鍍鋅焊接管鋅層質(zhì)量判定及

鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量

利用顯微觀察、化學(xué)檢驗方法對鐵基鍍鋅層在中性鹽霧試驗(nass)中的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行鑒別,對其形成機(jī)理進(jìn)行分析,對如何根據(jù)腐蝕產(chǎn)物的特點來判定鹽霧試驗結(jié)果進(jìn)行了討論。

鍍鋅層經(jīng)黑色鈍化處理后,表面烏黑光亮,有高雅莊重之感,應(yīng)用較廣泛。黑色鈍化液主要有銅鹽和銀鹽兩大類,銅鹽鈍化液處理成本低、穩(wěn)定性差;銀鹽鈍化液黑度好、較穩(wěn)定,但成本較高。市場上供應(yīng)的鈍化劑品種繁多,在選擇和使用時應(yīng)注意以下幾點:1)要選購與鍍鋅工藝類型相適應(yīng)的鈍黑劑產(chǎn)

鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定

鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定[1]

鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定.

1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口 徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1引言 焊接鋼管：它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高， 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國海洋油氣管道工程中廣泛采用，需求量逐年增加?！丁笆濉卑l(fā)展綱要》明確提出，到2015 年輸油氣管道總長度將超過15萬公里，這將比2010年增長90%。 焊接

鍍鋅鐵皮鍍鋅層厚度的測定 (2)

熱浸鍍鋅層質(zhì)量缺陷及控制 周建申,等:熱浸鍍鋅層質(zhì)量缺陷及控制 熱浸鍍鋅層質(zhì)量缺陷及控制 周建申,唐源亮 (上海江南船舶管業(yè)有限公司,上海200302) 提要熱浸鍍鋅層的質(zhì)量受到較多方面的影 響,工藝,操作,材質(zhì)等都是重要的影響因素.根據(jù)生 產(chǎn)實踐對影響熱浸鍍鋅層質(zhì)量的缺陷進(jìn)行分析,并提 出控制的方法. 關(guān)鍵詞熱浸鍍鋅預(yù)處理缺陷質(zhì)量控制 中圖分類號tg17文獻(xiàn)標(biāo)識碼a 1引言 熱浸鍍鋅是鋼鐵件防腐的有效方法之一.熱浸 鍍鋅層膜厚可達(dá)50～100/~m以上,使用壽命長,防 腐蝕成本低,廣泛應(yīng)用于船舶管道以及船配件,此外 市政工程,建筑,電力,冶金,通信,化工等行業(yè)的鋼 結(jié)構(gòu),鐵架,燈桿,護(hù)欄,支架,管道,容器的防腐,也 都使用熱浸鍍鋅方法處理. 由于熱浸鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)的特殊性,熱浸鍍鋅的 工藝,操作,材質(zhì),管理等方面

熱浸鍍鋅層的質(zhì)量受到較多方面的影響,工藝、操作、材質(zhì)等都是重要的影響因素。根據(jù)生產(chǎn)實踐對影響熱浸鍍鋅層質(zhì)量的缺陷進(jìn)行分析,并提出控制的方法。

鍍鋅板的焊接 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電

編輯版word 鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊 接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較 大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越

鍍鋅板的焊接 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電

mig電弧釬焊從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護(hù)焊(mag)。它采用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲， 焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發(fā)降至最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐 蝕），從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。 mig電弧釬焊技術(shù)在工業(yè)實際應(yīng)用中已取得巨大成功，許多汽車制造企業(yè)都越來越多地使用銅基焊絲來生 產(chǎn)重要部件。近年來，mig釬焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得了 良好的效果。 鍍鋅薄板材廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密 的保護(hù)層，還因為鋅具有陰極保護(hù)效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕， 這種保護(hù)效果可延伸到1～2mm無保護(hù)層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護(hù)到板材的切口和冷加工造成 的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。 鋅的

第3頁 單位名稱樣品名稱型號橫臥板連接螺栓m20*330 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)樣品數(shù)量6套 試驗環(huán)境與 條件 123456 1√√√√√√ 2√√√√√√ 3√√√√√√ 4√√√√√√ 5√√√√√√ 6√√√√√√ 附注 校對試驗日期2012年4月9日 符合國標(biāo)與質(zhì)量管理手冊要求 試驗結(jié)果說明 產(chǎn)品熱鍍鋅鋅層均勻性試驗結(jié)果 備 注 山東匯豐電力器材有限責(zé)任公司 gb/t2314-2008dl/t768.7-2002 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 合格 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 齊更杰 “√”：試驗通過；“×”：試驗不通過。 閆長水 樣品 編號 試驗通過次數(shù) 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 符合標(biāo)準(zhǔn)要求 符合標(biāo)準(zhǔn)要求

熱鍍鋅鋅層附著性的研究 熱浸鍍鋅（或簡稱為熱鍍鋅）是將被鍍的緊固件浸進(jìn)熔點較 低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進(jìn)行鍍覆的方法。br/>br/>緊固 件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。凈化過的緊固件浸進(jìn)鍍鍋之前，其表 面先形成一層熔劑層，以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸 鍍時此熔劑層受熱揮發(fā)，使工件表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生 浸潤、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散，在工件表面順序形成γ相、δ1 相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍 層。各相合金中鋅含量由77％至99.97%逐漸增加?，F(xiàn)代熱浸鍍 鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以進(jìn)步鍍鋅層的附著 力。此時合金層中的主相為fe2al5，而δ1相和ζ相的數(shù)目很少。 不存在脆性的γ相。br/>br/>熱鍍鋅的主要目的就是緊固件 上鍍一層牢固的鋅層,這種鍍鋅層在使用中耐腐蝕性的好壞,主要 取決于鍍層性能。因此,檢驗鍍層的粘附性

鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性

鍍鋅層經(jīng)黑色鈍化處理后,表面烏黑光亮,有高雅莊重之感,應(yīng)用較廣泛。黑色鈍化液主要有銅鹽和銀鹽兩大類,銅鹽鈍化液處理成本低、穩(wěn)定性差;銀鹽鈍化液黑度好、較穩(wěn)定,但成本較高。市場上供應(yīng)的鈍化劑品種繁多,在選擇和使用時應(yīng)注意以下幾點：

針對電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問題,對電鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點,電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%～4.5%。通過工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強(qiáng)度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。

鍍鋅層鈍化膜變色幾例

采用nd-yag激光器對鋁/鍍鋅鋼進(jìn)行了異種金屬激光填粉熔-釬焊試驗研究,通過sem對焊接接頭進(jìn)行了測試,研究分析了鍍鋅層對鋁/鋼異種金屬激光填粉焊接的影響。結(jié)果表明:zn能夠在al中充分固溶使得al原子的相對濃度降低,減緩al原子向鋼側(cè)的擴(kuò)散,在一定程度上抑制fe-al脆性相金屬間化合物的生成速率。接頭強(qiáng)度較好的試件,斷裂行為均是釬接界面區(qū)與鍍鋅鋼的結(jié)合面上首先出現(xiàn)裂紋,隨后擴(kuò)展到釬接邊緣富鋅區(qū)處發(fā)生斷裂。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生