多相混輸管道90°彎管沖蝕破壞應(yīng)力分析

根據(jù)等強度原則推導(dǎo)了內(nèi)壓彎管的理論壁厚分布,并根據(jù)熱推制彎管的加工特點,提出一種假定的壁厚分布。對假定壁厚分布的內(nèi)壓彎管進(jìn)行有限元分析,發(fā)現(xiàn)與等厚度彎管相比,其應(yīng)力分布更均勻,最大應(yīng)力明顯減小,可有效改善彎管承壓能力。

利用實驗和數(shù)值模擬方法,對90°彎管阻力系數(shù)進(jìn)行了研究,分析了管道中的壓力分布和速度分布,探討了空氣通過局部構(gòu)件產(chǎn)生阻力損失的變化規(guī)律和機理,測量了局部構(gòu)件對上下游管段的影響長度,找出了對單個局部構(gòu)件阻力損失機理和變化規(guī)律。

90°彎頭展開表一（短半徑） 備注： 1）左圖為展開試壓圖； 2）需下料兩片，制成一只彎頭 3）受壓元件為保證厚度，投料需加2㎜ 公稱尺寸 dn 彎曲半徑r i系列對 接外徑 （英制） 展開尺寸ii系列對 接外徑 （英制） 展開尺寸 上弦l1下弦l2高(h)上弦l1下弦l2高h(yuǎn) 200203219.1840180460219840180460 250254276950220510273950220510 300305323.911252606303251125260630 350356355.611602706653771160270665 400406406.413303507454261360370780 450457457152038

90°彎頭制作

通過對一大型90°彎頭進(jìn)行應(yīng)力測試與爆破試驗,得到了內(nèi)壓載荷下該厚壁彎頭的外壁應(yīng)力分布情況,確定了彎頭的薄弱部位,并將試驗結(jié)果與理論計算結(jié)果進(jìn)行了比較。試驗結(jié)果可為大型厚壁彎頭的設(shè)計,制造及使用提供參考數(shù)據(jù)。

r=1.5dn90° 公稱 通徑 dn /mm 外徑 d /mm 彎曲 半徑 r /mm 結(jié)構(gòu) 長度 l /mm 管子表號管子表號 g30g60g100g140 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

90°管彎頭的應(yīng)力分布

90°管彎頭的應(yīng)力分布

材料名稱型號/規(guī)格單位 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф20個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф25個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф32個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф40個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф50個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф63個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф75個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф90個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф110個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф125個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф140個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф160個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф180個 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф200個 90°彎頭注塑pvc-u

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

分析了90°彎頭的結(jié)構(gòu)工藝特點及影響彎頭耐功率性能的系統(tǒng)因素,提出兩種改進(jìn)方案,分別詳述了兩種改進(jìn)方案的設(shè)計、實現(xiàn)及驗證過程,在不增加外形尺寸、不改變接口尺寸、不影響互換性的情況下,低成本地實現(xiàn)了90°彎頭耐功率性能的提高。

預(yù)算鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：135°彎鉤11.9d，對轉(zhuǎn)半圓180°彎鉤為6.25d，對 直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 錨固長度參考03g101-1 在這里用到一個弧度和角度的換算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角對應(yīng)的弧長是 0.01745r。另外《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（gb500204-2002）規(guī)定180度彎鉤的彎曲直 徑不得小于2.5d，在下面的推導(dǎo)中d取2.5d。 1、180度彎鉤的計算 鋼筋的直徑為d,彎曲直徑為d。 按照外皮計算鋼筋的長度：l1=ae水平段的長度+cd水平段長度=300+3d 按照中軸線計算鋼筋的長度：l2=ab水平段長度+bc段弧長+cd段水平長度 =300-d/2-d+0.01745*（d/2+d/2）

　制　造　與　安　裝　 ９０°彎頭內(nèi)壁整體堆焊 張圓磊 （上海石化機械制造有限公司，上?！。玻埃埃担矗埃?摘　要：９０°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應(yīng)器的制造難點之一。目前通常是采取將９０°彎頭分為３段， 各段分別堆焊后裝配在一起，再對連接縫進(jìn)行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣，而且質(zhì)量 不易控制。為了解決這個制造難題，在現(xiàn)有堆焊設(shè)備和焊接變位機的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)一些簡單的 輔助工裝，成功實現(xiàn)了９０°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細(xì)介紹了９０°彎頭的制造難點、內(nèi)壁整體堆 焊的原理及對輔助工裝的要求。 關(guān)鍵詞：９０°彎頭；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；藥芯焊絲熔化極氣體保護焊；焊接 中圖分類號：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ｂ　　文章編號：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

90°彎頭下料查表法 在管道安裝、檢修和技改中，經(jīng)常用到較大直徑的彎頭管件，這種沖壓成型 的管件，不僅價格昂貴，同時又要提前定做。從經(jīng)濟、工作效率方面考慮，焊接 彎頭便成了材料的首選。傳統(tǒng)的焊接彎頭下料方法是放大樣，求實長，然后作展 開圖。這種方法繁瑣、費時，誤差較大。采用計算數(shù)據(jù)制成表格的形式，進(jìn)行放 樣，方便快捷，效率倍增。放樣原理圖及常用的管徑放樣數(shù)據(jù)如下 ：說明 1、d為鋼管外徑 2、δ為樣板厚度，k為修正值，根據(jù)經(jīng)驗 δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料圖中，la未包括切割余量，制 作時自定 4、r為彎曲半徑，一般取一倍的管子外徑 即r=d 5、工作壓力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

本文通過對90°彎管結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)底法蘭盤的背部經(jīng)常有氣孔的產(chǎn)生,針對這一問題進(jìn)行研究,尋找出現(xiàn)這一缺陷的原因,并對工藝進(jìn)行合理改進(jìn),細(xì)化現(xiàn)場操作,成功解決過去生產(chǎn)中一直存在的法蘭根部氣孔、滲漏問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本.

加氫反應(yīng)器是煉油廠加氫裝置中的關(guān)鍵設(shè)備,其結(jié)構(gòu)正由冷壁向熱壁發(fā)展,我廠已成功地制造了兩臺熱壁反應(yīng)器。在該反應(yīng)器的上下封頭上各有一個管口,即油汽入口和出口。其由90°彎管和接管法蘭組成,其中90°彎管的制造難度較大,也是該設(shè)備制造的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)將有關(guān)制造情況介紹如下。

在加工中,經(jīng)常遇到如圖1所示結(jié)構(gòu)的零件,比較特殊。由于零件結(jié)構(gòu)限制,只能采取沿徑向從孔內(nèi)向外鉆削的工藝方法,為此,設(shè)計制造了小型90°彎頭鉆具。經(jīng)使用證明,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠,可保證零件加工精度、光潔度,效果較好。工具結(jié)構(gòu)如圖2所示,主要由主動傘齒輪3(齒數(shù)25、模數(shù)2、壓力角20°)、被動傘齒輪5(齒數(shù)30)、三角形支

利用管路90°彎頭測量水流量

計算公式α(°) 坡向相同時cosα=cosα1·cosα2·cosθ+sinα1·sinα215.76 坡向相反時cosα=cosα1·cosα2·cosθ-sinα1·sinα215.76 °′ α疊加角（外角） α1坡角（一邊與水平面夾角）00 α2坡角（一邊與水平面夾角）242 θ平面轉(zhuǎn)角（外角）1532 角度輸入 式中： cosα 0.9624054 0.9624054 坡向相同： 坡向相反： 1546 1546 α(°′)