人們的關(guān)注。 鍍膜室箱體為奧氏體不銹鋼真空壓力容器，其結(jié)構(gòu)為箱式結(jié)構(gòu)件，外 形尺寸長(zhǎng)寬高是mm×2300mm×600mm,對(duì)角線只差要求小與等于2mm， 各平面的的平面度要求小于等于1mm，相連2件的垂直度要求小于等于 1mm。鍍膜室箱體是由方口法蘭組建，頂板組件，前側(cè)板組件，后側(cè)板組 件，底板組件等構(gòu)成，方口法蘭組件又是由δ=1.

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì) 【摘要】： 本論文主要闡述了不銹鋼箱體的裝焊工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析,并從焊接方法、焊接參 數(shù)、裝焊順序等方面進(jìn)行工藝攻關(guān),確定合理焊接參數(shù)和裝焊順序,解決裝焊過(guò) 程中存在的技術(shù)難題,確保產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量, 【關(guān)鍵詞】：焊接設(shè)備焊接材料焊接性能力學(xué)性能使用性能焊接工藝 箱體不銹鋼焊接參數(shù)焊接方法焊縫質(zhì)量 目錄 前言............................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 1國(guó)內(nèi)外概況....................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 2產(chǎn)品情況......................................................錯(cuò)

大型不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì) 不銹鋼作為應(yīng)用最廣、最重要的耐腐蝕材料，在工業(yè)運(yùn)輸、高科技產(chǎn)品、金屬結(jié)構(gòu)件 及家庭用品中都有廣泛的應(yīng)用，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、礦業(yè)及冶金技術(shù) 的發(fā)達(dá)和國(guó)際交流的擴(kuò)大、我國(guó)的不銹鋼的生產(chǎn)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用迅速擴(kuò)大不銹鋼材料的 焊接及其對(duì)材質(zhì)變化的影響也越來(lái)越多的得到人們的關(guān)注。 鍍膜室箱體為奧氏體不銹鋼真空壓力容器，其結(jié)構(gòu)為箱式結(jié)構(gòu)件，外形尺寸長(zhǎng)寬高是 2000mm×2300mm×600mm,對(duì)角線只差要求小與等于2mm，各平面的的平面度要 求小于等于1mm，相連2件的垂直度要求小于等于1mm。鍍膜室箱體是由方口法蘭組 建，頂板組件，前側(cè)板組件，后側(cè)板組件，底板組件等構(gòu)成，方口法蘭組件又是由δ=1.5mm 的不銹鋼板折彎形成的水道及δ=26-28mm的厚板組成。各組件焊縫較長(zhǎng)，要求焊后無(wú)縫 隙，整個(gè)箱體的總長(zhǎng)大概在20m

焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不

不銹鋼箱體總成是湖北世紀(jì)中遠(yuǎn)集團(tuán)2011年上的新項(xiàng)目,由于不銹鋼材料的特殊性,使箱體結(jié)構(gòu)與普通碳鋼的箱體結(jié)構(gòu)大不相同,不銹鋼在后期是不做表面涂層處理的,所以其焊接的表面要求更高,前封板與側(cè)面板、側(cè)面板與側(cè)面骨架之間采用滿焊的焊接方式,主要要求焊接后表面無(wú)變形,表面打磨痕跡小,看上去美觀大方。我公司通過(guò)兩輪試制,確定了不銹鋼箱體的結(jié)構(gòu),在不斷的摸索中,確定了箱體的焊接工藝和焊接參數(shù),以保證箱體表面焊接的美觀性。

范文范例指導(dǎo)參考 學(xué)習(xí)資料整理分享 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.

ctb不銹鋼箱體系列 eaton’scrouse-hindsseriese.5 ctb系列是基于"atex"、"iecex"和"gb"防爆 認(rèn)證的箱體解決方案，完全符合上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 抗沖擊、散熱及ip防護(hù)等級(jí)的要求。ctb系 列有十四種尺寸和多種配置可選。我們可根 據(jù)客戶需求，提供和裝配諸如電纜戈蘭、呼 吸閥、堵頭等服務(wù)配件。 ctb系列產(chǎn)品使用高質(zhì)量的材料和優(yōu)化的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)，將會(huì)成為儀表和電氣應(yīng)用領(lǐng)域的代 表產(chǎn)品。 1/4轉(zhuǎn)緊固鎖或松不脫設(shè)計(jì)的不銹鋼六角頭開(kāi)槽螺栓緊固件是箱體 實(shí)現(xiàn)ip防護(hù)等級(jí)(ip66/67)的有效保證。 外殼安裝兩個(gè)或四個(gè)3mm厚 的表面焊接式不銹鋼掛耳， 頂部為掛鉤式，底部為環(huán)耳 式。 為客戶提供了一個(gè)快速安全 可靠的機(jī)柜安裝方式。 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 位于箱體側(cè)面的一體式黃銅 雙頭螺栓組件是提供可靠、 高效的接地連接的

不銹鋼箱體圖紙

箱體材質(zhì)證明 我公司提供的，不銹鋼防水箱的箱體材 質(zhì)采用耐酸、堿腐蝕的0cr18ni9-304不銹 鋼板板材，箱體表面內(nèi)外噴塑處理。 后附不銹鋼材制造廠家的材質(zhì)證明單。 2012年4月 洛陽(yáng)市速博工貿(mào)有限公司信息 公司名稱：洛陽(yáng)市速博工貿(mào)有限公司 地址;洛陽(yáng)市西工區(qū)王城大道紫金城b02-2269 稅號(hào)：41030375839252x 開(kāi)戶行：中行洛陽(yáng)市分行 賬號(hào)：248101650698 郵編：471000 電話：0379-63944161 傳真：0379-63183899 黃斌

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ) 充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說(shuō)明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來(lái)的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問(wèn)題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說(shuō)明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

不銹鋼篩網(wǎng)的焊接和不銹鋼絲網(wǎng)深加工的焊接工藝問(wèn)題 在不銹鋼網(wǎng)生產(chǎn)和深加工過(guò)程中經(jīng)常需要使用各種焊接技術(shù)支持。 一方面，不銹鋼電焊網(wǎng)的生產(chǎn)本身就是焊接工藝織造的不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品，另一方 面，諸如一些不銹鋼網(wǎng)片、網(wǎng)架、網(wǎng)框，深加工如不銹鋼網(wǎng)籃、不銹鋼網(wǎng)筒、不 銹鋼過(guò)濾器，不銹鋼網(wǎng)的拼接、鑲邊、鑲框等，都需要各種不同的焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 不銹鋼絲網(wǎng)中304材料是最通用的材料，304不銹鋼篩網(wǎng)也是焊接中經(jīng)常使用的 不銹鋼篩網(wǎng)產(chǎn)品。304不銹鋼一般具有良好的焊接性能，原則上不須進(jìn)行焊前預(yù) 熱和焊后熱處理。 對(duì)相關(guān)304不銹鋼絲網(wǎng)類制品進(jìn)行焊接時(shí)：由于不銹鋼本身所具有的特性（例如 304不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳 鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4 倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。），與普碳鋼相比

不銹鋼閃蒸罐焊接工藝

word資料可編輯 專業(yè)整理分享 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件 用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇如 表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8

本文探討不銹鋼閃蒸罐的焊接過(guò)程,分析了不銹鋼材料進(jìn)行焊接時(shí)的焊接性,介紹了焊接過(guò)程中采用焊接方法,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時(shí)的操作要點(diǎn),可用以指導(dǎo)實(shí)際操作。

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點(diǎn),控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對(duì)s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點(diǎn),采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過(guò)工藝評(píng)定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

受控狀態(tài)：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控狀態(tài)：受控 2 通用焊接工藝卡 編號(hào) 焊接工藝評(píng)定號(hào)hgp99-28 適 用 范 圍 材料牌號(hào)0cr18ni9 焊接接點(diǎn)圖 材料規(guī)格6 接頭種類對(duì)接 坡口型式i 坡口角度/ 鈍邊/ 組對(duì)間隙0-2 背面清根碳弧氣刨 焊接方法saw 電源種類直流 焊后 熱處 理 種類/保溫時(shí)間/ 電源極性反接加熱方式/層間溫度/ 焊接位置saw-1g-07/09溫度范圍/測(cè)量方法/ 焊接工藝參數(shù) 焊 層 焊材牌號(hào) 焊材直徑 (mm) 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護(hù)氣體流量 l/min 備注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

百度文庫(kù) 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開(kāi)有一個(gè)工藝孔,現(xiàn)需要恢復(fù)。本工 藝主要針對(duì)該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準(zhǔn)備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質(zhì)為316l+a級(jí)鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為 316l。根據(jù)板材材質(zhì)，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準(zhǔn)備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來(lái)的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開(kāi)出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無(wú)濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復(fù)層。 （2）焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30mm范圍內(nèi) 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面